砂型铸造浇注口工装结构制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，尤其涉及砂型铸造浇注口工装结构，解决了现有砂型铸造后取出铸件时易导致杂质吹入浇筑口的缺点，包括浇筑盘以及架设在浇筑盘内的浇筑斗，所述浇筑盘的一侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定有升降调节电机，安装板的顶部设置有立架，所述升降调节电机的输出轴连接有贯穿并延伸至立架内的第一转杆，所述第一转杆的顶部外侧套设有端部贯穿并延伸至立架顶部外侧的第一伸缩杆，通过控制装置内的PLC编程实现对升降调节电机进行实时控制，进而带动其输出轴连接的第一转杆转动，推动其外部螺纹连接的第一伸缩杆调节浇筑斗的高度，以便能够使浇筑斗从浇筑盘的内部进行装卸操作。筑斗从浇筑盘的内部进行装卸操作。筑斗从浇筑盘的内部进行装卸操作。

Tooling structure of sand casting pouring port

【技术实现步骤摘要】
砂型铸造浇注口工装结构


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及砂型铸造浇注口工装结构。

技术介绍

[0002]铸造是生产铸件的常用方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。通常， 在制作铸造砂型时浇注口与浇注通道型芯是连成一体的，不便于维护。且模具在浇铸完成后都要清理碎砂、金属屑等，取出铸件后直接用压缩空气清理模具，型腔内残存的碎砂、金属屑等杂质很容易被吹入浇口内，再次浇铸时，随金属液回流到铸型中，使部分铸件报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有砂型铸造后取出铸件时易导致杂质吹入浇筑口的缺点，而提出的砂型铸造浇注口工装结构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：砂型铸造浇注口工装结构，包括浇筑盘以及架设在浇筑盘内的浇筑斗，所述浇筑盘的一侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定有升降调节电机，安装板的顶部设置有立架，所述升降调节电机的输出轴连接有贯穿并延伸至立架内的第一转杆，所述第一转杆的顶部外侧套设有端部贯穿并延伸至立架顶部外侧的第一伸缩杆，其通过第一伸缩杆轴承连接有端架，所述端架的顶部分别通过螺栓固定有控制装置和转向调节电机；所述端架的端部下方通过螺栓固定有支架，其通过支架螺栓固定有第一夹板，所述第一夹板的两侧分别通过螺栓固定有夹紧电机和套筒，所述夹紧电机的输出轴连接有贯穿并延伸至套筒内的第二转杆，所述第二转杆的外部套设有端部贯穿并延伸至套筒端部外侧的第二伸缩杆，其通过第二伸缩杆螺栓固定有第二夹板。
[0005]优选的，所述控制装置包括型号为S4
‑
400的PLC，其通过PLC分别与升降调节电机、转向调节电机和夹紧电机电连接。
[0006]优选的，所述第一转杆的表面设有螺纹，所述第一伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0007]优选的，所述第二转杆的表面设有螺纹，所述第二伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
[0008]优选的，所述立架与套筒的内壁分别焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的端部外侧分别开设有与第一限位板和第二限位板对应的导槽。
[0009]优选的，所述转向调节电机的输出轴套接有主动齿轮，所述第一伸缩杆的端部外侧套接固定有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0010]优选的，所述第一夹板和第二夹板夹紧固定在浇筑斗的外部。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过控制装置内的PLC编程实现对升降调节电机进行实时控制，进而带动其输出轴连接的第一转杆转动，推动其外部螺纹连接的第一伸缩杆调节浇筑斗的高度，以便能够使浇筑斗从浇筑盘的内部进行装卸操作；2、通过PLC编程实现对转向调节电机进行实时控制，进而使其利用主动齿轮和传动齿轮带动端架在第一伸缩杆上进行转向操作，以便能够将浇筑斗旋出浇筑盘外部，从而能够对浇筑斗进行维护，实用性强；3、通过PLC编程实现对夹紧电机进行实时控制，进而带动第二转杆在套筒的内部进行转动，从而能够推动其外部螺纹连接的第二伸缩杆实现伸缩，达到利用第一夹板配合第二夹板对浇筑斗进行夹紧固定，杜绝浇筑过程中浇筑斗稳定性差的情况，实用性强。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术提出的砂型铸造浇注口工装结构的结构示意图；图2为本专利技术提出的砂型铸造浇注口工装结构的图1中的A处局部剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的砂型铸造浇注口工装结构的图1中的B处局部剖视结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、浇筑盘；2、浇筑斗；3、安装板；4、立架；5、升降调节电机；6、第一转杆；7、第一伸缩杆；8、第一限位板；9、端架；10、控制装置；11、支架；12、转向调节电机；13、第一夹板；14、夹紧电机；15、套筒；16、第二转杆；17、第二伸缩杆；18、第二限位板；19、第二夹板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，本专利技术的实施例一提供了砂型铸造浇注口工装结构，包括浇筑盘1以及架设在浇筑盘1内的浇筑斗2，浇筑盘1的一侧通过螺栓固定有安装板3，安装板3的底部通过螺栓固定有升降调节电机5，安装板3的顶部设置有立架4，升降调节电机5的输出轴连接有贯穿并延伸至立架4内的第一转杆6，第一转杆6的顶部外侧套设有端部贯穿并延伸至立架4顶部外侧的第一伸缩杆7，其通过第一伸缩杆7轴承连接有端架9，端架9的顶部分别通过螺栓固定有控制装置10和转向调节电机12；端架9的端部下方通过螺栓固定有支架11，其通过支架11螺栓固定有第一夹板13，第一夹板13的两侧分别通过螺栓固定有夹紧电机14和套筒15，夹紧电机14的输出轴连接有贯穿并延伸至套筒15内的第二转杆16，第二转杆16的外部套设有端部贯穿并延伸至套筒15端部外侧的第二伸缩杆17，其通过第二伸缩杆17螺栓固定有第二夹板19；
控制装置10包括型号为S4
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400的PLC，其通过PLC分别与升降调节电机5、转向调节电机12和夹紧电机14电连接，第一转杆6的表面设有螺纹，第一伸缩杆7的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，第二转杆16的表面设有螺纹，第二伸缩杆17的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，立架4与套筒15的内壁分别焊接有第一限位板8和第二限位板18，第一伸缩杆7和第二伸缩杆17的端部外侧分别开设有与第一限位板8和第二限位板18对应的导槽，转向调节电机12的输出轴套接有主动齿轮，第一伸缩杆7的端部外侧套接固定有与主动齿轮啮合的传动齿轮，第一夹板13和第二夹板19夹紧固定在浇筑斗2的外部。
[0017]工作原理：使用过程中，通过控制装置10内的PLC编程实现对升降调节电机5进行实时控制，进而带动其输出轴连接的第一转杆6转动，推动其外部螺纹连接的第一伸缩杆7调节浇筑斗2的高度，以便能够使浇筑斗2从浇筑盘1的内部进行装卸操作；进一步的，通过PLC编程实现对转向调节电机12进行实时控制，进而使其利用主动齿轮和传动齿轮带动端架9在第一伸缩杆7上进行转向操作，以便能够将浇筑斗2旋出浇筑盘1外部，从而能够对浇筑斗2进行维护，实用性强；进一步的，通过PLC编程实现对夹紧电机14进行实时控制，进而带动第二转杆16在套筒15的内部进行转动，从而能够推动其外部螺纹连接的第二伸缩杆17实现伸缩，达到利用第一夹板13配合第二夹板19对浇筑斗2进行夹紧固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂型铸造浇注口工装结构，包括浇筑盘（1）以及架设在浇筑盘（1）内的浇筑斗（2），其特征在于，所述浇筑盘（1）的一侧通过螺栓固定有安装板（3），所述安装板（3）的底部通过螺栓固定有升降调节电机（5），安装板（3）的顶部设置有立架（4），所述升降调节电机（5）的输出轴连接有贯穿并延伸至立架（4）内的第一转杆（6），所述第一转杆（6）的顶部外侧套设有端部贯穿并延伸至立架（4）顶部外侧的第一伸缩杆（7），其通过第一伸缩杆（7）轴承连接有端架（9），所述端架（9）的顶部分别通过螺栓固定有控制装置（10）和转向调节电机（12）；所述端架（9）的端部下方通过螺栓固定有支架（11），其通过支架（11）螺栓固定有第一夹板（13），所述第一夹板（13）的两侧分别通过螺栓固定有夹紧电机（14）和套筒（15），所述夹紧电机（14）的输出轴连接有贯穿并延伸至套筒（15）内的第二转杆（16），所述第二转杆（16）的外部套设有端部贯穿并延伸至套筒（15）端部外侧的第二伸缩杆（17），其通过第二伸缩杆（17）螺栓固定有第二夹板（19）。2.根据权利要求1所述的砂型铸造浇注口工装结构，其特征在于，所述控制装置（10）包括型号...

【专利技术属性】
技术研发人员：严乐琪，张经国，吴浩，施伟杰，林峰，杨柳，
申请(专利权)人：江苏新迪环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：