本发明专利技术提供一种废物脱硫装置，包括有输气管；其特征在于：还包括有油污处理系统；输气管上连接有用于冷凝烟气中油性物质并实现清洁的油污处理系统。本发明专利技术利用保持低温状态的附着管对高温废气中的离散悬浮油性物质实现冷凝，利用刮板将油污推动和汇聚在空心凸条，实现对油污的收集，利用推板对相对应的空心凸条内壁进行清理，使得油污完整地被清理；在分流管内形成废气流动通道，利用雾状向下飘动的脱硫剂将废气中的硫化物溶解和反应，利用第一清理板对外管内壁进行清理，避免脱硫液汇聚，第二清理板对分流管外壁清理，避免脱硫液汇聚；利用肋条和支顶机构的设计对第一清理板和第二清理板实现自清洁，同时实现对密封导流圈上水渍的撞击式清洁。水渍的撞击式清洁。水渍的撞击式清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种废物脱硫装置
[0001]本专利技术涉及脱硫处理领域，尤其涉及一种废物脱硫装置。
技术介绍
[0002]废气脱硫一般采用脱硫塔的方式进行脱硫处理，但是在一些小排量的工厂来说，脱硫塔不具备良好的生产效益，且废气中所夹在的硫化物的量也无需大范围的清理。
[0003]现有设备在处理废气时，直接将废气通入脱硫剂中进行溶解和反应，但是废气的温度较高，且废气中夹杂着离散的悬浮油性物质，通入式的处理方法使得脱硫剂表面会形成油膜，油膜直接阻碍了上部废气的溶解，导致气体溶解不彻底，脱硫效果不佳，且这种方式难以实现脱硫剂的反复利用，导致后续过滤的难度高，无法实现资源的合理利用。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种废物脱硫装置，旨在克服现有设备处理废气的脱硫效果不佳，气体溶解不彻底，且难以实现脱硫剂的反复利用的缺点。
[0005]本专利技术申请提供一种废物脱硫装置，包括有承载架、冷却管、输气管、连接管、外管、导气管和风扇机构；承载架上部左侧固接有冷却管；冷却管上固接有输气管；输气管底部固接有连接管；承载架上部右侧固接有外管；外管内部固接有导气管；导气管底部连通连接管；导气管内部上侧安装有风扇机构；还包括有油污处理系统、附着管、脱硫系统和清洁系统；输气管上连接有用于冷凝烟气中油性物质并实现清洁的油污处理系统；油污处理系统上安装有附着管；外管上连接有脱硫系统；外管上连接有用于清洁反应产生结块的清洁系统。
[0006]更为优选的是，油污处理系统包括有电磁阀、电动伸缩件、推板、挡块、第一动力电机、连接轴、刮板和清理杆；输气管底部密封式连接附着管；附着管上设置有若干个空腔凸条；附着管底部安装有若干个电磁阀，且每个电磁阀各对应一个空腔凸条；冷却管上部固接有若干个电动伸缩件；每个电动伸缩件伸缩部各固接有一个推板；附着管底部固接有挡块；输气管上部固接有第一动力电机；第一动力电机输出轴固接有连接轴；连接轴上固接有若干个刮板；连接轴底部固接有若干个清理杆。
[0007]更为优选的是，附着管为一体式成型管，用于实现密封性。
[0008]更为优选的是，挡块为半球状，且球面上开有若干个导油槽。
[0009]更为优选的是，脱硫系统包括有汇流器、分流管、密封导流圈、隔板和喷淋器；外管底部固接有汇流器，且汇流器底部倾斜设置；导气管底部密封式连接有分流管；分流管内部密封式固接有若干个密封导流圈；分流管中部密封式固接有隔板；外管上部固接有喷淋器，且喷淋器以雾状的方式喷淋。
[0010]更为优选的是，分流管上开有透气孔，同一高度的透气孔组成一层，设置有若干层透气孔；每个密封导流圈对应一层透气孔；导气管上设置有若干个支顶机构，且每个支顶机构对应一个透气孔；支顶机构包括有锁紧板、顶杆和直线弹簧；分流管上固接有若干个锁紧
板；每个锁紧板上各滑动连接有一个顶杆；每个顶杆上各固接有一个直线弹簧；每个直线弹簧各对应固接一个锁紧板。
[0011]更为优选的是，密封导流圈为弧形环状结构，且弯弧的方向朝上，同时每个密封导流圈上部都有一层滤网。
[0012]更为优选的是，清洁系统包括有齿环、连接杆、第一清理板、第二清理板、第一扭力弹簧、第二扭力弹簧和楔形刮刀；外管上部转动连接有齿环；齿环上固接有连接杆；连接杆周向滑动连接在汇流器上，且汇流器上部设置有倾斜的环形斜面；连接杆上转动连接有第一清理板；第一清理板上部和下部各固接有一个第一扭力弹簧；两个第一扭力弹簧固接连接杆；连接杆上转动连接有第二清理板；第二清理板上部和下部各固接有一个第二扭力弹簧；两个第二扭力弹簧的扭力大于直线弹簧的弹力；两个第二扭力弹簧固接连接杆；连接杆底部固接有一个楔形刮刀。
[0013]更为优选的是，还包括有动力机构，导气管上连接有动力机构；动力机构包括有第二动力电机、第一传动轮、第二传动轮和平齿轮；导气管侧部固接有第二动力电机；第二动力电机输出轴上依次固接有第一传动轮和平齿轮；平齿轮啮合齿环；风扇机构的转动轴上固接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接。
[0014]更为优选的是，外管内部设置有两个肋条，且两个肋条处于同一竖直线上。
[0015]有益效果是：1、本专利技术利用保持低温状态的附着管对高温废气中的离散悬浮油性物质实现冷凝，同时利用刮板将油污推动和汇聚在空心凸条，实现对油污的收集，利用负压设备将汇聚的油污排出和清理，并利用推板对相对应的空心凸条内壁进行清理，使得油污完整地被清理；2、本专利技术的刮板还会提高废气的混乱度，使得废气更多地接触在附着管内壁实现冷凝；3、本专利技术在分流管内形成废气流动通道，利用雾状向下飘动的脱硫剂将废气中的硫化物溶解和反应，利用第一清理板对外管内壁进行清理，避免脱硫液汇聚，而第二清理板对分流管外壁进行清理，避免脱硫液汇聚；4、本专利技术利用肋条和支顶机构的设计对第一清理板和第二清理板实现自清洁，同时实现对密封导流圈上水渍的撞击式清洁。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的第一种局部结构剖视图；图3为本专利技术油污处理系统的结构剖视图；图4为本专利技术油污处理系统的结构爆炸图；图5为本专利技术的第二种局部结构剖视图；图6为本专利技术的第三种局部结构剖视图；图7为本专利技术的第四种局部结构剖视图；图8为本专利技术脱硫系统的局部结构剖视图；图9为本专利技术清洁系统的立体结构示意图；
图10为本专利技术的G区放大图；图11为本专利技术支顶机构的立体结构示意图。
[0017]附图标记中：1
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承载架，2
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冷却管，3
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输气管，31
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附着管，32
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电磁阀，33
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电动伸缩件，34
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推板，35
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挡块，4
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第一动力电机，5
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连接轴，6
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刮板，7
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清理杆，8
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连接管，9
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外管，91
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汇流器，92
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肋条，10
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导气管，101
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分流管，102
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密封导流圈，103
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隔板，104
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支顶机构，1041
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锁紧板，1042
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顶杆，1043
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直线弹簧，11
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第二动力电机，12
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第一传动轮，13
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风扇机构，14
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第二传动轮，15
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平齿轮，16
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齿环，17
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连接杆，18
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第一清理板，19
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第二清理板，20
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第一扭力弹簧，21
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第二扭力弹簧，22
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楔形刮刀，23
‑
喷淋器。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废物脱硫装置，包括有承载架（1）、冷却管（2）、输气管（3）、连接管（8）、外管（9）、导气管（10）和风扇机构（13）；承载架（1）上部左侧固接有冷却管（2）；冷却管（2）上固接有输气管（3）；输气管（3）底部固接有连接管（8）；承载架（1）上部右侧固接有外管（9）；外管（9）内部固接有导气管（10）；导气管（10）底部连通连接管（8）；导气管（10）内部上侧安装有风扇机构（13）；其特征在于：还包括有油污处理系统、附着管（31）、脱硫系统和清洁系统；输气管（3）上连接有用于冷凝烟气中油性物质并实现清洁的油污处理系统；油污处理系统上安装有附着管（31）；外管（9）上连接有脱硫系统；外管（9）上连接有用于清洁反应产生结块的清洁系统。2.根据权利要求1所述的一种废物脱硫装置，其特征在于：油污处理系统包括有电磁阀（32）、电动伸缩件（33）、推板（34）、挡块（35）、第一动力电机（4）、连接轴（5）、刮板（6）和清理杆（7）；输气管（3）底部密封式连接附着管（31）；附着管（31）上设置有若干个空腔凸条；附着管（31）底部安装有若干个电磁阀（32），且每个电磁阀（32）各对应一个空腔凸条；冷却管（2）上部固接有若干个电动伸缩件（33）；每个电动伸缩件（33）伸缩部各固接有一个推板（34）；附着管（31）底部固接有挡块（35）；输气管（3）上部固接有第一动力电机（4）；第一动力电机（4）输出轴固接有连接轴（5）；连接轴（5）上固接有若干个刮板（6）；连接轴（5）底部固接有若干个清理杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种废物脱硫装置，其特征在于：附着管（31）为一体式成型管，用于实现密封性。4.根据权利要求2所述的一种废物脱硫装置，其特征在于：挡块（35）为半球状，且球面上开有若干个导油槽。5.根据权利要求4所述的一种废物脱硫装置，其特征在于：脱硫系统包括有汇流器（91）、分流管（101）、密封导流圈（102）、隔板（103）和喷淋器（23）；外管（9）底部固接有汇流器（91），且汇流器（91）底部倾斜设置；导气管（10）底部密封式连接有分流管（101）；分流管（101）内部密封式固接有若干个密封导流圈（102）；分流管（101）中部密封式固接有隔板（103）；外管（9）上部固接有喷淋器（23），且喷淋器（23）以雾状的方式喷淋。6.根据权利要求5所述的一种废物脱硫装置，其特征在于：分流管（101）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏城，严雨彤，张建国，陈伟卿，严乐琪，
申请(专利权)人：江苏新迪环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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