一种成型燃烧室补缩冒口模具及其补缩方法技术

本发明专利技术提供了一种成型燃烧室补缩冒口模具，包括第一外模、第二外模和顶模，所述第一外模和第二外模对称设置，所述第一外模内部开设有第一型腔，所述顶模设置在第一外模和第二外模顶部，所述顶模上开设有连通第一弧形槽和第二弧形槽的顶模补缩冒口。本发明专利技术的优点在于：更改后的补缩冒口放置在铸件被补缩部位的上部及最后凝固的热节点旁边，以便利用铝液的重力进行补缩；铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；顶模上的冒口就是要补偿铸件最后凝固的部分，冒口置于铸件最厚部位的上方，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分，产品的成型质量更高。产品的成型质量更高。产品的成型质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种成型燃烧室补缩冒口模具及其补缩方法


[0001]本专利技术涉及活塞加工设备
，尤其涉及一种成型燃烧室补缩冒口模具及其补缩方法。

技术介绍

[0002]如图4所示，以前的外模补缩冒口200放置于外模本体100，生产出的产品在环槽、环岸处容易产生缩孔、缩松，主要是外模侧冒口处的铝水补缩包与活塞之间的铝水形成了反补，导致型腔内的铝水进入补缩包，型腔内的铝水不能及时得到补充先冷却，容易产生缩孔缩松。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种成型燃烧室补缩冒口模具及其补缩方法。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种成型燃烧室补缩冒口模具，包括第一外模、第二外模和顶模，所述第一外模和第二外模对称设置，所述第一外模内部开设有第一型腔，所述第二外模内部开设有第二型腔，所述第一外模一侧位于第一型腔顶部开设有第一弧形槽，所述第二外模一侧位于第二型腔顶部开设有第二弧形槽，所述顶模设置在第一外模和第二外模顶部，所述顶模上开设有连通第一弧形槽和第二弧形槽的顶模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：包括第一外模(10)、第二外模(20)和顶模(30)，所述第一外模(10)和第二外模(20)对称设置，所述第一外模(10)内部开设有第一型腔(12)，所述第二外模(20)内部开设有第二型腔(22)，所述第一外模(10)一侧位于第一型腔(12)顶部开设有第一弧形槽(11)，所述第二外模(20)一侧位于第二型腔(22)顶部开设有第二弧形槽(21)，所述顶模(30)设置在第一外模(10)和第二外模(20)顶部，所述顶模(30)上开设有连通第一弧形槽(11)和第二弧形槽(21)的顶模补缩冒口(31)。2.根据权利要求1所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：所述第一外模(10)和第二外模(20)侧壁上开设有连通第一型腔(12)和第二型腔(22)的导气孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：所述顶模补缩冒口(31)为弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种成型燃烧室补缩冒口模具，其特征在于：所述所述顶模补缩冒口(31)截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，章高伟，陈凤娇，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：