本实用新型专利技术涉及一种淬火炉料架，其包括底座和支撑架；底座包括相对设置的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁之间连接有多根相互平行的纵梁。纵梁上沿长度方向间隔设置有多根相互平行的限位钢条；支撑架包括底梁、主支架、第一辅助支架和第二辅助支架，多根纵梁均与底梁固定连接，每一根纵梁的两端均基于底梁对称。主支架、第一辅助支架以及第二辅助支架均与底梁连接，第一辅助支架通过第一连接架连接主支架，第二辅助支架通过第二连接架连接主支架。主支架上开设有多个吊装孔。吊装孔相较于外置的吊装环，不会增加淬火炉料架高度，设置有吊装孔的淬火炉料架无需考虑吊装环占据的高度，可以尽可能的提高淬火炉料架的装板高度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉料架
[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种淬火炉料架。
技术介绍
[0002]目前，铝挤压型材的产生中均通过淬火实现其机理的强化，其中又以水冷应用较为普遍。淬火过程中，先将挤压成型的铝板吊装到淬火炉料架上，然后将承载有铝板的淬火炉料架放入加热炉中加热至设定温度后，再将承载有铝板的淬火炉料架整体放入水池中进行淬火。现有的淬火炉料架在框架上焊接专用的吊环；相邻的铝板之间通过铝垫条隔开，利于水在每块铝板之间流动，提高淬火效果。然而，专用的吊环增加了淬火炉料架的高度，从而需要增加淬火炉的内高，增加了生产成本；铝垫条的使用增加了淬火炉料架的生产成本。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种淬火炉料架，其解决了淬火炉料架使用成本高以及高度过大的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的淬火炉料架包括：
[0007]底座和支撑架；
[0008]所述底座包括相对设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁之间连接有多根相互平行的纵梁；所述纵梁上沿长度方向间隔设置有多根相互平行的限位钢条；
[0009]所述支撑架包括底梁、主支架、第一辅助支架和第二辅助支架，多根所述纵梁均与所述底梁固定连接，每一根所述纵梁的两端均基于所述底梁对称；
[0010]所述主支架、所述第一辅助支架以及第二辅助支架分别与所述底梁连接，所述第一辅助支架通过第一连接架连接所述主支架，所述第二辅助支架通过第二连接架连接所述主支架；
[0011]所述主支架上开设有多个吊装孔。
[0012]可选地，所述主支架包括顶梁、第一竖梁、第二竖梁以及至少一根第三竖梁；
[0013]所述第一竖梁、所述第二竖梁以及所述第三竖梁的第一端均与所述底梁垂直连接，所述第一竖梁、所述第二竖梁以及所述第三竖梁的第二端均与所述顶梁垂直连接，所述第三竖梁位于所述第一竖梁和所述第二竖梁之间；
[0014]所述第一连接架与所述第一竖梁连接，所述第二连接架与所述第二竖梁连接；
[0015]所述第一竖梁和所述第二竖梁上均开设有所述吊装孔。
[0016]可选地，所述第一竖梁、所述第二竖梁以及所述第三竖梁的横截面均为矩形。
[0017]可选地，所述第一辅助支架和所述第二辅助支架均包括第四竖梁和端梁，所述第四竖梁的第一端与所述底梁垂直连接，所述第四竖梁的第二端与所述端梁的第一端连接，
所述第一竖梁、所述第二竖梁、所述第三竖梁以及所述第四竖梁相互平行且均垂直于所述纵梁；
[0018]所述第一辅助支架的所述第四竖梁靠近所述第一竖梁，所述第二辅助支架的所述第四竖梁靠近所述第二竖梁；
[0019]所述第一连接架与所述第一辅助支架的所述端梁的第二端连接，所述第二连接架与所述第二辅助支架的所述端梁的第二端连接；所述第四竖梁和所述端梁的横截面均为矩形。
[0020]可选地，所述第一竖梁和所述第二竖梁的第一面均开设有所述吊装孔；
[0021]所述第一竖梁的第一面朝向所述第一连接架，所述第二竖梁的第一面朝向所述第二连接。
[0022]可选地，所述第一连接架包括第一连接梁和第二连接梁，所述第二连接架包括第三连接梁和第四连接梁；
[0023]所述第一连接梁的第一端与所述第一竖梁垂直连接，所述第一连接梁与所述第一竖梁的连接点位于所述第一竖梁上的所述吊装孔的下方；所述第一连接梁的第二端与所述第二连接梁的第一端垂直连接，所述第二连接梁的第二端与所述第一辅助支架的所述端梁的第二端垂直连接；
[0024]所述第三连接梁的第一端与所述第二竖梁垂直连接，所述第三连接梁与所述第二竖梁的连接点位于所述第二竖梁上的所述吊装孔的下方；所述第三连接梁的第二端与所述第四连接梁的第一端垂直连接，所述第四连接梁的第二端与所述第二辅助支架的所述端梁的第二端垂直连接。
[0025]可选地，所述支撑架还包括第一斜梁、第二斜梁以及多个第三斜梁；
[0026]所述第一斜梁、所述第二斜梁以及所述第三斜梁的第一端均与所述底梁连接；
[0027]所述第一斜梁的第二端与所述第一连接架连接；
[0028]所述第二斜梁的第二端与所述第二连接架连接；
[0029]所述第三斜梁的第二端与所述主支架连接。
[0030]可选地，任意两个相邻的所述第三斜梁均基于垂直于所述底梁的竖直平面对称。
[0031]可选地，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述纵梁的横截面均为矩形。
[0032]可选地，所述底梁的横截面为矩形。
[0033](三)有益效果
[0034]相邻两根限位钢条之前的间隔形成一个放板点，铝板下侧边置于放板点中，避免铝板滑动，放板点的限位垫块由原来的铝垫条改为焊接在横梁上的限位钢条，提高耐用度，降低使用成本，并且限位钢条与料架一体，使用寿命与料架等同，进一步降低了使用成本。
[0035]底座基于主支架的对称面对称，主支架、第一辅助支架和第二辅助支架的两边均可以倚靠多块铝板，满载的淬火炉料架上铝板基于主支架的对称面对称，有效提高了铝板放置的稳定性以及吊装过程中淬火炉料架的稳定性。
[0036]主支架上开设有多个吊装孔，用于连接吊装设备，吊装孔相较于外置的吊装环，不会增加淬火炉料架高度，在淬火炉内高固定的情况下，设置有吊装孔的淬火炉料架无需考虑吊装环占据的高度，可以尽可能的提高淬火炉料架的装板高度。
附图说明
[0037]图1为本技术的淬火炉料架的正视图；
[0038]图2为本技术的淬火炉料架的俯视图；
[0039]图3为图1中A
‑
A处的剖面示意图。
[0040]【附图标记说明】
[0041]1：底座；11：第一横梁；12：第二横梁；13：纵梁；14：限位钢条；
[0042]21：第一连接架；22：第二连接架；23：吊装孔；
[0043]240：顶梁；241：第一竖梁；242：第二竖梁；243：第三竖梁；244：第四竖梁；245：端梁；
[0044]251：第一斜梁；252：第二斜梁；253：第三斜梁。
具体实施方式
[0045]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0046]虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0047]如图1所示，本技术提供了一种淬火炉料架，其包括相互连接的底座1和支撑架，铝板的下侧边抵接在底座1上，铝板的上侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火炉料架，其特征在于，所述淬火炉料架包括：底座(1)和支撑架；所述底座(1)包括相对设置的第一横梁(11)和第二横梁(12)，所述第一横梁(11)和所述第二横梁(12)之间连接有多根相互平行的纵梁(13)；所述纵梁(13)上沿长度方向间隔设置有多根相互平行的限位钢条(14)；所述支撑架包括底梁、主支架、第一辅助支架和第二辅助支架，多根所述纵梁(13)均与所述底梁固定连接，每一根所述纵梁(13)的两端均基于所述底梁对称；所述主支架、所述第一辅助支架以及第二辅助支架分别与所述底梁连接，所述第一辅助支架通过第一连接架(21)连接所述主支架，所述第二辅助支架通过第二连接架(22)连接所述主支架；所述主支架上开设有多个吊装孔(23)。2.如权利要求1所述的淬火炉料架，其特征在于，所述主支架包括顶梁(240)、第一竖梁(241)、第二竖梁(242)以及至少一根第三竖梁(243)；所述第一竖梁(241)、所述第二竖梁(242)以及所述第三竖梁(243)的第一端均与所述底梁垂直连接，所述第一竖梁(241)、所述第二竖梁(242)以及所述第三竖梁(243)的第二端均与所述顶梁(240)垂直连接，所述第三竖梁(243)位于所述第一竖梁(241)和所述第二竖梁(242)之间；所述第一连接架(21)与所述第一竖梁(241)连接，所述第二连接架(22)与所述第二竖梁(242)连接；所述第一竖梁(241)和所述第二竖梁(242)上均开设有所述吊装孔(23)。3.如权利要求2所述的淬火炉料架，其特征在于，所述第一竖梁(241)、所述第二竖梁(242)以及所述第三竖梁(243)的横截面均为矩形。4.如权利要求2所述的淬火炉料架，其特征在于，所述第一辅助支架和所述第二辅助支架均包括第四竖梁(244)和端梁(245)，所述第四竖梁(244)的第一端与所述底梁垂直连接，所述第四竖梁(244)的第二端与所述端梁(245)的第一端连接，所述第一竖梁(241)、所述第二竖梁(242)、所述第三竖梁(243)以及所述第四竖梁(244)相互平行且均垂直于所述纵梁(13)；所述第一辅助支架的所述第四竖梁(244)靠近所述第一竖梁(241)，所述第二辅助支架的所述第四竖梁(244)靠近所述第二竖梁(242)；所述第一连接架(21)与所述第一辅助支架的所述端梁(245)的第二端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，林建华，谢芳，
申请(专利权)人：湖南恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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