本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用快速淬火装置，涉及齿轮技术领域，针对背景技术提出的需要手动取出齿轮，劳动强度大，安全性低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均设有位移机构，所述位移机构包括两个分别焊接于底板顶部两边外壁上的固定块、一端通过轴承连接于其中一个固定块一边外壁上的螺杆、套接于螺杆一端外壁上的从动齿轮、两个分别焊接于底板一侧外壁上的安装块、两端分别通过螺栓连接于两个安装块外壁上的限位杆。本实用新型专利技术无需手动取出齿轮，提高了安全性，降低了劳动强度，能够改善工作环境，避免周围环境温度过高，能够对淬火油进行加热和搅拌，使得淬火油受热均匀，提高了淬火效果和实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用快速淬火装置
[0001]本技术涉及齿轮
，尤其涉及一种齿轮加工用快速淬火装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]经检索，中国专利申请号为“202021848924.4”的专利，公开了“一种齿轮加工用快速淬火装置”，上述装置先通过注水管道向蓄水箱内部注入水分，在使用水分时，将水枪对准冷却水箱，然后启动泵，泵通过抽取管道抽取水分，然后泵再通过输送管道将水分输送至水枪，然后水枪对冷却水箱进行灌输，减少工作人员频繁拆卸冷却水箱灌输水分的情况，使工作效率得到提升，提高实用性，但是，上述装置在实际使用过程中，需要工作人员手动去取出齿轮，劳动强度大，安全性低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用快速淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮加工用快速淬火装置，包括底板，所述底板顶部的两端外壁上均设有位移机构，所述位移机构包括两个分别焊接于底板顶部两边外壁上的固定块、一端通过轴承连接于其中一个固定块一边外壁上的螺杆、套接于螺杆一端外壁上的从动齿轮、两个分别焊接于底板一侧外壁上的安装块、两端分别通过螺栓连接于两个安装块外壁上的限位杆、两个分别螺接于螺杆外壁上的“L”形结构的滑块、通过螺栓连接于底板底部外壁上的第一伺服电机和套接于第一伺服电机输出轴一端外壁上的主动齿轮，四个所述滑块顶部外壁上均设有升降机构，所述升降机构包括通过螺栓连接于滑块顶部外壁上的液压油缸和通过螺栓连接于液压油缸活塞杆顶端外壁上的连接块，所述底板顶部一边外壁上焊接有支撑框，且支撑框顶部外壁上通过螺栓连接有加热箱，所述加热箱内嵌装有陶瓷纤维框，所述加热箱上方设有顶盖，且顶盖内嵌装有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板底部外壁上螺接有固定件，所述顶盖一边外壁上焊接有固定座，且固定座顶部外壁上通过螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴外壁上焊接有交错分布的搅拌叶片，所述底板顶部位于旋转轴正下方的外壁上的通过螺栓连接有冷却筒。
[0007]优选的，所述底板底部的两边外壁上均通过螺栓连接有支撑腿，且两个支撑腿的底部两端外壁上均固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述螺杆一端穿过其中一个固定块，且螺杆一端通过轴承连接于固定块一边外壁上，两个所述滑块分别滑动安装于限位杆外壁上，且两个滑块分别与底板形成滑动配合，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合形成传动配合。
[0009]优选的，所述陶瓷纤维框底部内壁上通过螺栓连接有安装座，且安装座一边外壁上固定连接有电磁加热圈。
[0010]优选的，四个所述连接块分别焊接于顶盖两侧外壁上，所述固定件包括陶瓷纤维杆和陶瓷纤维座，且陶瓷纤维座外径小于电磁加热圈内径。
[0011]优选的，所述固定座顶部外壁上开有通孔，且第二伺服电机输出轴通过轴承连接于通孔内。
[0012]优选的，所述冷却筒包括外壳和内胆，且内胆外壁上绕接有电加热圈。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有位移机构、升降机构和顶盖，在对齿轮进行淬火加热时，取下固定件，将齿轮套在固定件的陶瓷纤维杆上，随后将固定件螺接在陶瓷纤维板上，启动液压油缸，液压油缸活塞杆下降，带动齿轮下降并位于电磁加热圈内，启动电磁加热圈，电磁加热圈对齿轮进行快速加热升温，加热完成后，关闭电磁加热圈并启动液压油缸，液压油缸活塞杆上升，使得齿轮脱离电磁加热圈，启动两个第一伺服电机，第一伺服电机输出轴转动带动螺杆转动，进而带动滑块、连接块和顶盖移动，移动到额定的行程后，启动液压油缸，液压油缸活塞杆下降，带动齿轮浸入冷却筒内，无需手动取出齿轮，提高了安全性，降低了劳动强度，同时能够改善工作环境，避免周围环境温度过高。
[0015]2、冷却筒内设置有电加热圈，在进行淬火前，向冷却筒内加入淬火油，启动液压油缸，液压油缸活塞杆下降，带动固定座盖在冷却筒上，启动第二伺服电机和电加热圈，电加热圈对淬火油进行加热，第二伺服电机输出轴带动旋转轴和搅拌叶片转动，进而对淬火油进行搅拌，能够对淬火油进行加热和搅拌，使得淬火油受热均匀，提高了淬火效果和实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的主视立体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的底板立体结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的底板背面立体结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的升降机构和加热箱立体结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的加热箱立体结构示意图。
[0021]图6为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的顶盖立体结构示意图。
[0022]图7为本技术提出的一种齿轮加工用快速淬火装置的第二伺服电机立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、位移机构；201、固定块；202、螺杆；203、从动齿轮；204、安装块；205、限位杆；206、滑块；207、第一伺服电机；208、主动齿轮；3、升降机构；301、液压油缸；302、连接块；4、支撑框；5、加热箱；6、陶瓷纤维框；7、安装座；8、电磁加热圈；9、顶盖；10、陶瓷纤维板；11、固定件；12、固定座；13、第二伺服电机；14、旋转轴；15、搅拌叶片；16、冷却筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1
‑
6，一种齿轮加工用快速淬火装置，包括底板1，底板1顶部的两端外壁上均设有位移机构2，位移机构2包括两个分别焊接于底板1顶部两边外壁上的固定块201、一端通过轴承连接于其中一个固定块201一边外壁上的螺杆202、套接于螺杆一端外壁上的从动齿轮203、两个分别焊接于底板1一侧外壁上的安装块204、两端分别通过螺栓连接于两个安装块204外壁上的限位杆205、两个分别螺接于螺杆202外壁上的“L”形结构的滑块206、通过螺栓连接于底板1底部外壁上的第一伺服电机207和套接于第一伺服电机207输出轴一端外壁上的主动齿轮208，四个滑块206顶部外壁上均设有升降机构3，升降机构3包括通过螺栓连接于滑块206顶部外壁上的液压油缸301和通过螺栓连接于液压油缸301活塞杆顶端外壁上的连接块302，底板1顶部一边外壁上焊接有支撑框4，支撑框4顶部外壁上通过螺栓连接有加热箱5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用快速淬火装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两端外壁上均设有位移机构(2)，所述位移机构(2)包括两个分别焊接于底板(1)顶部两边外壁上的固定块(201)、一端通过轴承连接于其中一个固定块(201)一边外壁上的螺杆(202)、套接于螺杆一端外壁上的从动齿轮(203)、两个分别焊接于底板(1)一侧外壁上的安装块(204)、两端分别通过螺栓连接于两个安装块(204)外壁上的限位杆(205)、两个分别螺接于螺杆(202)外壁上的“L”形结构的滑块(206)、通过螺栓连接于底板(1)底部外壁上的第一伺服电机(207)和套接于第一伺服电机(207)输出轴一端外壁上的主动齿轮(208)，四个所述滑块(206)顶部外壁上均设有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括通过螺栓连接于滑块(206)顶部外壁上的液压油缸(301)和通过螺栓连接于液压油缸(301)活塞杆顶端外壁上的连接块(302)，所述底板(1)顶部一边外壁上焊接有支撑框(4)，且支撑框(4)顶部外壁上通过螺栓连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)内嵌装有陶瓷纤维框(6)，所述加热箱(5)上方设有顶盖(9)，且顶盖(9)内嵌装有陶瓷纤维板(10)，所述陶瓷纤维板(10)底部外壁上螺接有固定件(11)，所述顶盖(9)一边外壁上焊接有固定座(12)，且固定座(12)顶部外壁上通过螺栓连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴(14)，且旋转轴(14)外壁上焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：驰达江苏精密传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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