本实用新型专利技术属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。金属淬火产生一定影响。金属淬火产生一定影响。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金零部件加工用冷却装置
[0001]本技术涉及冶金零件冷却
，尤其涉及一种冶金零部件加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程，冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
[0003]在冶金过程中，通常需要用冷油对金属进行淬火，从而提高金属的韧性，但是现有的冷却淬火装置在使用时，无法对金属冷却时从表面脱落的金属碎渣进行过滤处理，导致淬火油内部漂浮着大量的金属碎渣，对金属淬火产生一定影响，为此，我们提出一种冶金零部件加工用冷却装置。
技术实现思路
[0004]基于现有的冶金零件冷却技术问题，本技术提出了一种冶金零部件加工用冷却装置。
[0005]本技术提出的一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，所述滤网一顶部呈环形对称结构固设有两个吊环。
[0006]优选地，所述安装套与内筒内壁滑动连接，所述滤网一与内套内壁滑动连接。
[0007]通过上述技术方案，安装套与内筒内壁滑动连接，能够提高安装套向上移动更加稳定，滤网一与内套内壁滑动连接，通过内筒能够对滤网一进行限位，使得滤网一能够精准的滑入内筒内部。
[0008]优选地，所述弹簧一端与限位套连接固定，所述弹簧另一端与托盘连接固定。
[0009]通过上述技术方案，弹簧，能够对托盘产生拉力，使得托盘能够滑入安装套内部，从而避免内筒内部的金属碎渣重新进入滤网二内部。
[0010]优选地，所述托盘与固定杆滑动连接，所述托盘与滑杆滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，托盘分别与滑杆和固定杆滑动连接，能够使得托盘的移动更加稳定。
[0012]优选地，所述限位套与滤网二滑动连接，所述烟管与冷却桶内部相通。
[0013]通过上述技术方案，抽风机通过烟管能够将淬火时产生的油烟排出，从而避免对加工环境造成污染。
[0014]本技术中的有益效果为：
[0015]1、通过向上拉动滤网一，使得滤网一沿着冷却桶内壁向上滑动，当滤网一高于淬火油液位时，内部的淬火油将被排出，通过向上继续拉动滤网一，在固定杆的阻挡下，当托盘从安装套内部滑出时，滤网二内部的淬火油将被排出，同时将淬火过程中，掉落至滤网二内部的金属碎渣一同排出至内筒内部，然后将托盘顶部的冶金零件取出，松开吊环，使得滤网一向内筒内部滑动，此时在弹簧的作用下，托盘将沿着滑杆向上滑动至安装套内部，由于滤网一上的孔径小于金属碎渣的体积，滤网二上的孔径大于金属碎渣的体积，滤网二此时受托盘的阻挡，使得内筒内部的金属碎渣无法进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属碎渣进行隔离，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
[0016]2、通过设置内筒，由于内筒上的孔径小于金属碎渣的体积，从而能够将金属碎渣留在内筒内部，从而便于对金属碎渣集中进行清理。
[0017]3、淬火过程中，将烟管外接排风系统，抽风机通过烟管将产生的油烟排出，从而避免对加工环境造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种冶金零部件加工用冷却装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种冶金零部件加工用冷却装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种冶金零部件加工用冷却装置内筒的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种冶金零部件加工用冷却装置安装套的内部结构示意图。
[0022]图中：1、冷却桶；2、内套；3、烟管；4、抽风机；5、内筒；6、滤网一；7、固定杆；8、安装套；9、限位套；10、滑杆；11、弹簧；12、托盘；13、滤网二；14、吊环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶1，冷却桶1内壁顶部固设有内套2，冷却桶1圆周外壁固设有烟管3，烟管3圆周外壁固设有抽风机4，冷却桶1内壁固设有内筒5，内筒5内壁滑动连接有滤网一6，内筒5内壁底部固设有固定杆7，滤网一6底部固设有安装套8，安装套8内壁固设有限位套9，限位套9底部呈环形对称结构固设有两个滑杆10，滑杆10圆周外壁套设有弹簧11，安装套8内壁滑动连接有托盘12，托盘12顶部设有滤网二13，滤网一6顶部呈环形对称结构固设有两个吊环14；通过向上拉动滤网一6，使得滤网一6沿着冷却桶1
内壁向上滑动，当滤网一6高于淬火油液位时，内部的淬火油将被排出，通过向上继续拉动滤网一6，在固定杆7的阻挡下，当托盘12从安装套8内部滑出时，滤网二13内部的淬火油将被排出，同时将淬火过程中，掉落至滤网二13内部的金属碎渣一同排出至内筒5内部，然后将托盘12顶部的冶金零件取出，松开吊环14，使得滤网一6向内筒5内部滑动，此时在弹簧11的作用下，托盘12将沿着滑杆10向上滑动至安装套8内部，由于滤网一6上的孔径小于金属碎渣的体积，滤网二13上的孔径大于金属碎渣的体积，滤网二13此时受托盘12的阻挡，使得内筒5内部的金属碎渣无法进入滤网一6以及滤网二13内部，从而对金属碎渣进行隔离，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一6以及滤网二13内部，从而对金属淬火产生一定影响。
[0026]具体的，安装套8与内筒5内壁滑动连接，滤网一6与内套2内壁滑动连接，安装套8与内筒5内壁滑动连接，能够提高安装套8向上移动更加稳定，滤网一6与内套2内壁滑动连接，通过内套2能够对滤网一6进行限位，使得滤网一6能够精准的滑入内筒5内部。
[0027]进一步的，弹簧11一端与限位套9连接固定，弹簧11另一端与托盘12连接固定，弹簧11，能够对托盘12产生拉力，使得托盘12能够滑入安装套8内部，从而避免内筒5内部的金属碎渣重新进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶(1)，其特征在于：所述冷却桶(1)内壁顶部固设有内套(2)，所述冷却桶(1)圆周外壁固设有烟管(3)，所述烟管(3)圆周外壁固设有抽风机(4)，所述冷却桶(1)内壁固设有内筒(5)，所述内筒(5)内壁滑动连接有滤网一(6)，所述内筒(5)内壁底部固设有固定杆(7)，所述滤网一(6)底部固设有安装套(8)，所述安装套(8)内壁固设有限位套(9)，所述限位套(9)底部呈环形对称结构固设有两个滑杆(10)，所述滑杆(10)圆周外壁套设有弹簧(11)，所述安装套(8)内壁滑动连接有托盘(12)，所述托盘(12)顶部设有滤网二(13)，所述滤网一(6)顶部呈环形对称结构固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，林日政，
申请(专利权)人：嘉兴正顺机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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