热连轧卷取机夹送辊抛光机设备制造技术

本发明专利技术公开了热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，包括固定架，所述固定架的左右两侧的中端均固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定焊接有顶盖板，两个支撑板左右相对一侧的顶部和底部均活动安装有夹送辊本体。本发明专利技术通过固定横梁、连接支座、压紧气缸、横移气缸、连接支板、活动支架、直线轴承、安装板、磨石部件、安装架、转动轴、固定支架和连接盘的配合使用，解决了生产过程中夹送辊表面产生的刮痕和清理辊面粘黏的铁屑等杂质难以清理，从而导致钢板质量的降低，且人工打磨成本高，效率低下，降低了换辊周期，从而无法高效实现对不同钢种的钢板进行轧制的问题。进行轧制的问题。进行轧制的问题。

【技术实现步骤摘要】
热连轧卷取机夹送辊抛光机设备


[0001]本专利技术涉及热轧钢带生产工艺
，具体为热连轧卷取机夹送辊抛光机设备。

技术介绍

[0002]热轧生产线正在实现传统冶金行业与新兴行业的技术融合，向节能化、智能化和轻量化设计理念发展，近年来我国以重承制的热轧项目在工艺及设备配置越来越齐全，装机水平越来越高，夹送辊抛光机是热轧带钢生产工艺中的配套设备之一用于消除生产过程中夹送辊表面产生的刮痕和清理辊面粘黏的铁屑等杂质。
[0003]目前还没有专门针对夹送辊表面进行抛光的设备，生产过程中夹送辊表面产生的刮痕和清理辊面粘黏的铁屑等杂质难以清理，从而导致钢板质量的降低，且人工打磨成本高，效率低下，降低了换辊周期，从而无法高效实现对不同钢种的钢板进行轧制的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，具备高效节约成本的优点，解决了生产过程中夹送辊表面产生的刮痕和清理辊面粘黏的铁屑等杂质难以清理，从而导致钢板质量的降低，且人工打磨成本高，效率低下，降低了换辊周期，从而无法高效实现对不同钢种的钢板进行轧制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，包括固定架，所述固定架的左右两侧的中端均固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定焊接有顶盖板，两个支撑板左右相对一侧的顶部和底部均活动安装有夹送辊本体，所述顶盖板的前侧固定安装有上抛光组件，所述固定架内腔的前侧固定安装有下抛光组件，所述下抛光组件包括固定横梁，所述固定横梁的左右两侧分别固定焊接于固定架内腔的左右两侧。
[0006]优选的，所述固定架的前后两侧均固定焊接有连接板，所述连接板底部的左右两侧均固定焊接有稳定板，所述稳定板的底部固定粘接有橡胶防滑垫，上方的夹送辊本体的直径大于下方的夹送辊本体的直径。
[0007]优选的，所述顶盖板顶部的前侧开设有安装槽，所述上抛光组件固定安装于安装槽的内壁，所述上抛光组件与下抛光组件的结构相同。
[0008]优选的，所述固定横梁底部的中心处开设有安装腔，所述固定横梁正表面的左右两侧均固定焊接有滑动板，所述滑动板的表面滑动套设有连接支座，所述连接支座的前侧通过转轴活动连接有压紧气缸，所述固定横梁顶部的左右两侧均固定安装有直线轴承。
[0009]优选的，所述直线轴承的内腔活动连接有连接盘，所述连接盘的表面通过螺栓固定连接有转动轴，所述转动轴表面的左右两侧均固定套设有固定支架，所述固定支架的顶部通过转轴活动连接有活动支架，所述活动支架的底部通过转轴与压紧气缸伸缩端的顶部活动连接，所述活动支架的顶部固定焊接有安装板，所述安装板的顶部固定焊接有安装架，
所述安装架的顶部通过螺栓固定连接有磨石部件，所述固定横梁顶部左右两侧的后侧均固定安装有背靠板。
[0010]优选的，所述固定横梁顶部中心处的前侧通过螺栓固定连接有横移气缸，所述横移气缸的左右两侧均固定焊接有连接支板，所述连接支板的后侧固定套设于转动轴的表面。
[0011]优选的，所述磨石部件的数量与安装架的数量相同，且均为十五个，所述磨石部件与安装架一一对应配套使用。
[0012]优选的，所述上抛光组件与下抛光组件的位置呈上下对应设置，所述上抛光组件的抛光部位与上方的夹送辊本体的表面接触，所述下抛光组件的抛光部位与下方的夹送辊本体的表面接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过固定横梁、连接支座、压紧气缸、横移气缸、连接支板、活动支架、直线轴承、安装板、磨石部件、安装架、转动轴、固定支架和连接盘的配合使用，具备高效节约成本的优点，解决了生产过程中夹送辊表面产生的刮痕和清理辊面粘黏的铁屑等杂质难以清理，从而导致钢板质量的降低，且人工打磨成本高，效率低下，降低了换辊周期，从而无法高效实现对不同钢种的钢板进行轧制的问题。
[0015]2、本专利技术通过横移气缸的使用，能够推动连接支板，实现磨石部件在夹送辊本体辊面轴向往返运动，通过压紧气缸的使用，能够推动活动支架，使磨石部件紧紧贴合在被抛光夹送辊本体辊表面上，实现高效抛光，通过连接支座的使用，能够能够对压紧气缸进行稳定支撑，且方便其进行活动，通过直线轴承的使用，能够使转动轴左右稳定移动，实现对磨石部件的左右稳定移动，通过安装架的使用，能够对磨石部件进行安装，实现对磨石部件的更换，通过磨石部件的使用，具有较好的抗冲击性能，磨石与辊面贴合能力强，自适应能力强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术下抛光组件立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术下抛光组件仰视立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术磨石部件立体结构示意图。
[0020]图中：1固定架、2支撑板、3顶盖板、4夹送辊本体、5下抛光组件、51固定横梁、52连接支座、53压紧气缸、54横移气缸、55连接支板、56活动支架、57直线轴承、58安装板、59磨石部件、510安装架、511转动轴、512固定支架、513连接盘、514背靠板、515安装腔、516滑动板、6连接板、7稳定板、8上抛光组件。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4
[0022]实施例一：
[0023]热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，包括固定架1，固定架1的左右两侧的中端均固定焊接有支撑板2，支撑板2的顶部固定焊接有顶盖板3，两个支撑板2左右相对一侧的顶部
和底部均活动安装有夹送辊本体4，顶盖板3的前侧固定安装有上抛光组件8，固定架1内腔的前侧固定安装有下抛光组件5，下抛光组件5包括固定横梁51，固定横梁51的左右两侧分别固定焊接于固定架1内腔的左右两侧；
[0024]顶盖板3顶部的前侧开设有安装槽，上抛光组件8固定安装于安装槽的内壁，上抛光组件8与下抛光组件5的结构相同；
[0025]固定横梁51底部的中心处开设有安装腔515，固定横梁51正表面的左右两侧均固定焊接有滑动板516，滑动板516的表面滑动套设有连接支座52，通过连接支座52的使用，能够能够对压紧气缸53进行稳定支撑，且方便其进行活动，连接支座52的前侧通过转轴活动连接有压紧气缸53，通过压紧气缸53的使用，能够推动活动支架56，使磨石部件59紧紧贴合在被抛光夹送辊本体4辊表面上，实现高效抛光，固定横梁51顶部的左右两侧均固定安装有直线轴承57，通过直线轴承57的使用，能够使转动轴511左右稳定移动，实现对磨石部件59的左右稳定移动；
[0026]直线轴承57的内腔活动连接有连接盘513，连接盘513的表面通过螺栓固定连接有转动轴511，转动轴511表面的左右两侧均固定套设有固定支架512，固定支架512的顶部通过转轴活动连接有活动支架56，活动支架56的底部通过转轴与压紧气缸53伸缩端的顶部活动连接，活动支架56的顶部固定焊接有安装板58，安装板58的顶部固定焊接有安装架510，通过安装架510的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的左右两侧的中端均固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定焊接有顶盖板(3)，两个支撑板(2)左右相对一侧的顶部和底部均活动安装有夹送辊本体(4)，所述顶盖板(3)的前侧固定安装有上抛光组件(8)，所述固定架(1)内腔的前侧固定安装有下抛光组件(5)，所述下抛光组件(5)包括固定横梁(51)，所述固定横梁(51)的左右两侧分别固定焊接于固定架(1)内腔的左右两侧。2.根据权利要求1所述的热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，其特征在于：所述固定架(1)的前后两侧均固定焊接有连接板(6)，所述连接板(6)底部的左右两侧均固定焊接有稳定板(7)，所述稳定板(7)的底部固定粘接有橡胶防滑垫，上方的夹送辊本体(4)的直径大于下方的夹送辊本体(4)的直径。3.根据权利要求1所述的热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，其特征在于：所述顶盖板(3)顶部的前侧开设有安装槽，所述上抛光组件(8)固定安装于安装槽的内壁，所述上抛光组件(8)与下抛光组件(5)的结构相同。4.根据权利要求1所述的热连轧卷取机夹送辊抛光机设备，其特征在于：所述固定横梁(51)底部的中心处开设有安装腔(515)，所述固定横梁(51)正表面的左右两侧均固定焊接有滑动板(516)，所述滑动板(516)的表面滑动套设有连接支座(52)，所述连接支座(52)的前侧通过转轴活动连接有压紧气缸(53)，所述固定横梁(51)顶部的左右两侧均固定安装有直线轴承(57)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，林日政，
申请(专利权)人：嘉兴正顺机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：