金属固体颗粒生产线用卸料阀制造技术

本发明专利技术公开了金属固体颗粒生产线用卸料阀，包括阀体，所述阀体的左侧贯穿设置有花键轴，所述花键轴表面的左侧固定套设有驱动连杆，所述驱动连杆的顶部活动连接有第一驱动机构，所述驱动连杆的底部活动连接有第二驱动机构，所述花键轴的右端贯穿至阀体的内腔，所述花键轴表面的右侧固定套设有半球体，所述阀体的顶部固定连接有与半球体相适配的压盖，所述阀体的外表面固定连接有冷却隔离层，所述冷却隔离层后侧的顶部连通有进气管。本发明专利技术通过花键轴、驱动连杆、第一驱动机构、第二驱动机构和半球体的配合，具备卸料高效的优点，能够灵活控制阀体的卸料口径，使固体块状物料能够快速通过，从而灵活有效地控制加料流量。从而灵活有效地控制加料流量。从而灵活有效地控制加料流量。

【技术实现步骤摘要】
金属固体颗粒生产线用卸料阀


[0001]本专利技术涉及金属固体颗粒加工
，具体为金属固体颗粒生产线用卸料阀。

技术介绍

[0002]在对金属颗粒物料进行加工时，需要使用到卸料阀对其进行卸料。有的卸料阀在使用过程中，通常不具有空冷降温功能，导致在长期对物料进行卸料时，由于物料与卸料阀之间产生摩擦，因此卸料阀的内部容易产生高温，从而影响卸料阀的使用寿命，同时传统的卸料阀都是采用翻板方式对物料进行卸料处理，该方式卸料口的口径较小，导致卸料效率低，进而降低了卸料阀的适用性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供金属固体颗粒生产线用卸料阀，具备卸料高效及具有降温功能的优点，解决了现有的卸料阀在使用过程中，无法对物料进行快速卸料处理，同时不具有空冷降温功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属固体颗粒生产线用卸料阀，包括阀体，所述阀体的左侧贯穿设置有花键轴，所述花键轴表面的左侧固定套设有驱动连杆，所述驱动连杆的顶部活动连接有第一驱动机构，所述驱动连杆的底部活动连接有第二驱动机构，所述花键轴的右端贯穿至阀体的内腔，所述花键轴表面的右侧固定套设有半球体，所述阀体的顶部固定连接有与半球体相适配的压盖，所述阀体的外表面固定连接有冷却隔离层，所述冷却隔离层后侧的顶部连通有进气管，所述冷却隔离层前侧的底部连通有出气管。
[0005]优选的，所述第一驱动机构包括第一活动块，所述第一活动块通过转轴与驱动连杆活动连接，所述第一活动块的前侧铆接有第一气缸，所述第一气缸的前侧通过螺栓连接有第一安装板。
[0006]优选的，所述第二驱动机构包括第二活动块，所述第二活动块通过转轴与驱动连杆活动连接，所述第二活动块的后侧通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸的后侧通过螺栓连接有第二安装板。
[0007]优选的，所述阀体的左侧贯穿设置有填料函，所述花键轴的右端贯穿填料函。
[0008]优选的，所述阀体内腔的两侧均设置有黄铜套，所述花键轴的右端贯穿黄铜套，所述半球体的右侧通过转轴与黄铜套活动连接。
[0009]优选的，所述阀体的两侧均通过螺栓连接有密封盖，所述花键轴的右端贯穿密封盖。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0011]1、本专利技术通过花键轴、驱动连杆、第一驱动机构、第二驱动机构和半球体的配合，具备卸料高效的优点，能够灵活控制阀体的卸料口径，使固体块状物料能够快速通过，从而灵活有效地控制加料流量。
[0012]2、本专利技术通过冷却隔离层、进气管和出气管的配合，具备空冷降温功能的优点，能
够对阀体进行冷却降温，避免物料摩擦导致阀体产生积热现象，从而大幅度的提升了卸料阀的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本专利技术局部结构左视示意图；
[0015]图3为本专利技术局部结构左视剖视示意图；
[0016]图4为本专利技术半球体结构左视示意图。
[0017]图中：1阀体、2花键轴、3驱动连杆、4第一驱动机构、5第二驱动机构、6半球体、7压盖、8冷却隔离层、9进气管、10出气管、11第一活动块、12第一气缸、13第一安装板、14第二活动块、15第二气缸、16第二安装板、17填料函、18黄铜套、19密封盖。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，金属固体颗粒生产线用卸料阀，包括阀体1，阀体1的左侧贯穿设置有花键轴2，花键轴2是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，花键轴2分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类，花键轴2中的矩形花键轴应用广泛，而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接，矩形花键轴通常应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置，由于矩形花键轴多齿工作，所以承载能力高，对中性、导向性不错，而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小，另外花键轴2的轴与毂强度削弱小，加工比较方便，用磨削方法可以获得较高的精度，渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高，以及尺寸较大的连接，其特点：齿廓为渐开线，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，使各齿受力均匀，强度高寿命长，加工工艺与齿轮相同，易获得较高精度和互换性，花键轴2表面的左侧固定套设有驱动连杆3，驱动连杆3的顶部活动连接有第一驱动机构4，驱动连杆3的底部活动连接有第二驱动机构5，花键轴2的右端贯穿至阀体1的内腔，花键轴2表面的右侧固定套设有半球体6，阀体1的顶部固定连接有与半球体6相适配的压盖7，阀体1的外表面固定连接有冷却隔离层8，冷却隔离层8后侧的顶部连通有进气管9，冷却隔离层8前侧的底部连通有出气管10。
[0019]第一驱动机构4包括第一活动块11，第一活动块11通过转轴与驱动连杆3活动连接，第一活动块11的前侧铆接有第一气缸12，气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求：工件的直线搬运，而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势，所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸，气缸是由缸筒、端
盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，第一气缸12的前侧通过螺栓连接有第一安装板13。
[0020]第二驱动机构5包括第二活动块14，第二活动块14通过转轴与驱动连杆3活动连接，第二活动块14的后侧通过螺栓连接有第二气缸15，第二气缸15的后侧通过螺栓连接有第二安装板16。当然，在其他的实施方式中，第一驱动机构4中的第一气缸12还可以通过液压油缸、电动推杆、直线电机以及电机、减速机配合往复传动机构来替代，只要实现第一活动块的往复运动即可；相应的，第二驱动机构5中的第二气缸15也可以通过液压油缸、电动推杆、直线电机以及电机、减速机配合往复传动机构来替代。
[0021]阀体1的左侧贯穿设置有填料函17，花键轴2的右端贯穿填料函17，填料函17广泛地应用于船舶制造业、配电柜生产厂、机车车辆、桥梁、电力及通讯等众多行业，填料函17又名填料箱，机器的转动轴或往返运动的圆杆穿过机器的固定部分所装设的密封装置，可以防止气体、液体物料等漏出，填料有纤维织物、橡胶、工程塑料和金属材料等，通过设置填料函17，能够增加阀体1的密封性能，使外界物质不会进入至阀体1的内部。
[0022]阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属固体颗粒生产线用卸料阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左侧贯穿设置有花键轴(2)，所述花键轴(2)表面的左侧固定套设有驱动连杆(3)，所述驱动连杆(3)的顶部活动连接有第一驱动机构(4)，所述驱动连杆(3)的底部活动连接有第二驱动机构(5)，所述花键轴(2)的右端贯穿至阀体(1)的内腔，所述花键轴(2)表面的右侧固定套设有半球体(6)，所述阀体(1)的顶部固定连接有与半球体(6)相适配的压盖(7)，所述阀体(1)的外表面固定连接有冷却隔离层(8)，所述冷却隔离层(8)后侧的顶部连通有进气管(9)，所述冷却隔离层(8)前侧的底部连通有出气管(10)。2.根据权利要求1所述的金属固体颗粒生产线用卸料阀，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括第一活动块(11)，所述第一活动块(11)通过转轴与驱动连杆(3)活动连接，所述第一活动块(11)的前侧铆接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的前侧通过螺栓连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，林日政，
申请(专利权)人：嘉兴正顺机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：