一种大直径轴承淬火油槽用固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径轴承淬火油槽用固定支架，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于对轴承进行冷却的冷却机构、用于对冷却油进行搅拌的搅拌机构，所述支撑机构上方固定有所述冷却机构，所述冷却机构上安装有所述搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置固定机构，将加热后的轴承放入卡座中，卡座的卡槽与轴承完全契合，因此卡座能够对轴承进行有效地限位，如此保证轴承在冷却过程中不会发生脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径轴承淬火油槽用固定支架


[0001]本技术涉及轴承淬火
，特别是涉及一种大直径轴承淬火油槽用固定支架。

技术介绍

[0002]轴承的主要功能是其本身能够支撑机械旋转体，从而降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，所以在当代机械设备中轴承往往作为一种重要零部件，其中精密轴承是众多轴承种类中产品尺寸要求较高级别的一种，通常被用作于精密设备中。
[0003]轴承加热后需要使用淬火油槽进行冷却，现有的淬火油槽存在如下问题亟待解决：
[0004]1、对轴承的固定效果较差，轴承在冷却过程中很容易脱落；
[0005]2、冷却油中的杂质会随着使用次数的增多而增多，因此冷却油需要定期更换，如此会造成极大的浪费；
[0006]3、轴承冷却时产生的烟气会对环境和人体造成严重危害。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大直径轴承淬火油槽用固定支架。
[0008]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0009]一种大直径轴承淬火油槽用固定支架，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于对轴承进行冷却的冷却机构、用于对冷却油进行搅拌的搅拌机构，所述支撑机构上方固定有所述冷却机构，所述冷却机构上安装有所述搅拌机构，还包括用于对轴承进行固定的固定机构、用于对冷却油中的杂质进行过滤的过滤机构、用于对冷却时产生的烟气进行净化的净化机构，所述固定机构安装在所述冷却机构内部，所述过滤机构固定在所述冷却机构后部，所述净化机构设置在所述冷却机构一侧；
[0010]所述固定机构包括固定框、固定板、固定柱、第一加固杆、立杆、第二加固杆、卡座、斜杆、安装板，所述固定框内侧安装有所述固定板，所述固定框上方安装有所述固定柱，所述固定柱上方安装有所述第一加固杆，所述第一加固杆两端安装有所述立杆，所述立杆上安装有所述第二加固杆，所述第二加固杆上固定有所述卡座，所述卡座下方设置有所述斜杆，所述立杆上方固定有所述安装板；
[0011]所述过滤机构包括连接杆、承载板、油泵、输油管、过滤箱、过滤网、回油管、单向阀，所述连接杆后部固定有所述承载板，所述承载板下方固定有所述油泵，所述油泵上安装有所述输油管，所述输油管一端固定有所述过滤箱，所述过滤箱内部安装有所述过滤网，所述过滤箱前部安装有所述回油管，所述回油管上固定有所述单向阀；
[0012]所述净化机构包括鼓风机、进气管、吸气罩、吸油组件、净化箱、输气管、排气管、排液管、第二电磁阀，所述鼓风机上安装有所述进气管，所述进气管一端固定有所述吸气罩，
所述鼓风机下方安装有所述吸油组件，所述吸油组件下方安装有所述净化箱，所述净化箱内部固定有所述输气管，所述净化箱侧面固定有所述排气管，所述排气管下方设置有所述排液管，所述排液管上固定有所述第二电磁阀。
[0013]优选的，所述吸油组件包括螺纹环、螺纹盖、螺纹筒、第一透气网、定位柱、底板、固定架，所述螺纹环内侧设置有所述螺纹盖，所述螺纹盖下方设置有所述螺纹筒，所述螺纹筒内侧固定有所述第一透气网，所述螺纹筒上固定有所述定位柱，所述螺纹筒下方安装有所述底板，所述底板两侧安装有所述固定架；所述螺纹盖与所述螺纹环通过螺纹连接，所述螺纹筒与所述螺纹环通过螺纹连接，所述第一透气网与所述螺纹筒焊接，所述定位柱与所述螺纹筒焊接，所述固定架与所述螺纹盖焊接，所述固定架与所述底板焊接。
[0014]如此设置，需要更换所述螺纹筒内的吸油棉时，转动所述螺纹环，所述螺纹环向下移动，所述螺纹环移动到一定位置后抬起所述螺纹筒，所述螺纹筒带动所述定位柱上升，所述定位柱从所述底板中移出后即可将所述螺纹筒取出，取出所述螺纹筒后即可对其内部的吸油棉进行更换，更换过程方便快捷，有效提高了装置的使用效果。
[0015]优选的，所述吸油组件包括固定壳、存放盒、第二透气网、挡板、把手，所述固定壳内部安装有所述存放盒，所述存放盒内侧固定有所述第二透气网，所述存放盒侧面固定有所述挡板，所述挡板远离所述存放盒的一侧固定有所述把手；所述第二透气网与所述存放盒焊接，所述挡板与所述存放盒焊接，所述把手与所述挡板焊接，所述把手的材质为不锈钢。
[0016]如此设置，需要更换所述存放盒内的吸油棉时，拉动所述把手，所述把手通过所述挡板带动所述存放盒移动，将所述存放盒从所述固定壳内取出后即可对其内部的吸油棉进行更换，更换过程方便快捷，有效提高了装置的使用效果。
[0017]优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑柱、支撑盘，所述支撑板下方固定有所述支撑柱，所述支撑柱下方固定有所述支撑盘；所述支撑柱与所述支撑板焊接，所述支撑盘与所述支撑柱焊接。
[0018]如此设置，上述各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
[0019]优选的，所述冷却机构包括固定杆、油箱、排油管、第一电磁阀，所述固定杆上方安装有所述油箱，所述油箱侧面安装有所述排油管，所述排油管上固定有所述第一电磁阀；所述油箱与所述固定杆焊接，所述排油管与所述油箱焊接，所述第一电磁阀与所述排油管通过螺纹连接。
[0020]如此设置，使用所述第一电磁阀来控制所述排油管的通断，有效提高了装置的自动化程度。
[0021]优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴、转动块、搅拌杆，所述电机上方安装有所述转轴，所述转轴上方固定有所述转动块，所述转动块两侧固定有所述搅拌杆；所述转动块与所述转轴焊接，所述搅拌杆与所述转动块焊接。
[0022]如此设置，在对轴承进行冷却时，启动所述电机，所述电机通过所述转轴和所述转动块带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆对冷却油进行搅拌，如此使得冷却油的温度更为均匀。
[0023]优选的，所述固定板与所述固定框焊接，所述固定柱与所述固定框焊接，所述第一加固杆与所述固定柱焊接，所述立杆与所述第一加固杆焊接，所述立杆与所述第二加固杆
焊接，所述卡座与所述第二加固杆焊接，所述斜杆与所述卡座焊接，所述安装板与所述立杆焊接。
[0024]如此设置，将加热后的轴承放入所述卡座中，所述卡座的卡槽与轴承完全契合，因此所述卡座能够对轴承进行有效地限位，如此保证轴承在冷却过程中不会发生脱落。
[0025]优选的，所述承载板与所述连接杆焊接，所述油泵与所述承载板通过螺栓连接，所述过滤箱与所述输油管焊接，所述过滤网与所述过滤箱通过螺栓连接。
[0026]如此设置，一段时间后冷却油变浑浊时，启动所述油泵，所述油箱内的冷却油在所述油泵的作用下沿所述输油管进入所述过滤箱，所述过滤网对冷却油中的杂质进行过滤，过滤后的冷却油沿所述回油管重新回到所述油箱中，如此对冷却油中的杂质进行清理，有效延长了冷却油的使用时间，降低了企业的生产成本。
[0027]优选的，所述回油管与所述过滤箱焊接，所述单向阀与所述回油管通过螺纹连接。
[0028]如此设置，所述单向阀可以避免所述油箱内的冷却油通过所述回油管进入所述过滤箱。
[0029]优选的，所述吸气罩与所述进气管焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径轴承淬火油槽用固定支架，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构(1)、用于对轴承进行冷却的冷却机构(2)、用于对冷却油进行搅拌的搅拌机构(3)，所述支撑机构(1)上方固定有所述冷却机构(2)，所述冷却机构(2)上安装有所述搅拌机构(3)，其特征在于：还包括用于对轴承进行固定的固定机构(4)、用于对冷却油中的杂质进行过滤的过滤机构(5)、用于对冷却时产生的烟气进行净化的净化机构(6)，所述固定机构(4)安装在所述冷却机构(2)内部，所述过滤机构(5)固定在所述冷却机构(2)后部，所述净化机构(6)设置在所述冷却机构(2)一侧；所述固定机构(4)包括固定框(401)、固定板(402)、固定柱(403)、第一加固杆(404)、立杆(405)、第二加固杆(406)、卡座(407)、斜杆(408)、安装板(409)，所述固定框(401)内侧安装有所述固定板(402)，所述固定框(401)上方安装有所述固定柱(403)，所述固定柱(403)上方安装有所述第一加固杆(404)，所述第一加固杆(404)两端安装有所述立杆(405)，所述立杆(405)上安装有所述第二加固杆(406)，所述第二加固杆(406)上固定有所述卡座(407)，所述卡座(407)下方设置有所述斜杆(408)，所述立杆(405)上方固定有所述安装板(409)；所述过滤机构(5)包括连接杆(501)、承载板(502)、油泵(503)、输油管(504)、过滤箱(505)、过滤网(506)、回油管(507)、单向阀(508)，所述连接杆(501)后部固定有所述承载板(502)，所述承载板(502)下方固定有所述油泵(503)，所述油泵(503)上安装有所述输油管(504)，所述输油管(504)一端固定有所述过滤箱(505)，所述过滤箱(505)内部安装有所述过滤网(506)，所述过滤箱(505)前部安装有所述回油管(507)，所述回油管(507)上固定有所述单向阀(508)；所述净化机构(6)包括鼓风机(601)、进气管(602)、吸气罩(603)、吸油组件(604)、净化箱(605)、输气管(606)、排气管(607)、排液管(608)、第二电磁阀(609)，所述鼓风机(601)上安装有所述进气管(602)，所述进气管(602)一端固定有所述吸气罩(603)，所述鼓风机(601)下方安装有所述吸油组件(604)，所述吸油组件(604)下方安装有所述净化箱(605)，所述净化箱(605)内部固定有所述输气管(606)，所述净化箱(605)侧面固定有所述排气管(607)，所述排气管(607)下方设置有所述排液管(608)，所述排液管(608)上固定有所述第二电磁阀(609)。2.根据权利要求1所述的一种大直径轴承淬火油槽用固定支架，其特征在于：所述吸油组件(604)包括螺纹环(6041)、螺纹盖(6042)、螺纹筒(6043)、第一透气网(6044)、定位柱(6045)、底板(6046)、固定架(6047)，所述螺纹环(6041)内侧设置有所述螺纹盖(6042)，所述螺纹盖(6042)下方设置有所述螺纹筒(6043)，所述螺纹筒(6043)内侧固定有所述第一透气网(6044)，所述螺纹筒(6043)上固定有所述定位柱(6045)，所述螺纹筒(6043)下方安装有所述底板(6046)，所述底板(6046)两侧安装有所述固定架(6047)；所述螺纹盖(6042)与所述螺纹环(6041)通过螺纹连接，所述螺纹筒(6043)与所述螺纹环(6041)通过螺纹连接，所述第一透气网(6044)与所述螺纹筒(6043)焊接，所述定位柱(6045)与所述螺纹筒(6043)焊接，所述固定架(6047)与所述螺纹盖(6042)焊接，所述固定架(6047)与所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文革，
申请(专利权)人：宜阳龙马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：