一种轴承外圈加工用立磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于轴承加工设备领域，具体为一种轴承外圈加工用立磨设备，包括旋转底座、支撑机构，还包括防护机构和打磨机构，所述旋转底座外部设置有所述防护机构，所述防护机构外部设置有所述支撑机构，所述支撑机构外部设置有所述打磨机构；所述防护机构包括支撑平台、支撑腿、防护网、第一液压缸、第一限位开关、第二限位开关，所述旋转底座外部设置有所述支撑平台，利用支撑平台起支撑作用，通过第一液压缸带动防护网上升，利用第三伺服电机带动第三丝杆旋转，使底座移动，通过步进电机带动旋转轴调整角度，利用第二驱动电机带动主轴旋转，可以对打磨砂轮角度进行调整，便于进行不同角度进行打磨，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工用立磨设备


[0001]本技术属于轴承加工设备领域，具体是涉及一种轴承外圈加工用立磨设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，如今各种机械设备都离不开轴承，轴承加工时为了保证其精度，在最后加工完成后需要对其进行精度打磨，使轴承使用时更加稳定，现有的磨床使用时由于无法对轴承外圈进行不同角度打磨，影响使用效果和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种轴承外圈加工用立磨设备。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种轴承外圈加工用立磨设备，包括旋转底座、支撑机构，还包括防护机构和打磨机构，所述旋转底座外部设置有所述防护机构，所述防护机构外部设置有所述支撑机构，所述支撑机构外部设置有所述打磨机构；所述防护机构包括支撑平台、支撑腿、防护网、第一液压缸、第一限位开关、第二限位开关，所述旋转底座外部设置有所述支撑平台，所述支撑平台下方设置有多个所述支撑腿，所述支撑腿外部设置有所述防护网，所述防护网下方设置有两个所述第一液压缸，所述支撑机构一侧设置有所述第一限位开关，所述第一限位开关下方设置有所述第二限位开关；所述打磨机构包括支撑座、光轴、第三丝杆、第三伺服电机、底座、第二齿轮箱、步进电机、旋转轴、连接板、第三齿轮箱、第二驱动电机、主轴、打磨砂轮，所述支撑机构外部设置有两个所述支撑座，所述支撑座之间设置有两个所述光轴，所述光轴之间设置有所述第三丝杆，所述第三丝杆一端设置有所述第三伺服电机，所述光轴和所述第三丝杆外部设置有所述底座，所述底座外部设置有所述第二齿轮箱，所述第二齿轮箱外部设置有所述旋转轴，所述第二齿轮箱上方设置有所述步进电机，所述旋转轴一端设置有所述连接板，所述连接板外部设置有所述第三齿轮箱，所述第三齿轮箱上方设置有所述第二驱动电机，所述第三齿轮箱下方设置有所述主轴，所述主轴外部设置有所述打磨砂轮。
[0006]优选地：所述旋转底座包括机壳、上盖、旋转盘、固定工装、轴承座、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、涡轮、支撑柱、蜗杆、第一齿轮箱、第一驱动电机，所述支撑平台内部设置有所述旋转盘，所述旋转盘上方设置有多个所述固定工装，所述旋转盘下方设置有所述轴承座，所述轴承座外部设置有所述机壳，所述机壳上方设置有所述上盖，所述旋转盘外部并位于所述轴承座上方设置有所述第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮外部设置有所述第二驱动
齿轮，所述第二驱动齿轮下方设置有所述涡轮，所述第二驱动齿轮和所述涡轮内部设置有所述支撑柱，所述涡轮外部设置有所述蜗杆，所述蜗杆一端设置有所述第一齿轮箱，所述第一齿轮箱外部设置有所述第一驱动电机。
[0007]如此设置，所述第一驱动电机带动所述蜗杆旋转，使所述涡轮旋转和所述第二驱动齿轮旋转，所述第二驱动齿轮带动所述第一驱动齿轮和所述旋转盘旋转。
[0008]优选地：所述支撑机构包括底板、第一导轨、第一丝杆、第一伺服电机、龙门架、第二导轨、第二丝杆、第二伺服电机、移动架，所述支撑平台两侧设置有所述底板，其中一个所述底板上方设置有所述第一导轨，另一个所述底板上方设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆一端设置有所述第一伺服电机，所述第一导轨和所述第一丝杆外部设置有所述龙门架，所述龙门架外部设置有所述第二导轨，所述第二导轨一侧设置有所述第二丝杆，所述第二丝杆一端设置有所述第二伺服电机，所述第二导轨和所述第二丝杆外部设置有所述移动架。
[0009]如此设置，所述第一伺服电机带动所述第一丝杆旋转，使所述龙门架移动，所述第二伺服电机带动所述第二丝杆旋转，使所述移动架移动。
[0010]优选地：所述支撑机构包括底板、第一导轨、第一丝杆、第一伺服电机、龙门架、第二导轨、移动架、第二液压缸，所述支撑平台两侧设置有所述底板，其中一个所述底板上方设置有所述第一导轨，另一个所述底板上方设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆一端设置有所述第一伺服电机，所述第一导轨和所述第一丝杆外部设置有所述龙门架，所述龙门架外部设置有两个所述第二导轨，所述第二导轨外部设置有所述移动架，所述移动架上方设置有所述第二液压缸。
[0011]如此设置，所述第一伺服电机带动所述第一丝杆旋转，使所述龙门架移动，所述第二液压缸带动所述移动架移动。
[0012]优选地：所述上盖和所述轴承座均与所述机壳螺栓连接，所述旋转盘与所述轴承座轴承连接，所述固定工装与所述旋转盘螺栓连接，所述第一驱动齿轮与所述旋转盘键连接，所述支撑柱分别与所述机壳和所述上盖轴承连接，所述第二驱动齿轮和所述涡轮均与所述支撑柱键连接，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合连接，所述涡轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗杆与所述机壳轴承连接，所述第一齿轮箱外壳和所述第一驱动电机外壳均与所述机壳螺栓连接，所述第一齿轮箱分别与所述第一驱动电机输出轴和所述蜗杆齿轮连接。
[0013]如此设置，所述第一驱动电机带动所述蜗杆旋转，使所述涡轮旋转和所述第二驱动齿轮旋转，所述第二驱动齿轮带动所述第一驱动齿轮和所述旋转盘旋转。
[0014]优选地：所述支撑平台与所述支撑腿焊接连接，所述防护网与所述第一液压缸输出轴焊接连接，所述第一液压缸外壳与地面螺栓连接，所述第一限位开关和所述第二限位开关均与所述龙门架螺栓连接。
[0015]如此设置，所述支撑平台起支撑作用，所述第一液压缸带动所述防护网上升。
[0016]优选地：所述底板分别与地面和所述第一导轨螺栓连接，所述第一丝杆与所述底板轴承连接，所述第一伺服电机外壳与所述底板螺栓连接，所述第一伺服电机输出轴与所述第一丝杆联轴器连接，所述龙门架与所述第一导轨滑动连接，所述龙门架与所述第一丝杆螺纹连接，所述第二导轨与所述龙门架螺栓连接，所述第二丝杆与所述龙门架轴承连接，
所述第二伺服电机外壳与所述龙门架螺栓连接，所述第二伺服电机输出轴与所述第二丝杆联轴器连接，所述移动架与所述第二导轨滑动连接，所述移动架与所述第二丝杆螺纹连接。
[0017]如此设置，所述第一伺服电机带动所述第一丝杆旋转，使所述龙门架移动，所述第二伺服电机带动所述第二丝杆旋转，使所述移动架移动。
[0018]优选地：所述底板分别与地面和所述第一导轨螺栓连接，所述第一丝杆与所述底板轴承连接，所述第一伺服电机外壳与所述底板螺栓连接，所述第一伺服电机输出轴与所述第一丝杆联轴器连接，所述龙门架与所述第一导轨滑动连接，所述龙门架与所述第一丝杆螺纹连接，所述第二导轨与所述龙门架螺栓连接，所述移动架与所述第二导轨滑动连接，所述第二液压缸输出轴与所述移动架焊接连接，所述第二液压缸外壳与所述龙门架螺栓连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工用立磨设备，包括旋转底座(1)、支撑机构(3)，其特征在于：还包括防护机构(2)和打磨机构(4)，所述旋转底座(1)外部设置有所述防护机构(2)，所述防护机构(2)外部设置有所述支撑机构(3)，所述支撑机构(3)外部设置有所述打磨机构(4)；所述防护机构(2)包括支撑平台(201)、支撑腿(202)、防护网(203)、第一液压缸(204)、第一限位开关(205)、第二限位开关(206)，所述旋转底座(1)外部设置有所述支撑平台(201)，所述支撑平台(201)下方设置有多个所述支撑腿(202)，所述支撑腿(202)外部设置有所述防护网(203)，所述防护网(203)下方设置有两个所述第一液压缸(204)，所述支撑机构(3)一侧设置有所述第一限位开关(205)，所述第一限位开关(205)下方设置有所述第二限位开关(206)；所述打磨机构(4)包括支撑座(401)、光轴(402)、第三丝杆(403)、第三伺服电机(404)、底座(405)、第二齿轮箱(406)、步进电机(407)、旋转轴(408)、连接板(409)、第三齿轮箱(410)、第二驱动电机(411)、主轴(412)、打磨砂轮(413)，所述支撑机构(3)外部设置有两个所述支撑座(401)，所述支撑座(401)之间设置有两个所述光轴(402)，所述光轴(402)之间设置有所述第三丝杆(403)，所述第三丝杆(403)一端设置有所述第三伺服电机(404)，所述光轴(402)和所述第三丝杆(403)外部设置有所述底座(405)，所述底座(405)外部设置有所述第二齿轮箱(406)，所述第二齿轮箱(406)外部设置有所述旋转轴(408)，所述第二齿轮箱(406)上方设置有所述步进电机(407)，所述旋转轴(408)一端设置有所述连接板(409)，所述连接板(409)外部设置有所述第三齿轮箱(410)，所述第三齿轮箱(410)上方设置有所述第二驱动电机(411)，所述第三齿轮箱(410)下方设置有所述主轴(412)，所述主轴(412)外部设置有所述打磨砂轮(413)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用立磨设备，其特征在于：所述旋转底座(1)包括机壳(101)、上盖(102)、旋转盘(103)、固定工装(104)、轴承座(105)、第一驱动齿轮(106)、第二驱动齿轮(107)、涡轮(108)、支撑柱(109)、蜗杆(110)、第一齿轮箱(111)、第一驱动电机(112)，所述支撑平台(201)内部设置有所述旋转盘(103)，所述旋转盘(103)上方设置有多个所述固定工装(104)，所述旋转盘(103)下方设置有所述轴承座(105)，所述轴承座(105)外部设置有所述机壳(101)，所述机壳(101)上方设置有所述上盖(102)，所述旋转盘(103)外部并位于所述轴承座(105)上方设置有所述第一驱动齿轮(106)，所述第一驱动齿轮(106)外部设置有所述第二驱动齿轮(107)，所述第二驱动齿轮(107)下方设置有所述涡轮(108)，所述第二驱动齿轮(107)和所述涡轮(108)内部设置有所述支撑柱(109)，所述涡轮(108)外部设置有所述蜗杆(110)，所述蜗杆(110)一端设置有所述第一齿轮箱(111)，所述第一齿轮箱(111)外部设置有所述第一驱动电机(112)。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用立磨设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括底板(301)、第一导轨(302)、第一丝杆(303)、第一伺服电机(304)、龙门架(305)、第二导轨(306)、第二丝杆(307)、第二伺服电机(308)、移动架(309)，所述支撑平台(201)两侧设置有所述底板(301)，其中一个所述底板(301)上方设置有所述第一导轨(302)，另一个所述底板(301)上方设置有所述第一丝杆(303)，所述第一丝杆(303)一端设置有所述第一伺服电机(304)，所述第一导轨(302)和所述第一丝杆(303)外部设置有所述龙门架(305)，所述龙门架(305)外部设置有所述第二导轨(306)，所述第二导轨(306)一侧设置有所述第二丝杆(307)，所述第二丝杆(307)一端设置有所述第二伺服电机(308)，所述第二导轨(306)和所述第二丝杆(307)外部设置有所述移动架(309)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用立磨设备，其特征在于：所述支撑机构(3)包括底板(301)、第一导轨(302)、第一丝杆(303)、第一伺服电机(304)、龙门架(305)、第二导轨(306)、移动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杏莉，
申请(专利权)人：宜阳龙马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：