一种数控钻铣床用轴承夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻铣床用轴承夹持工装，包括用于支撑连接数控钻铣床的底座装置，所述底座装置上面安装有用于定位轴承转动的托举装置，所述托举装置下面安装有用于驱动旋转的动力装置；所述底座装置包括固定架，所述固定架底部四角均匀分布有四个U型槽，所述固定架中间焊接有轴承座，所述固定架中间焊接有电机座；所述托举装置包括托板，所述托板底部中间设置有传动轴，所述托板圆周均匀分布有若干定位块。本实用新型专利技术所述的一种数控钻铣床用轴承夹持工装，通过转动装夹的设置，便于在加工的同时装夹下个轴承，提高了效率；通过转动进料的设置，保证了加工进料的连贯性；通过电动转动的设置，降低了人工劳动强度，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻铣床用轴承夹持工装


[0001]本技术属于轴承工装
，特别是涉及一种数控钻铣床用轴承夹持工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而数控钻铣床对轴承内外圈的加工有着重要作用。
[0003]但在现有技术中，数控钻铣床用轴承夹持工装：1、不是转动装夹的设置，不能在加工的同时装夹下个轴承，效率低下；2、不是转动进料的设置，无法保证加工进料的连贯性；3、没有电动转动的设置，人工劳动强度大，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控钻铣床用轴承夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控钻铣床用轴承夹持工装，包括用于支撑连接数控钻铣床的底座装置，所述底座装置上面安装有用于定位轴承转动的托举装置，所述托举装置下面安装有用于驱动旋转的动力装置；所述底座装置包括固定架，所述固定架底部四角均匀分布有四个U型槽，所述固定架中间焊接有轴承座，所述固定架中间焊接有电机座；所述托举装置包括托板，所述托板底部中间设置有传动轴，所述托板圆周均匀分布有若干定位块，每个所述定位块内侧设置有一个螺柱，所述螺柱上面设置有压板，所述压板上面设置有锁紧螺母，所述传动轴和所述轴承座滚针轴承连接。
[0007]进一步地：所述动力装置包括大齿轮，所述大齿轮一侧设置有小齿轮，所述小齿轮下面安装有伺服电机，所述伺服电机和所述电机座螺栓连接，所述伺服电机和所述小齿轮平键连接。
[0008]所述伺服电机驱动所述小齿轮往复转动，啮合所述大齿轮通过所述传动轴带动所述托板转动。
[0009]进一步地：所述动力装置包括大齿轮，所述大齿轮一侧设置有齿条，所述齿条一侧设置有电动推杆，所述电动推杆和所述电机座螺栓连接，所述齿条和所述电动推杆螺栓连接。
[0010]所述电动推杆伸缩推动所述齿条往复移动，啮合所述大齿轮通过所述传动轴带动所述托板转动。
[0011]进一步地：所述固定架采用ZG45材料。
[0012]保证了所述固定架的强度。
[0013]进一步地：所述定位块和所述托板螺栓连接，所述螺柱和所述托板铆接在一起。
[0014]螺栓连接便于拆装更换所述定位块，铆接保证了所述螺柱稳固可靠。
[0015]进一步地：所述传动轴和所述托板焊接在一起。
[0016]保证了所述传动轴和所述托板连接结实牢固。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：将所述固定架通过所述U型槽连接固定在数控钻铣床上，将轴承插入所述定位块内，旋紧所述螺柱上的所述锁紧螺母，通过所述压板将轴承压紧在所述定位块内，所述伺服电机驱动所述小齿轮往复转动，啮合所述大齿轮通过所述传动轴带动所述托板转动，或者所述电动推杆伸缩推动所述齿条往复移动，啮合所述大齿轮通过所述传动轴带动所述托板转动，使轴承转至刀头下方进行加工，同时将第二个轴承插入对角的所述定位块内固定准备加工。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过转动装夹的设置，便于在加工的同时装夹下个轴承，提高了效率；
[0020]2、通过转动进料的设置，保证了加工进料的连贯性；
[0021]3、通过电动转动的设置，降低了人工劳动强度，省时省力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种数控钻铣床用轴承夹持工装的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种数控钻铣床用轴承夹持工装的底座装置示意图；
[0025]图3是本技术所述一种数控钻铣床用轴承夹持工装的托举装置示意图；
[0026]图4是本技术所述一种数控钻铣床用轴承夹持工装的实施例1动力装置示意图；
[0027]图5是本技术所述一种数控钻铣床用轴承夹持工装的实施例2动力装置示意图。
[0028]附图标记中：1、底座装置；101、固定架；102、U型槽；103、轴承座；104、电机座；2、托举装置；201、托板；202、传动轴；203、定位块；204、螺柱；205、压板；206、锁紧螺母；3、动力装置；301、大齿轮；302、伺服电机；303、小齿轮；304、齿条；305、电动推杆。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
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图4所示，一种数控钻铣床用轴承夹持工装，包括用于支撑连接数控钻铣床的底座装置1，底座装置1上面安装有用于定位轴承转动的托举装置2，托举装置2下面安装有用于驱动旋转的动力装置3；底座装置1包括固定架101，固定架101底部四角均匀分布有四个U型槽102，固定架101中间焊接有轴承座103，固定架101中间焊接有电机座104；托举装置2包括托板201，托板201底部中间设置有传动轴202，托板201圆周均匀分布有若干定位块203，每个定位块203内侧设置有一个螺柱204，螺柱204上面设置有压板205，压板205上面设置有锁紧螺母206，传动轴202和轴承座103滚针轴承连接。
[0034]进一步地：动力装置3包括大齿轮301，大齿轮301一侧设置有小齿轮303，小齿轮303下面安装有伺服电机302，伺服电机302和电机座104螺栓连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控钻铣床用轴承夹持工装，其特征在于：包括用于支撑连接数控钻铣床的底座装置(1)，所述底座装置(1)上面安装有用于定位轴承转动的托举装置(2)，所述托举装置(2)下面安装有用于驱动旋转的动力装置(3)；所述底座装置(1)包括固定架(101)，所述固定架(101)底部四角均匀分布有四个U型槽(102)，所述固定架(101)中间焊接有轴承座(103)，所述固定架(101)中间焊接有电机座(104)；所述托举装置(2)包括托板(201)，所述托板(201)底部中间设置有传动轴(202)，所述托板(201)圆周均匀分布有若干定位块(203)，每个所述定位块(203)内侧设置有一个螺柱(204)，所述螺柱(204)上面设置有压板(205)，所述压板(205)上面设置有锁紧螺母(206)，所述传动轴(202)和所述轴承座(103)滚针轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣床用轴承夹持工装，其特征在于：所述动力装置(3)包括大齿轮(301)，所述大齿轮(301)一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵兴，
申请(专利权)人：宜阳龙马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：