高频淬火加热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了高频淬火加热箱，涉及淬火加热技术领域。包括淬火滑轨，所述淬火滑轨顶端滑动连接有滑动电机，所述滑动电机顶端固定连接有淬火伸缩机，所述淬火伸缩机输出端固定连接有电磁发生管。本实用新型专利技术通过电磁发生管的设置，产生具有吸引力的磁场，并且和升降平台配合，将待淬火的原件顶端吸附在该升降平台的下方，从而在一定程度上无视待淬火件的形状和大小对其进行固定，同时通过淬火伸缩机的设置，控制淬火件的高度，使得待淬火的部分被电磁加热管所夹持，对其表面进行淬火，并通过淬火升降机的运行，扩大被淬火的面积，从而对不同大小形状的淬火件进行淬火，避免工作人员和淬火装置近距离接触，避免生产事故的发生。避免生产事故的发生。避免生产事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
高频淬火加热箱


[0001]本技术涉及淬火加热
，具体为高频淬火加热箱。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使得钢的内部组织由奥氏体向马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械工件和工具的不同使用要求。目前淬火装置，应用较多的有高频淬火设备，利用高频淬火设备向感应器输入中频或高频交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，将工件表面或局部迅速加热，若干秒钟后迅速喷(浸)水冷却(或喷、浸油冷却)完成淬火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。现有的高频淬火加热箱因为其感应器固定，因此只能对特定的板件进行淬火，而要对各种原件进行淬火，则需要人工拿持，较为危险。因此，开发一种高频淬火加热箱。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高频淬火加热箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高频淬火加热箱，包括包括淬火保护外壳，所述淬火保护外壳内侧固定连接有高频淬火装置，所述高频淬火装置包括滑轨固定板，所述滑轨固定板一侧固定连接有淬火滑轨，所述淬火滑轨一端固定连接有滑轨限位块，所述淬火滑轨顶端滑动连接有滑动电机，所述滑动电机顶端固定连接有淬火伸缩机，所述淬火伸缩机输出端固定连接有升降平台，所述升降平台内侧固定连接有电磁发生管。
[0005]优选的，所述滑轨固定板底端固定连接有拉伸横板，所述拉伸横板一侧开设有拉伸滑槽，且所述拉伸滑槽内壁之间滑动连接有加热拉伸电机。
[0006]优选的，所述加热拉伸电机一侧固定连接有电磁加热管，所述拉伸横板底端固定连接有淬火固定板。
[0007]优选的，所述淬火固定板底端固定连接有滑动底板，所述滑动底板一侧固定连接有淬火支撑板。
[0008]优选的，所述淬火支撑板一侧固定连接有滑动伸缩机，且伸缩滑动伸缩机输出端连通至淬火支撑板内侧，所述伸缩滑动伸缩机输出端固定连接有滑动淬火盆。
[0009]优选的，所述滑动淬火盆底端开设有淬火滑动槽，伸缩滑动底板顶端固定连接有横向滑轨，且所述横向滑轨顶端延伸至淬火滑动槽内部，所述横向滑轨外侧和滑动淬火盆滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该高频淬火加热箱，通过电磁发生管的设置，产生具有吸引力的磁场，并且和升降平台配合，将待淬火的原件顶端吸附在该升降平台的下方，从而在一定程度上无视待淬火件的形状和大小对其进行固定，同时通过淬火伸缩机的设置，控制淬火件的高度，使得待淬
火的部分被电磁加热管所夹持，对其表面进行淬火，并通过淬火升降机的运行，扩大被淬火的面积，从而对不同大小形状的淬火件进行淬火，避免工作人员和淬火装置近距离接触，避免生产事故的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的等轴侧图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的局部结构拉伸图；
[0015]图4为本技术的局部结构放大图。
[0016]图中：1、淬火保护外壳；11、高频淬火装置；111、淬火伸缩机；112、淬火滑轨；113、滑轨限位块；114、升降平台；115、淬火固定板；116、电磁加热管；117、加热拉伸电机；118、拉伸横板；119、电磁发生管；120、滑轨固定板；121、滑动电机；2、淬火活动盆；201、滑动淬火盆；202、淬火支撑板；203、滑动伸缩机；204、滑动底板；205、横向滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0020]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：高频淬火加热箱，包括淬火保护外壳1，并在淬火保护外壳1内部设置有淬火活动盆2。
[0022]如图2所示，在淬火保护外壳1内侧还固定连接有高频淬火装置11，且该高频淬火装置11和淬火活动盆2固定连接，
[0023]如图3所示，该高频淬火装置11包括滑轨固定板120，滑轨固定板120一侧固定连接有淬火滑轨112，淬火滑轨112一端固定连接有滑轨限位块113，从而形成一片供滑动的空间。而在淬火滑轨112顶端滑动连接有滑动电机121，在本实施例中，该淬火滑轨112有两根，并对应两台同步运行的滑动电机121，同时设置滑动平台，将两滑动电机121连接起来。并在滑动平台顶端固定连接有淬火伸缩机111，且该淬火伸缩机111输出端连通至滑动平台底侧，使得淬火伸缩机111输出端能够在滑动平台下方随着淬火伸缩机111的运行而变化长
度。同时淬火伸缩机111输出端固定连接有升降平台114，因此该升降平台114能够在滑动平台下方自如升降。而该升降平台114上开设有一系列通孔，并在这些通孔的内侧固定连接有电磁发生管119，使得这些电磁发生管119底端和升降平台114底端相平齐。在本本实施例中，该电磁发生管119内部设置有电磁铁，能够将要被淬火的磁性金属板顶端吸附住，使其保持竖直状态，且不受金属板两侧形状的影响。滑轨固定板120底端固定连接有拉伸横板118，拉伸横板118一侧开设有拉伸滑槽，且拉伸滑槽内壁之间滑动连接有加热拉伸电机117。加热拉伸电机117一侧固定连接有电磁加热管116，拉伸横板118底端固定连接有淬火固定板115。在本实施例中，加热拉伸电机117和电磁加热管116都有两个，且能够通过加热拉伸电机117的运行，在水平方向上改变两电磁加热管116的间距。从而将待淬火板夹持住，并通过电磁加热管116产生热量，对待淬火板的表层进行加热淬火，并通过淬火伸缩机111的运行，扩大淬火面积，从而经过所有要被淬火的表面。
[0024]如图4所示，该淬火固定板115底端固定连接有滑动底板204，滑动底板204一侧固定连接有淬火支撑板202。淬火支撑板202一侧固定连接有滑动伸缩机20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频淬火加热箱，包括淬火保护外壳(1)，其特征在于：所述淬火保护外壳(1)内侧固定连接有高频淬火装置(11)，所述高频淬火装置(11)包括滑轨固定板(120)，所述滑轨固定板(120)一侧固定连接有淬火滑轨(112)，所述淬火滑轨(112)一端固定连接有滑轨限位块(113)，所述淬火滑轨(112)顶端滑动连接有滑动电机(121)，所述滑动电机(121)顶端固定连接有淬火伸缩机(111)，所述淬火伸缩机(111)输出端固定连接有升降平台(114)，所述升降平台(114)内侧固定连接有电磁发生管(119)。2.根据权利要求1所述的高频淬火加热箱，其特征在于：所述滑轨固定板(120)底端固定连接有拉伸横板(118)，所述拉伸横板(118)一侧开设有拉伸滑槽，且所述拉伸滑槽内壁之间滑动连接有加热拉伸电机(117)。3.根据权利要求2所述的高频淬火加热箱，其特征在于：所述加热拉伸电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世忠，
申请(专利权)人：成都昇昶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：