一种变距取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及取料设备技术领域，公开了一种变距取料装置。该变距取料装置包括取料组件和导向组件，多个取料组件沿第一方向依次排列并能够沿限位轴滑动，取料组件能够吸取物料。导向组件包括导向板，导向板上设置有多个导向孔，导向孔由导向板的第一端向导向板的第二端延伸，多个导向孔之间的间距由第一端向第二端逐渐增大，每个取料组件对应限位于一个导向孔内，导向板能够沿第二方向移动，使取料组件沿导向孔在第一端和第二端之间滑动。通过移动导向板使取料组件沿导向孔在导向板的第一端和第二端之间滑动，能够实现取料组件之间的连续的间隔变化，而且结构简单，调节方便快捷，极大地提高了取料装置的取放料效率。极大地提高了取料装置的取放料效率。极大地提高了取料装置的取放料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变距取料装置


[0001]本技术涉及取料设备
，尤其涉及一种变距取料装置。

技术介绍

[0002]随着PCB(印刷电路板)行业向专业化和高效率方向发展，对PCB刀具的需求也日益增长，尤其微钻及铣刀具有较大的市场需求。微钻及铣刀加工过程中，需要对棒料进行拾取和转移，为了提高转移效率，通常在取料装置上设置多个拾取机构一次性拾取多个棒料，由于不同工位的料盘上棒料之间的间距不同，放置于下一工位时需要改变各拾取机构之间的间距以与下一工位的料盘对接。
[0003]目前，取料装置的变距机构结构设计复杂，导致整个取料装置空间占用大，变距过程复杂效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种变距取料装置，解决了现有变距取料装置结构复杂、效率低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变距取料装置，包括：
[0007]多个取料组件，多个所述取料组件沿第一方向依次排列并能够沿限位轴滑动，所述取料组件被配置为能够吸取物料；
[0008]导向组件，包括导向板，所述导向板上设置有多条导向孔，所述导向孔由所述导向板的第一端向所述导向板的第二端延伸，多条所述导向孔之间的间距由所述第一端向所述第二端逐渐增大，每个所述取料组件对应限位于一个所述导向孔内，所述导向板能够沿第二方向移动，使所述取料组件沿所述导向孔在所述第一端和所述第二端之间滑动，以改变所述取料组件之间的间距，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
[0009]作为可选方案，所述取料组件包括：
[0010]固定块，滑动设置于所述限位轴上；
[0011]吸管，所述吸管的一端连接于所述固定块，另一端用于对所述物料进行吸取；及
[0012]真空发生器，被配置使所述吸管内形成负压。
[0013]作为可选方案，所述限位轴设置有两个，两个所述限位轴平行间隔设置，设置于其中一个所述限位轴上的所述固定块被设置于另一个所述限位轴上的所述固定块间隔开。
[0014]作为可选方案，所述变距取料装置还包括：
[0015]第一安装架，所述第一安装架包括第一水平安装板和第二水平安装板，所述第一水平安装板和所述第二水平安装板平行间隔设置形成容纳空间，所述导向板设置于所述容纳空间内，所述限位轴设置于所述第二水平安装板的上方，所述固定块抵接在所述第二水平安装板上并能够沿所述第二水平安装板滑动；
[0016]所述第一水平安装板和所述第二水平安装板上沿所述限位轴的延伸方向均设置
有限位孔，所述吸管依次从所述限位孔穿过并限位于所述限位孔内。
[0017]作为可选方案，所述固定块上连接有负压接头，所述负压接头与所述固定块和所述吸管相连通，所述真空发生器通过所述负压接头使所述吸管内形成负压。
[0018]作为可选方案，所述导向组件还包括：
[0019]驱动件，被配置为驱动所述导向板沿所述第二方向移动。
[0020]作为可选方案，所述驱动件为两个气缸，两个所述气缸分别设置于所述导向板的两侧，所述导向板的所述第一端或所述第二端连接有推动板，所述推动板与所述气缸的驱动端相连，所述气缸伸缩能够驱动所述推动板移动，以带动所述导向板移动。
[0021]作为可选方案，所述吸管内设置有限位台，所述限位台能够对所述物料进行阻挡，所述物料的一端抵接所述限位台时另一端位于所述吸管内。
[0022]作为可选方案，所述变距取料装置还包括：
[0023]第二驱动件，被配置为驱动所述第一安装架沿第三方向移动以带动所述取料组件移动，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向相垂直。
[0024]作为可选方案，所述变距取料装置还包括：
[0025]检测组件，被配置为检测所述取料组件吸取的所述物料在料盘上的放置位置。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术提出的变距取料装置，设置有导向组件，导向组件上设置有多个导向孔，而且导向孔之间的间距由第一端向第二端逐渐增大，取料组件对应限位于导向孔内，移动导向板使取料组件沿导向孔在导向板的第一端和第二端之间滑动，能够实现取料组件之间的连续的间隔变化，而且结构简单，调节方便快捷，极大地提高了取料装置的取放料效率。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的变距取料装置的结构示意图；
[0029]图2是本技术提供的取料组件与导向板的结构示意图；
[0030]图3是本技术提供的吸管吸取棒料的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]100、棒料；
[0033]1、取料组件；11、固定块；12、吸管；121、限位台；13、负压接头；
[0034]21、限位轴；22、支撑柱；
[0035]3、导向组件；31、导向板；311、导向孔；32、气缸；33、推动板；
[0036]4、第一安装架；41、第一水平安装板；411、限位孔；42、第二水平安装板；43、立板；44、竖直安装板；
[0037]5、第二驱动件；
[0038]6、检测组件；61、光束；
[0039]7、第二安装架；
[0040]8、气缸安装板。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0042]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045]如图1所示，本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变距取料装置，其特征在于，包括：多个取料组件(1)，多个所述取料组件(1)沿第一方向依次排列并能够沿限位轴(21)滑动，所述取料组件(1)被配置为能够吸取物料；导向组件(3)，包括导向板(31)，所述导向板(31)上设置有多条导向孔(311)，所述导向孔(311)由所述导向板(31)的第一端向所述导向板(31)的第二端延伸，多条所述导向孔(311)之间的间距由所述第一端向所述第二端逐渐增大，每个所述取料组件(1)对应限位于一个所述导向孔(311)内，所述导向板(31)能够沿第二方向移动，使所述取料组件(1)沿所述导向孔(311)在所述第一端和所述第二端之间滑动，以改变所述取料组件(1)之间的间距，所述第二方向与所述第一方向相垂直。2.根据权利要求1所述的变距取料装置，其特征在于，所述取料组件(1)包括：固定块(11)，滑动设置于所述限位轴(21)上；吸管(12)，所述吸管(12)的一端连接于所述固定块(11)，另一端用于对所述物料进行吸取；真空发生器，被配置使所述吸管(12)内形成负压。3.根据权利要求2所述的变距取料装置，其特征在于，所述限位轴(21)设置有两个，两个所述限位轴(21)平行间隔设置，设置于其中一个所述限位轴(21)上的所述固定块(11)被设置于另一个所述限位轴(21)上的所述固定块(11)间隔开。4.根据权利要求3所述的变距取料装置，其特征在于，所述变距取料装置还包括：第一安装架(4)，所述第一安装架(4)包括第一水平安装板(41)和第二水平安装板(42)，所述第一水平安装板(41)和所述第二水平安装板(42)平行间隔设置形成容纳空间，所述导向板(31)设置于所述容纳空间内，所述限位轴(21)设置于所述第二水平安装板(42)的上方，所述固定块(11)抵接在所述第二水平安装板(42)上并能够沿所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆红，杨畅，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：