本实用新型专利技术公开了一种铜工艺加工用淬火装置，包括水箱，水箱内壁的底部固定连接有高频淬火架，高频淬火架的表面传动连接有加工平台，加工平台表面的左侧与右侧均通过弹簧合页铰接有挡板，挡板的外表面与水箱顶部的边缘处接触。本实用新型专利技术通过加工平台在移动过程中带动挡板同步移动，挡板通过水箱顶部两侧的挤压并以弹簧合页为轴心相向摆动，当加工平台连同材料浸泡在冷却液内部时，两个挡板相互接触并对水箱的顶部进行遮挡，从而达到避免冷却液出现迸溅的效果，解决了现有淬火装置不具备密封防护结构，材料淬火冷却过程中容易导致冷却液沸腾迸溅，严重影响了周围环境的洁净度，增加淬火装置周围环境的清理难度的问题。淬火装置周围环境的清理难度的问题。淬火装置周围环境的清理难度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜工艺加工用淬火装置
[0001]本技术涉及铜工艺品加工
，具体为一种铜工艺加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]为了提高铜工艺品材料性能，铜工艺品在加工过程中需要通过淬火装置对材料进行热处理，但是现有淬火装置不具备密封防护结构，材料淬火冷却过程中容易导致冷却液沸腾迸溅，严重影响了周围环境的洁净度，增加淬火装置周围环境的清理难度。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铜工艺加工用淬火装置，具备阻挡冷却液迸溅的优点，解决了现有淬火装置不具备密封防护结构，材料淬火冷却过程中容易导致冷却液沸腾迸溅，严重影响了周围环境的洁净度，增加淬火装置周围环境的清理难度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜工艺加工用淬火装置，包括水箱；所述水箱内壁的底部固定连接有高频淬火架，所述高频淬火架的表面传动连接有可上下移动的加工平台，所述加工平台表面的左侧与右侧均通过弹簧合页铰接有挡板，所述挡板的外表面与水箱顶部的边缘处接触，所述加工平台的表面设置有用于支撑挡板的支撑机构。
[0005]作为本技术优选的，所述支撑机构包括固定连接在加工平台顶部两侧的立板，所述立板滑动连接有水平延伸的挤压杆，所述挤压杆的一端与挡板的内侧接触，所述加工平台的顶部固定连接有弹板，所述弹板与挤压杆的另一端接触。
[0006]作为本技术优选的，所述挤压杆的表面开设有限位槽，所述立板的内部固定连接有位于限位槽内部的限位杆，所述限位杆和限位槽滑动连接。<br/>[0007]作为本技术优选的，所述水箱顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与挡板的外侧接触。
[0008]作为本技术优选的，所述挤压杆的一端通过销轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的外表面与挡板的内侧接触。
[0009]作为本技术优选的，所述挡板的表面设置有疏水层，所述疏水层由疏水涂料涂覆干燥后形成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过加工平台在移动过程中带动挡板同步移动，挡板通过水箱顶部两侧的挤压并以弹簧合页为轴心相向摆动，当加工平台连同材料浸泡在冷却液内部时，两个挡板相互接触并对水箱的顶部进行遮挡，从而达到避免冷却液出现迸溅的效果，解决了现有淬火装置不具备密封防护结构，材料淬火冷却过程中容易导致冷却液沸腾迸溅，严重影响了周围环境的洁净度，增加淬火装置周围环境的清理难度的问题。
[0012]2、本技术通过设置挤压杆和弹板，能够对挡板进行支撑，提高挡板的复位效
率，节省使用者往复旋转挡板的操作步骤。
[0013]3、本技术通过设置限位槽和限位杆，能够将挤压杆与立板进行连接，防止二者出现分离的现象。
[0014]4、本技术通过设置滚轮，能够对挡板进行支撑，减少挡板与水箱在接触摩擦时产生的磨损。
[0015]5、本技术通过设置支撑轮，能够对挡板进行防护，减少挡板与挤压杆之间的摩擦力。
[0016]6、本技术通过设置疏水层，能够防止冷却液附着在挡板的表面，防止挡板在复位时造成冷却液溢出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0019]图3为本技术水箱结构立体示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、水箱；2、高频淬火架；3、加工平台；4、挡板；5、立板；6、挤压杆；7、弹板；8、限位槽；9、限位杆；10、滚轮；11、支撑轮；12、疏水层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种铜工艺加工用淬火装置，包括水箱1；所述水箱1内壁的底部固定连接有高频淬火架2，所述高频淬火架2的表面传动连接有可上下移动的加工平台3，所述加工平台3表面的左侧与右侧均通过弹簧合页铰接有挡板4，两个挡板的末端对应固接有两个延伸板，当两个挡板相向运动时两个延伸板能够合拢，所述挡板4的外表面与水箱1顶部的边缘处接触，所述加工平台3的表面设置有用于支撑挡板4的支撑机构。
[0024]参考图4，所述支撑机构包括固定连接在加工平台3顶部两侧的立板5，所述立板5滑动连接有水平延伸的挤压杆6，所述挤压杆6的一端与挡板4的内侧接触，所述加工平台3的顶部固定连接有弹板7，所述弹板7与挤压杆6的另一端接触。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挤压杆6和弹板7，能够对挡板4进行支撑，提高挡板4的复位效率，节省使用者往复旋转挡板4的操作步骤。
[0026]参考图4，挤压杆6的表面开设有限位槽8，立板5的内部固定连接有位于限位槽8内部的限位杆9，限位杆9和限位槽8滑动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽8和限位杆9，能够将挤压杆6与立板5进行连接，防止二者出现分离的现象。
[0028]参考图3，水箱1顶部的左侧与右侧均通过销轴活动连接有滚轮10，滚轮10的外表
面与挡板4的外侧接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚轮10，能够对挡板4进行支撑，减少挡板4与水箱1在接触摩擦时产生的磨损。
[0030]参考图4，挤压杆6的一端通过销轴活动连接有支撑轮11，支撑轮11的外表面与挡板4的内侧接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑轮11，能够对挡板4进行防护，减少挡板4与挤压杆6之间的摩擦力。
[0032]参考图1，挡板4的表面设置有疏水层12，疏水层12由疏水涂料涂覆干燥后形成。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置疏水层12，能够防止冷却液附着在挡板4的表面，防止挡板4在复位时造成冷却液溢出。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过高频淬火架2对安装在加工平台3顶部的材料进行淬火加工，当材料加热完毕后，高频淬火架2带动加工平台3下降，使加工平台3连同材料移动至水箱1的内部，加工平台3在移动过程中能够带动挡板4同步移动，挡板4通过水箱1顶部两侧滚轮10的挤压并以弹簧合页为轴心相向摆动，当加工平台3连同材料浸泡在冷却液内部时，两个挡板4的延伸板相互接触并对水箱1的顶部进行遮挡，从而达到避免冷却液出现迸溅的效果，当加工平台3复位时，弹簧合页和弹板7同时释放变形力，挤压杆6推动挡板4复位摆动，使两个挡板4分离且外侧再次与水箱1的顶部接触。
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜工艺加工用淬火装置，其特征在于：包括水箱（1）；所述水箱（1）内壁的底部固定连接有高频淬火架（2），所述高频淬火架（2）的表面传动连接有可上下移动的加工平台（3），所述加工平台（3）表面的左侧与右侧均通过弹簧合页铰接有挡板（4），所述挡板（4）的外表面与水箱（1）顶部的边缘处接触，所述加工平台（3）的表面设置有用于支撑挡板（4）的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种铜工艺加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑机构包括固定连接在加工平台（3）顶部两侧的立板（5），所述立板（5）滑动连接有水平延伸的挤压杆（6），所述挤压杆（6）的一端与挡板（4）的内侧接触，所述加工平台（3）的顶部固定连接有弹板（7），所述弹板（7）与挤压杆（6）的另一端接触。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周汉松，崔应超，
申请(专利权)人：铜陵金星铜文化艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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