一种无缝钢瓶的后处理机构制造技术

本发明专利技术属于钢瓶自动化淬火热处理及后处理领域，具体涉及一种无缝钢瓶的后处理机构。淬火机构包括U型笼体和转运装置，笼体的顶部设有笼体开口；转运装置包括第一转动链轮组和第二转动链轮组；第一转动链轮组设置于笼体内部，第二转动链轮组设置于笼体开口；第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有传动链，传动链上设有四个斜U型淬火笼；倒水机构包括若干驱动轮，若干驱动轮设有驱动带，驱动带设有若干基座，每个基座铰接有翻转篮；驱动带的一侧设有抬升导轨；抬升导轨分为抬升段导轨和常规段导轨，常规段导轨在驱动带所在平面的投影与驱动带重合，抬升段导轨为向斜上方凸起的弧形导轨；翻转篮上设有抬升导向轮，抬升导向轮与抬升导轨滚动连接。抬升导轨滚动连接。抬升导轨滚动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢瓶的后处理机构


[0001]本专利技术属于钢瓶自动化淬火热处理及后处理领域，具体涉及一种无缝钢瓶的后处理机构。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。锻造钢瓶淬火过程的危险性较高，且钢的密度大。若淬火过程中采用人工淬火，劳动强度大，工人的安全无法得到保障。且人工淬火过程中，淬火的时间无法保证统一，最终导致得到的材料质量不稳定。为了保证生产安全，同时提高生产效率，本专利技术希望提供一种无缝钢瓶的后处理机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种无缝钢瓶的后处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种无缝钢瓶的后处理机构，包括淬火机构和倒水机构；所述淬火机构包括U型笼体和转运装置，所述笼体的顶部设有笼体开口；所述转运装置包括第一转动链轮组和第二转动链轮组，所述第二转动链轮组与驱动电机连接；所述第一转动链轮组设置于笼体内部，所述第二转动链轮组设置于笼体开口；所述第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有传动链，所述传动链上设有四个U型淬火笼；所述倒水机构包括若干驱动轮，所述若干驱动轮上设有驱动带，所述驱动带上设有若干基座，所述每个基座铰接有翻转篮；所述驱动带的一侧设有抬升导轨；所述抬升导轨分为抬升段导轨和常规段导轨，所述常规段导轨在驱动带所在平面上的投影与驱动带重合，所述抬升段导轨为向斜上方凸起的弧形导轨；所述翻转篮上设有抬升导向轮，所述抬升导向轮与抬升导轨滚动连接。
[0006]作为优选，所述U型笼体包括U型笼架和两侧的平面笼架，所述传动链上的任意一点到U型架的最近距离均为相等。
[0007]作为优选，所述第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有两个传动链。
[0008]作为优选，所述淬火笼与传动链固定连接。
[0009]作为优选，所述四个淬火笼均匀分布于传动链。
[0010]作为优选，所述驱动带的另一侧设有下撤导轨，所述下撤导轨分为下撤段导轨和常规段导轨，所述常规段导轨在驱动带所在平面上的投影与驱动带重合，所述下撤段导轨为向斜下方凹陷的弧形导轨；相对应，所述翻转篮上设有下撤导向轮，所述下撤导向轮与下撤导轨滚动连接。
[0011]作为优选，所述若干基座均匀分布于驱动带，所述若干基座均与驱动带固定连接。
[0012]作为优选，包括放置机构，所述放置机构包括导向放置台和放置翻转爪；所述放置翻转爪包括放置撬动钩，所述放置撬动钩固定连接有放置折臂，所述放置折臂的另一端与放置气缸固定连接。
[0013]作为优选，包括取出机构，所述取出机构包括导向留置台和取出翻转爪；所述取出翻转爪包括取出撬动钩，所述取出撬动钩固定连接有取出折臂，所述取出折臂的另一端与取出气缸固定连接。
[0014]作为优选，所述U型淬火笼为斜U型淬火笼。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，所用的笼体采用U型笼体，相较于立方体形状的笼体，U型笼体对淬火的物体而言不存在死角，淬火笼随着传动链转动，U型笼体中淬火的物体都会随淬火笼移动；采用链带传动，入淬速度快，占地面积小，相比于自由落体入淬方式，钢瓶入淬位置及头尾方向可控，瓶体不会因浮力上浮出液面，可在瓶体周围设置淬火液搅拌喷口，瓶体四周淬火硬度均匀。
[0017](2)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，所述传动链上的任意一点到U型架的最近距离均为相等，防止淬火的物体随淬火笼移动时，淬火的物体从淬火笼中漏出，卡在淬火笼和U型架之间，或留滞在U型笼体中；
[0018](3)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有两个传动带，每个淬火笼均借助两个传动带进行移动，淬火笼承接淬火的物体后，转动时稳定性更好；
[0019](4)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，淬火笼与传动链之间为固定连接，相较于铰接的形式，淬火笼不会由于承重，绕连接点进行转动，避免淬火笼与U型笼体之间发生卡位，同时也避免了淬火的物体从淬火笼漏出；
[0020](5)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，四个淬火笼均匀分布在传动链上，可设置传动链每次转过的固定长度，保证每个淬火笼中的物体淬火时间一致；
[0021](6)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，所用淬火笼为斜U型淬火笼，斜U型淬火笼的设置便于物体的承接，同时向笼体外导出物体提供斜度，使其顺利从斜U型淬火笼中导出；
[0022](7)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，驱动带的两侧分别设有抬升导轨和下撤导轨，当翻转篮随着基座移动到相应位置，翻转篮的一侧主动抬升，翻转篮的另一侧主动下撤，相较于只有一侧的主动抬升或主动下撤，翻转篮在移动过程中，相邻翻转篮之间更能保持平行；
[0023](8)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，若干基座均匀分布于驱动带，相邻两个基座之间的距离即为一个工位的长度，基座每次的移动长度为一个工位长度，均匀的移动速度便于各个零部件之间的配合；同时间歇性的移动，可保证足够长的倒水时间，保证每一个钢瓶内都不存在淬火用水；
[0024](9)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，包括放置机构，放置机构包括导向放置台和放置翻转爪；所述放置翻转爪包括放置撬动钩，所述放置撬动钩固定连接有放置折臂，所述放置折臂的另一端与放置气缸固定连接；钢瓶沿导向放置台滚下，到达指定位置后停止；以放置撬动钩与放置折臂的连接处为支点，在放置气缸的作用下，撬动放置翻转
爪，进一步放置翻转爪将钢瓶撬起，钢瓶被放进翻转篮后，放置翻转爪在放置气缸的带动下复位；
[0025](10)本专利技术提供的一种无缝钢瓶的后处理机构，取出机构包括导向留置台和取出翻转爪；所述取出翻转爪包括取出撬动钩，所述取出撬动钩固定连接有取出折臂，所述取出折臂的另一端与取出气缸固定连接；从翻转篮中倒出的钢瓶沿导向留置台滚下，到达指定位置后停止；以去除撬动钩与取出折臂的连接处为支点，在取出气缸的作用下，撬动取出翻转爪，进一步取出翻转爪将钢瓶撬起，将钢瓶导出后，取出翻转爪在取出气缸的带动下复位。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术中倒水机构的结构示意图一；
[0028]图3为本专利技术中倒水机构的结构示意图二；
[0029]图4为本专利技术中淬火机构的结构示意图一：
[0030]图5为本专利技术中淬火机构的机构示意图二；
[0031]图中：1、驱动轮；2、套筒滚子链条；3、基座；4、翻转篮；5、抬升导轨；51、抬升段导轨；52、常规段导轨；6、下撤导轨；61、下撤段导轨；7、抬升导向轮；8、下撤导向轮；9、钢瓶；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：包括淬火机构和倒水机构；所述淬火机构包括U型笼体和转运装置，所述笼体的顶部设有笼体开口；所述转运装置包括第一转动链轮组和第二转动链轮组，所述第二转动链轮组与驱动电机连接；所述第一转动链轮组设置于笼体内部，所述第二转动链轮组设置于笼体开口；所述第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有传动链，所述传动链上设有四个U型淬火笼；所述倒水机构包括若干驱动轮，所述若干驱动轮上设有驱动带，所述驱动带上设有若干基座，所述每个基座铰接有翻转篮；所述驱动带的一侧设有抬升导轨；所述抬升导轨分为抬升段导轨和常规段导轨，所述常规段导轨在驱动带所在平面上的投影与驱动带重合，所述抬升段导轨为向斜上方凸起的弧形导轨；所述翻转篮上设有抬升导向轮，所述抬升导向轮与抬升导轨滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述U型笼体包括U型笼架和两侧的平面笼架，所述传动链上的任意一点到U型架的最近距离均为相等。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述第一转动链轮组和第二转动链轮组之间设有两个传动链。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢瓶的后处理机构，其特征在于：所述淬火笼与传动链固定连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵紫光，
申请(专利权)人：绍兴市雪而德炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：