一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第二通槽，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有定位块，所述定位块的顶部转动安装有转轴。该一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，本实用通过箱体、第一电机、螺纹杆、竖箱、下固定件、上固定件、第二电机、刮齿刀架、横箱、活动块、第一通槽、调节丝杆、滑块、竖板、电动推杆、操作手柄、限位杆、定位槽、转轴、定位块、第二通槽、第三电机、固定机构、升降块、升降丝杆、蜗杆、蜗轮和第三通槽的配合使用，相比较通过人工手动对汽封块进行加工，该设备，加工简单，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备


[0001]本技术涉及汽封块加工
，具体是一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备。

技术介绍

[0002]燃汽轮机内设置了各种汽封圈，整个汽封圈由多段弧形的汽封块组成，其主要作用是减小燃汽轮机各级之间的漏气，同时又要保证燃汽轮机正常安全运行。通常燃汽轮机汽封圈是直径较大的圆形汽封圈，但是目前国内不少在役机组内使用欧洲设计的燃汽轮机，其前后端部内轴封是椭圆形的。为了提高机组的效率并保证其安全运行，在电厂的大修期间都要对汽封间隙进行调整。这是一项精密而繁重的工作。
[0003]但是，目前国内电厂加工汽封块的方法主要是人工修刮，即是对于需要修刮的汽封块人工用刮刀刮去所需调整量，由于汽封块的硬度较高，所以人工修刮存在加工困难、精度难以保证、效率低等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第二通槽，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有定位块，所述定位块的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端转动安装有立柱，所述立柱的一侧开设有定位槽，所述定位槽上滑动安装有滑块，所述立柱的顶部固定穿插安装有电动推杆，所述滑块的一侧固定安装有横箱，所述横箱的底部开设有第一通槽，所述横箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有活动块，所述活动块的底部安装有刮齿刀架，所述立柱另一侧的上方固定安装有操作手柄，所述箱体的顶部位于第二通槽的一侧设置有固定机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体底部两侧的下方均设置有支撑块，所述支撑块的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有若干个弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括竖箱，且竖箱与箱体的顶部固定连接，所述箱体的顶部位于竖箱的一侧固定安装有下固定件，所述竖箱的一侧开设有第三通槽，所述竖箱的内部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁上套设有升降块，所述升降块的一侧固定安装有上固定件，所述竖箱另一侧的下方固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有蜗杆，所述升降丝杆外壁的下侧固定套接有蜗轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位槽内部的一侧固定安装有限位杆，且
滑块通过其顶部一侧开设有的滑孔与限位杆滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动块一侧的上方开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧上方开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降块的顶部开设有与升降丝杆相适配的螺纹孔，且升降块通过其顶部开设的螺纹孔与升降丝杆螺纹连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且定位块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本实用通过箱体、第一电机、螺纹杆、竖箱、下固定件、上固定件、第二电机、刮齿刀架、横箱、活动块、第一通槽、调节丝杆、滑块、竖板、电动推杆、操作手柄、限位杆、定位槽、转轴、定位块、第二通槽、第三电机、固定机构、升降块、升降丝杆、蜗杆、蜗轮和第三通槽的配合使用，相比较通过人工手动对汽封块进行加工，该设备，加工简单，操作简便，精度高，延长汽封块的使用寿命，节约更换新汽封块的成本，同时减少了人工修刮汽封块的工作量，提高了汽封块加工的效率和精度，有益于缩短燃气轮机检修及改造工期。
[0015]2、本实用通过限位块、限位槽、支撑块、弹簧、滑槽和缓冲杆的配合使用，通过弹簧的弹性形变，会对设备加工过程中，产生的振动感进行抵消，进一步保障了设备的稳定性，使其加工精度更高，有利于提高修整汽封块的工作效率，创造很好的经济效益。
附图说明
[0016]图1为一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备的结构示意图；
[0017]图2为一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备的正视图；
[0018]图3为一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：箱体1、限位块2、限位槽3、支撑块4、弹簧5、滑槽6、缓冲杆7、第一电机8、螺纹杆9、竖箱10、下固定件11、上固定件12、第二电机13、刮齿刀架14、横箱15、活动块16、第一通槽17、调节丝杆18、滑块19、竖板20、电动推杆21、操作手柄22、限位杆23、定位槽24、转轴25、定位块26、第二通槽27、第三电机28、固定机构29、升降块30、升降丝杆31、蜗杆32、蜗轮33、第三通槽34、立柱35。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有第二通槽27，箱体1的一侧固定安装有第一电机8，且第一电机8的驱动端贯穿箱体 1的一侧并延伸至箱体1的内部，第一电机8的驱动端固定安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端与箱体1内壁一侧上安装的轴承转动连接，螺纹杆9的外壁上套设有定位块26，且定位块26贯穿箱体1内壁的顶部并与第二通槽27滑动连接，定位块26的顶部转动安装有转轴 25，转轴25的顶端转动安装有立柱35，立柱35的一侧开设有定位槽24，定位
槽24上滑动安装有滑块19，立柱35的顶部固定穿插安装有电动推杆21，且电动推杆21的驱动端与滑块19的顶部固定连接，滑块19的一侧固定安装有横箱15，横箱15的底部开设有第一通槽17，横箱15的一侧固定安装有第二电机13，且第二电机13的驱动端贯穿横箱15的一侧并延伸至横箱15的内部，第二电机13的驱动端固定安装有活动块16，且活动块16贯穿横箱15内壁的底部并与第一通槽17滑动连接，活动块16的底部安装有刮齿刀架14，立柱35另一侧的上方固定安装有操作手柄22，箱体1的顶部位于第二通槽27的一侧设置有固定机构29，提高了汽封块加工的效率和精度，有益于缩短燃气轮机检修及改造工期。
[0022]参照图1，本申请中，箱体1底部两侧的下方均设置有支撑块4，支撑块4的顶部开设有滑槽6，滑槽6内壁的两侧均开设有限位槽3，两个限位槽3上均滑动安装有限位块2，两个限位块2之间固定安装有缓冲杆7，且缓冲杆7与滑槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有第二通槽(27)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的驱动端固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁上套设有定位块(26)，所述定位块(26)的顶部转动安装有转轴(25)，所述转轴(25)的顶端转动安装有立柱(35)，所述立柱(35)的一侧开设有定位槽(24)，所述定位槽(24)上滑动安装有滑块(19)，所述立柱(35)的顶部固定穿插安装有电动推杆(21)，所述滑块(19)的一侧固定安装有横箱(15)，所述横箱(15)的底部开设有第一通槽(17)，所述横箱(15)的一侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端固定安装有活动块(16)，所述活动块(16)的底部安装有刮齿刀架(14)，所述立柱(35)另一侧的上方固定安装有操作手柄(22)，所述箱体(1)的顶部位于第二通槽(27)的一侧设置有固定机构(29)。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧的下方均设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁的两侧均开设有限位槽(3)，两个所述限位槽(3)上均滑动安装有限位块(2)，两个所述限位块(2)之间固定安装有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)的底端固定安装有若干个弹簧(5)。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机汽封块间隙调整加工设备，其特征在于：所述固定机构(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心雅，王春江，吴春芳，王英杰，
申请(专利权)人：吉林中智特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：