本实用新型专利技术涉及齿轮键槽领域,特别涉及一种二轴齿轮键槽对称度检测装置，包括底板，所述底板的顶部外壁滑动连接有滑动组件，且滑动组件的一端安装环有检测组件；底板的一端顶部外壁安装有支撑架，且支撑架的一端安装有放置杆，所述放置杆的顶部外壁焊接有凸起，且放置杆的顶部外壁放置有齿轮，所述凸起位于齿轮的间键槽处。本实用新型专利技术不同尺寸的齿轮放置在放置杆上，滑动螺杆配合升降螺杆调节相应的巨鹿，便于检测不同厚度，尺寸的键槽对称度，便于调节，气泵通过阀门和气管对气囊进行充气，电动推杆调动检测块进入键槽中，气囊膨胀后将伸出板撑出来，观察伸出的刻度判断键槽相差值，便于检测相差值。便于检测相差值。便于检测相差值。
【技术实现步骤摘要】
一种二轴齿轮键槽对称度检测装置
[0001]本技术涉及齿轮键槽
，特别涉及一种二轴齿轮键槽对称度检测装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长；齿轮和旋转元件都必须有键槽和键座。通常术语键座是指轴上的凹槽或凹槽，键槽是轮毂中的槽，键可装入其中，部分齿轮中的键槽需要开设两个或多个，且需要对称开设，传动的检测齿轮键槽对称度，只检测处键槽对不对陈，并不能体现出二者偏差多少。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种二轴齿轮键槽对称度检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种二轴齿轮键槽对称度检测装置，包括底板，所述底板的顶部外壁滑动连接有滑动组件，且滑动组件的一端安装环有检测组件；底板的一端顶部外壁安装有支撑架，且支撑架的一端安装有放置杆，所述放置杆的顶部外壁焊接有凸起，且放置杆的顶部外壁放置有齿轮，所述凸起位于齿轮的间键槽处。
[0006]优选的，所述滑动组件包括开设在底板顶部外壁一端的滑动槽、转动连接在滑动槽中的滑动螺杆、螺纹连接在滑动螺杆外壁的滑动板、焊接在滑动板顶部外壁中心处的导向柱、开设在导向柱中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆和螺纹连接在升降螺杆外壁的升降块。
[0007]优选的，所述升降螺杆一端和滑动螺杆一端均安装有摇把，且滑动板滑动连接在底板外壁，所述升降块滑动连接在升降槽中。
[0008]优选的，所述检测组件包括安装在升降块一端外壁的延伸杆、安装在延伸杆一端外壁的安装块、安装在安装块顶部与底部外壁的电动推杆、安装在电动推杆一端外壁的检测块、开设在检测块两侧外壁的伸缩腔、焊接在伸缩腔两侧外壁的归位弹簧、焊接在归位弹簧另一端的伸出板和设在伸出板一侧外壁刻度。
[0009]优选的，所述检测块的一端分别连接有气管，且伸缩腔的内壁安装有气囊，气管的另一端与气囊连接，底板的顶部外壁安装有气泵，且气泵的输出端连接有阀门，阀门的另一端分别与气管的另一端连接。
[0010]优选的，所述气泵和电动推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过底板、滑动螺杆、滑动板和支撑架实现，不同尺寸的齿轮放置在放置杆上，
滑动螺杆配合升降螺杆调节相应的巨鹿，便于检测不同厚度，尺寸的键槽对称度，便于调节；
[0013]2、通过气泵、电动推杆、气管和气囊实现，气泵通过阀门和气管对气囊进行充气，电动推杆调动检测块进入键槽中，气囊膨胀后将伸出板撑出来，观察伸出的刻度判断键槽相差值，便于检测相差值。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置的滑动板结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置的检测组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置的检测块俯视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置的气泵输出端结构示意图。
[0019]图中：1底板、2滑动组件、3检测组件、4滑动螺杆、5滑动板、6导向柱、7升降螺杆、8摇把、9升降块、10支撑架、11放置杆、12延伸杆、13安装块、14电动推杆、15检测块、16气管、17伸缩腔、18气囊、19归位弹簧、20伸出板、21气泵、22阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
2，一种二轴齿轮键槽对称度检测装置，包括底板1，底板1的顶部外壁滑动连接有滑动组件2，且滑动组件2的一端安装环有检测组件3；
[0023]滑动组件2包括开设在底板1顶部外壁一端的滑动槽、转动连接在滑动槽中的滑动螺杆4、螺纹连接在滑动螺杆4外壁的滑动板5、焊接在滑动板5顶部外壁中心处的导向柱6、开设在导向柱6中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆7和螺纹连接在升降螺杆7外壁的升降块9，摇把8旋转滑动螺杆4，滑动螺杆4带动滑动板5靠近齿轮，转动升降螺杆7，升降块9上升使得检测块15位于齿轮内圈中；
[0024]升降螺杆7一端和滑动螺杆4一端均安装有摇把8，且滑动板5滑动连接在底板1外壁，升降块9滑动连接在升降槽中；不同尺寸的齿轮放置在放置杆11上，滑动螺杆4配合升降螺杆7调节相应的巨鹿，便于检测不同厚度，尺寸的键槽对称度，便于调节.
[0025]实施例2：
[0026]参照图1和图3
‑
5，检测组件3包括安装在升降块9一端外壁的延伸杆12、安装在延伸杆12一端外壁的安装块13、安装在安装块13顶部与底部外壁的电动推杆14、安装在电动推杆14一端外壁的检测块15、开设在检测块15两侧外壁的伸缩腔17、焊接在伸缩腔17两侧
外壁的归位弹簧19、焊接在归位弹簧19另一端的伸出板20和设在伸出板20一侧外壁刻度；电动推杆14启动使得检测块15位于键槽中，启动气泵21，控制阀门22向气管16中输送气体，使得检测块15中相对方向的气囊18膨胀，气囊18膨胀后推出伸出板20，伸出板20配合气囊18将齿轮键槽抵住，观察伸出板20上的刻度；
[0027]底板1的一端顶部外壁安装有支撑架10，且支撑架10的一端安装有放置杆11，放置杆11的顶部外壁焊接有凸起，且放置杆11的顶部外壁放置有齿轮，凸起位于齿轮的间键槽处；放置杆11上的凸起与齿轮上一个键槽契合；
[0028]检测块15的一端分别连接有气管16，且伸缩腔17的内壁安装有气囊18，气管16的另一端与气囊18连接，底板1的顶部外壁安装有气泵21，且气泵21的输出端连接有阀门22，阀门22的另一端分别与气管16的另一端连接；气泵21和电动推杆14通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
[0029]气泵21通过阀门22和气管对气囊18进行充气，电动推杆14调动检测块15进入键槽中，气囊18膨胀后将伸出板20撑出来，观察伸出的刻度判断键槽相差值，便于检测相差值。
[0030]工作原理：使用时，将所需要检测的齿轮放置在放置杆11上，放置杆11上的凸起与齿轮上一个键槽契合，通过摇把8旋转滑动螺杆4，滑动螺杆4带动滑动板5靠近齿轮，使得检测组件3靠近齿轮内圈处，转动升降螺杆7，升降块9上升使得检测块15位于齿轮内圈中，电动推杆14启动使得检测块15位于键槽中，检测块15厚度小于键本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二轴齿轮键槽对称度检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁滑动连接有滑动组件（2），且滑动组件（2）的一端安装环有检测组件（3）；底板（1）的一端顶部外壁安装有支撑架（10），且支撑架（10）的一端安装有放置杆（11），所述放置杆（11）的顶部外壁焊接有凸起，且放置杆（11）的顶部外壁放置有齿轮，所述凸起位于齿轮的间键槽处。2.根据权利要求 1 所述的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置，其特征在于，所述滑动组件（2）包括开设在底板（1）顶部外壁一端的滑动槽、转动连接在滑动槽中的滑动螺杆（4）、螺纹连接在滑动螺杆（4）外壁的滑动板（5）、焊接在滑动板（5）顶部外壁中心处的导向柱（6）、开设在导向柱（6）中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆（7）和螺纹连接在升降螺杆（7）外壁的升降块（9）。3.根据权利要求 2 所述的一种二轴齿轮键槽对称度检测装置，其特征在于，所述升降螺杆（7）一端和滑动螺杆（4）一端均安装有摇把（8），且滑动板（5）滑动连接在底板（1）外壁，所述升降块（9）滑动连接在升降槽中。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：驰达江苏精密传动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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