本实用新型专利技术涉及一种用于连续挤压设备的管材冷却装置，其包括冷却管和冷却槽。冷却管包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管的两端均设置有端板，第一套管位于第二套管内，第一套管的管壁上开设有多个通气孔。端板上均开设有圆形通孔，多个圆形通孔的中轴线共线。第二套管上设置有进气管和排气管，进气管与第二套管的内部连通，排气管的与第一套管的内部连通。冷却槽上相对的两个侧板上均开设有导料槽，导料槽的中轴线与圆形通孔的中轴线共线，冷却槽内放置有冷却液和钝化液的混合液。通过冷却管对高温管材进行初步降温处理后再由冷却槽对管材进行降温，有效地缩短了冷却槽的冷却时间，进而缩短了冷却槽的长度，减小管材生产线的占地面积。材生产线的占地面积。材生产线的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连续挤压设备的管材冷却装置
[0001]本技术涉及连续挤压
，尤其涉及一种用于连续挤压设备的管材冷却装置。
技术介绍
[0002]连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，原材料杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦，在巨大的挤压和摩擦力下原材料产生一定的温升并达到再结晶状态，经由腔体从特质的模具中挤出并一次成型。正因为在挤压过程中产生了很高的温升，尤其是挤压高强度金属或者金属合金时，由于被挤压金属变形抗力高、发热量大，使得连续挤压生产出的管材温度很高，需要进行冷却后才能进行质量检测、切割、包装等工序。然而，现有的连续挤压设备采用单一水槽对成型管材进行冷却，由于单一水槽的冷却效率低，因此需要设置较长的冷却水槽，已达到将管材冷却至室温的效果，冷却水槽占地面积大，需要较大的场地才能安装，实用性差，无法满足实际生产需求。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种用于连续挤压设备的管材冷却装置，其解决了管材冷却装置占地面积大且冷却效率低的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的用于连续挤压设备的管材冷却装置包括：
[0007]冷却管和冷却槽；
[0008]所述冷却管包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管的两端均设置有端板，所述第一套管位于所述第二套管内，所述第一套管的管壁上开设有多个通气孔；
[0009]所述端板上均开设有圆形通孔，多个所述圆形通孔的中轴线共线；
[0010]所述第二套管上设置有进气管和排气管，所述进气管与所述第二套管的内部连通，所述排气管的与所述第一套管的内部连通；
[0011]所述冷却槽设置于所述第二套管的所述端板上，所述冷却槽上相对的两个侧板上均开设有导料槽，所述导料槽的中轴线与所述圆形通孔的中轴线共线，所述冷却槽内能够放置冷却液和钝化液的混合液。
[0012]可选地，所述第一套管的第一端设置有第一端板，所述第一套管的第二端设置有第二端板；
[0013]所述第一端板上开设有第一圆形通孔，所述第二端板上开设有第二圆形通孔；
[0014]所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔上均可拆卸地设置有第一导料头，所述第一导料头上开设有第一导料孔，所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔上的所述第一导料孔的中轴线均与所述导料槽的中轴线共线，所述第一导料孔的直径大于管材的外径。
[0015]可选地，所述第二套管的第一端可拆卸地设置有第三端板，所述第二套管的第二
端可拆卸地设置有第四端板；
[0016]所述第三端板上开设有第三圆形通孔，所述第四端板上开设有第四圆形通孔；
[0017]所述第三圆形通孔和所述第四圆形通孔上均可拆卸地设置有第二导料头，所述第二导料头上开设有第二导料孔，所述第三圆形通孔和所述第四圆形通孔上所述第二导料孔的中轴线与所述导料槽的中轴线共线，所述第二导料孔的直径大于管材的外径。
[0018]可选地，所述用于连续挤压设备的管材冷却装置还包括冷却盘管，所述冷却盘管上设置有多个翅片；
[0019]所述进气管的入口连接供气设备，所述进气管的出口位于所述第二套管内，所述排气管的入口位于所述第一套管内，所述排气管的出口与所述冷却盘管的入口连接。
[0020]可选地，所述用于连续挤压设备的管材冷却装置还包括风扇，所述风扇设置于所述冷却盘管上，所述风扇的出风口朝向所述冷却盘管。
[0021]可选地，所述供气设备为氮气发生器，所述冷却盘管的出口与所述氮气发生器的进气口连接。
[0022]可选地，所述通气孔阵列设置于所述第一套管的管壁上。
[0023]可选地，所述用于连续挤压设备的管材冷却装置还包括储液箱，所述储液箱位于所述冷却槽的上方；
[0024]所述储液箱与所述冷却槽通过进液管路连接，所述进液管路上设置有阀门。
[0025]可选地，所述冷却槽的侧壁上开设有进液孔，所述进液孔的入口与所述管路连接，所述进液孔的出口处设置有浮球阀。
[0026]可选地，所述冷却槽内设置有多个辊轮，多个所述辊轮的旋转轴线均与所述导料槽的中轴线垂直。
[0027](三)有益效果
[0028]进气管用于向冷却管输入低温气体，低温气体通过进气管先进入第二套管与第一套管之间的容置空间，再由第一套管上的通气孔进入第一套管内，低温气体与高温管材进行热量交换后再由排气管排出，排出后的气体可以进行进一步的处理以实现重复利用。第一套管的外壁和第二套管的内壁之间形成有静压室，高流速高压强的气体通过静压室均匀的从通气孔辐射进入第一套管内，增大了气体与管材的接触面积和接触时间，提高了管材的冷却效率。
[0029]导料槽与圆形通孔对接，从冷却管中出来的管材直接通过导料槽进入冷却槽内，减少管材与空气的接触时间。冷却槽内放置有冷却液和钝化液的混合液，管材经由其中一个导料槽进入冷却槽内，利用冷却液和钝化液对管材进行冷却，并同时实现了管材的在线钝化，减少后续的钝化工序，提高了管材的生产效率。
[0030]通过冷却管对高温管材进行初步降温处理后再由冷却槽对管材进行降温，有效地缩短了冷却槽的冷却时间，进而缩短了冷却槽的长度，减小管材生产线的占地面积。
附图说明
[0031]图1为本技术的用于连续挤压设备的管材冷却装置的结构示意图；
[0032]图2为本技术的用于连续挤压设备的管材冷却装置的冷却管的内部结构示意图；
[0033]图3为本技术的用于连续挤压设备的管材冷却装置的冷却槽的结构示意图；
[0034]图4为本技术的用于连续挤压设备的管材冷却装置的连接关系图。
[0035]【附图标记说明】
[0036]1：冷却管；11：第一套管；111：通气孔；
[0037]12：第二套管；121：进气管；122：排气管；
[0038]13：端板；131：第一端板；132：第二端板；133：第三端板；134：第四端板；135：第二导料头；136：第二导料孔；
[0039]2：冷却槽；21：导料槽；
[0040]3：冷却盘管；4：供气设备；5：储液箱；6：浮球阀；
[0041]100：管材。
具体实施方式
[0042]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”...... 等方位名词以图1的定向为参照。
[0043]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压设备的管材冷却装置，其特征在于，所述用于连续挤压设备的管材冷却装置包括冷却管和冷却槽；所述冷却管包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管的两端均设置有端板，所述第一套管位于所述第二套管内，所述第一套管的管壁上开设有多个通气孔；所述端板上均开设有圆形通孔，多个所述圆形通孔的中轴线共线；所述第二套管上设置有进气管和排气管，所述进气管与所述第二套管的内部连通，所述排气管的与所述第一套管的内部连通；所述冷却槽设置于所述第二套管的所述端板上，所述冷却槽上相对的两个侧板上均开设有导料槽，所述导料槽的中轴线与所述圆形通孔的中轴线共线，所述冷却槽内能够放置冷却液和钝化液的混合液。2.如权利要求1所述的用于连续挤压设备的管材冷却装置，其特征在于，所述第一套管的第一端设置有第一端板，所述第一套管的第二端设置有第二端板；所述第一端板上开设有第一圆形通孔，所述第二端板上开设有第二圆形通孔；所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔上均可拆卸地设置有第一导料头，所述第一导料头上开设有第一导料孔，所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔上的所述第一导料孔的中轴线均与所述导料槽的中轴线共线，所述第一导料孔的直径大于管材的外径。3.如权利要求2所述的用于连续挤压设备的管材冷却装置，其特征在于，所述第二套管的第一端可拆卸地设置有第三端板，所述第二套管的第二端可拆卸地设置有第四端板；所述第三端板上开设有第三圆形通孔，所述第四端板上开设有第四圆形通孔；所述第三圆形通孔和所述第四圆形通孔上均可拆卸地设置有第二导料头，所述第二导料头上开设有第二导料孔，所述第三圆形通孔和所述第四圆形通孔上所述第二导料孔的中轴线与所述导料槽的中轴线共线，所述第二导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，蒋会阳，林建华，付平，谢芳，
申请(专利权)人：湖南恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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