一种用于连续挤压设备的管材冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于连续挤压设备的管材冷却装置，其包括冷却管和冷却槽。冷却管包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管的两端均设置有端板，第一套管位于第二套管内，第一套管的管壁上开设有多个通气孔。端板上均开设有圆形通孔，多个圆形通孔的中轴线共线。第二套管上设置有进气管和排气管，进气管与第二套管的内部连通，排气管的与第一套管的内部连通。冷却槽上相对的两个侧板上均开设有导料槽，导料槽的中轴线与圆形通孔的中轴线共线，冷却槽内放置有冷却液和钝化液的混合液。通过冷却管对高温管材进行初步降温处理后再由冷却槽对管材进行降温，有效地缩短了冷却槽的冷却时间，进而缩短了冷却槽的长度，减小管材生产线的占地面积。材生产线的占地面积。材生产线的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续挤压设备的管材冷却装置


[0001]本技术涉及连续挤压
，尤其涉及一种用于连续挤压设备的管材冷却装置。

技术介绍

[0002]连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，原材料杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦，在巨大的挤压和摩擦力下原材料产生一定的温升并达到再结晶状态，经由腔体从特质的模具中挤出并一次成型。正因为在挤压过程中产生了很高的温升，尤其是挤压高强度金属或者金属合金时，由于被挤压金属变形抗力高、发热量大，使得连续挤压生产出的管材温度很高，需要进行冷却后才能进行质量检测、切割、包装等工序。然而，现有的连续挤压设备采用单一水槽对成型管材进行冷却，由于单一水槽的冷却效率低，因此需要设置较长的冷却水槽，已达到将管材冷却至室温的效果，冷却水槽占地面积大，需要较大的场地才能安装，实用性差，无法满足实际生产需求。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种用于连续挤压设备的管材冷却装置，其解决了管材冷却装置占地面积大且冷却效率低的技术问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续挤压设备的管材冷却装置，其特征在于，所述用于连续挤压设备的管材冷却装置包括冷却管和冷却槽；所述冷却管包括第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管的两端均设置有端板，所述第一套管位于所述第二套管内，所述第一套管的管壁上开设有多个通气孔；所述端板上均开设有圆形通孔，多个所述圆形通孔的中轴线共线；所述第二套管上设置有进气管和排气管，所述进气管与所述第二套管的内部连通，所述排气管的与所述第一套管的内部连通；所述冷却槽设置于所述第二套管的所述端板上，所述冷却槽上相对的两个侧板上均开设有导料槽，所述导料槽的中轴线与所述圆形通孔的中轴线共线，所述冷却槽内能够放置冷却液和钝化液的混合液。2.如权利要求1所述的用于连续挤压设备的管材冷却装置，其特征在于，所述第一套管的第一端设置有第一端板，所述第一套管的第二端设置有第二端板；所述第一端板上开设有第一圆形通孔，所述第二端板上开设有第二圆形通孔；所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔上均可拆卸地设置有第一导料头，所述第一导料头上开设有第一导料孔，所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔上的所述第一导料孔的中轴线均与所述导料槽的中轴线共线，所述第一导料孔的直径大于管材的外径。3.如权利要求2所述的用于连续挤压设备的管材冷却装置，其特征在于，所述第二套管的第一端可拆卸地设置有第三端板，所述第二套管的第二端可拆卸地设置有第四端板；所述第三端板上开设有第三圆形通孔，所述第四端板上开设有第四圆形通孔；所述第三圆形通孔和所述第四圆形通孔上均可拆卸地设置有第二导料头，所述第二导料头上开设有第二导料孔，所述第三圆形通孔和所述第四圆形通孔上所述第二导料孔的中轴线与所述导料槽的中轴线共线，所述第二导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智斌，蒋会阳，林建华，付平，谢芳，
申请(专利权)人：湖南恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：