本实用新型专利技术涉及一种可拆卸连接的管材试压装置，其包括试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；密封组件包括密封套件和压环，密封套件可拆卸地套设于试压铝管上，密封套件的第一端抵接压力测试组件的内部，密封套件的第二端抵接压环的第一端，压环可拆卸地套设于试压铝管上，压环的第二端与压紧组件相抵接；压紧组件套设于试压铝管上并能够将压力测试组件锁紧于试压铝管上，同时挤压密封套件和压环以使压环压紧于试压铝管上；试压铝管的一端与压力源相连通，试压铝管的另一端与压力测试组件相连通。在该管材试压装置中，通过可拆卸的连接方式使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料及人工的浪费，节约了成本，提高了经济性。提高了经济性。提高了经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸连接的管材试压装置
[0001]本技术涉及管材试压
，尤其涉及一种可拆卸连接的管材试压装置。
技术介绍
[0002]在铝管的生产过程中，必须对产品进行保压试验，保压试验时为采用10kg/cm2的压力，保压产品的一端需要连接压力源，另一端则要接排空阀和压力表。在现有的保压试验过程中，圆管一般采用涨套连接，扁管一般采用焊接连接，此两种连接方式都是一次性连接，在试验完成后，用于进行保压试验的压力表安装座通常都需要扔弃，无法重复利用，而且在扁管的保压试验过程中，安装压力表安装座时通常还需要进行铝焊密封，这给铝管的生产带来极大的不便，同时使得生产成本大大增加，资源大量浪费，既不环保，也影响产品的经济性。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点和不足，本技术提供一种可拆卸连接的管材试压装置，其解决了铝管保压试验过程中压力表安装不便和压力表安装座无法重复使用的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术的可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；
[0007]所述密封组件包括密封套件和压环，所述密封套件可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述密封套件的第一端抵接所述压力测试组件的内部，所述密封套件的第二端抵接所述压环的第一端，所述压环可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述压环的第二端与所述压紧组件相抵接；所述压紧组件套设于所述试压铝管上并能够将所述压力测试组件锁紧于所述试压铝管上，同时挤压所述密封套件和所述压环以使所述压环压紧于所述试压铝管上；
[0008]所述试压铝管的一端能够与压力源相连通，所述试压铝管的另一端与所述压力测试组件相连通。
[0009]可选地，所述压紧组件上与所述压环的接触面为斜面，所述斜面与所述试压铝管的外侧壁之间的夹角均为锐角。
[0010]可选地，所述压环的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；所述压环的第二端向外延伸，所述压环的第二端的延伸方向垂直于所述斜面；
[0011]当所述压紧组件与所述压力测试组件锁紧时，所述斜面抵接所述压环的第二端，以使所述压环压紧于所述试压铝管上且密封所述压力测试组件与所述试压铝管的连接处。
[0012]可选地，所述压力测试组件包括压力表和压力表安装座，所述压力表安装于所述压力表安装座的第一端，所述压力表安装座的第二端开设有容纳腔，所述密封套件和所述压环均设置于所述容纳腔内，所述密封套件和所述压环能够密封所述试压铝管与所述压力
表安装座的连接处，所述压力表安装座的第二端与所述压紧组件螺纹连接。
[0013]可选地，所述压力表安装座的第二端的外壳上设置有连接螺纹，所述容纳腔包括相互连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔与所述压力表相连通，所述密封套件和所述压环均位于所述第二容纳腔内。
[0014]可选地，所述压紧组件包括压盖，所述压盖开设有与所述试压铝管的横截面面积完全相等的安装通道，所述压盖通过所述安装通道套设于所述试压铝管上，所述压盖能够与所述连接螺纹相配合。
[0015]可选地，所述压盖与压力表安装座相连的一端设置有第三容纳腔；
[0016]所述第三容纳腔与所述安装通道相连通，所述第三容纳腔能够与所述第二容纳腔相连通形成密封腔，所述密封组件可拆卸地设置于所述密封腔中，所述第三容纳腔的内侧壁直径从所述第三容纳腔与所述第二容纳腔的接口处至所述第三容纳腔与所述安装通道的接口处逐渐缩小形成所述斜面。
[0017]可选地，所述第三容纳腔的内侧壁设置有能够与所述连接螺纹相配合的锁紧螺纹。
[0018]可选地，所述密封套件包括第一密封套和第二密封套，所述第一密封套、所述第二密封套和所述压环均设置于所述压力测试组件与所述压紧组件之间，所述压环抵接所述压紧组件，所述第一密封套抵接所述压力测试组件，所述压环、所述第一密封套和所述第二密封套相配合能够使得所述压力测试组件和所述试压铝管密封连接。
[0019]可选地，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述第一密封套和所述第二密封套之间。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术实现的有益效果是：本技术提供了一种可拆卸连接的管材试压装置，其可拆卸连接的管材试压装置通过可拆卸连接的压力测试组件与压紧组件使得该管材试压装置能够反复使用，避免了采用现有的保压试验中所使用的涨套连接和焊接的连接方式，使得该管材试压装置能够重复使用，避免了试压过程中材料和人力资源的浪费，节约了成本，提高了经济性。并且，通过密封组件中密封套件和压环的巧妙设置，不仅使得该管材试压装置的密封性良好，还使得该管材试压装置能牢靠稳固的套设于试压铝管上。
附图说明
[0022]图1为本技术的可拆卸连接的管材试压装置的整体结构示意图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1：压盖；11：锁紧螺纹；12：斜面；γ：斜面与试压铝管之间的夹角；
[0025]2：压力测试组件；21：压力表安装座；211：连接螺纹；22：压力表；
[0026]3：密封组件；31：密封套件；311：第一密封套；312：第二密封套；313：密封圈；32：压环；
[0027]4：试压铝管。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例
性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]如图1所示，本技术提供一种可拆卸连接的管材试压装置，其可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管4、压力测试组件2、密封组件3和压紧组件；密封组件3包括密封套件31和压环32，密封套件31可拆卸地套设于试压铝管4上，密封套件31的第一端抵接压力测试组件2的内部，密封套件31的第二端抵接压环32的第一端，压环32可拆卸地套设于试压铝管4上，压环32的第二端与压紧组件相抵接；压紧组件套设于试压铝管4上并能够将压力测试组件2锁紧于试压铝管4上，同时挤压密封套件31和压环32以使压环32压紧于试压铝管4上；试压铝管4的一端能够与压力源相连通，试压铝管4的另一端与压力测试组件2相连通。
[0030]在该实施方式中，该管材试压装置中通过压力测试组件2和压紧组件的配合设置，使得该管材试压装置能够通过压力测试组件2与压紧组件的连接，可拆卸的锁紧设置于试压铝管4上。而密封组件3中压环32与密封套件31的设置则可以外力使得通过压环32的第二端抵接于压紧组件，压环32的第一端抵接于密封套件31上。此时，在压紧组件和压力测试组件2的作用下，压环32受到平行于试压铝管4的中心轴的轴向推力，在轴向推力的作用下密封套件31密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述可拆卸连接的管材试压装置包括：试压铝管、压力测试组件、密封组件和压紧组件；所述密封组件包括密封套件和压环，所述密封套件可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述密封套件的第一端抵接所述压力测试组件的内部，所述密封套件的第二端抵接所述压环的第一端，所述压环可拆卸地套设于所述试压铝管上，所述压环的第二端与所述压紧组件相抵接；所述压紧组件套设于所述试压铝管上并能够将所述压力测试组件锁紧于所述试压铝管上，同时挤压所述密封套件和所述压环以使所述压环压紧于所述试压铝管上；所述试压铝管的一端能够与压力源相连通，所述试压铝管的另一端与所述压力测试组件相连通。2.如权利要求1所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压紧组件上与所述压环的接触面为斜面，所述斜面与所述试压铝管的外侧壁之间的夹角均为锐角。3.如权利要求2所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压环的外侧壁设置为两端向中间逐渐变薄的弧形；所述压环的第二端向外延伸，所述压环的第二端的延伸方向垂直于所述斜面；当所述压紧组件与所述压力测试组件锁紧时，所述斜面抵接所述压环的第二端，以使所述压环压紧于所述试压铝管上且密封所述压力测试组件与所述试压铝管的连接处。4.如权利要求2所述的可拆卸连接的管材试压装置，其特征在于，所述压力测试组件包括压力表和压力表安装座，所述压力表安装于所述压力表安装座的第一端，所述压力表安装座的第二端开设有容纳腔，所述密封套件和所述压环均设置于所述容纳腔内，所述密封套件和所述压环能够密封所述试压铝管与所述压力表安装座的连接处，所述压力表安装座的第二端与所述压紧组件螺纹连接。5.如权利要求4所述的可拆卸连接的管材试压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，林建华，陈智斌，
申请(专利权)人：湖南恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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