【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轧机领域，尤其是涉及一种带有压力检测的轧机。
技术介绍
1、轧机是实现金属轧制过程的设备，主要用于将未成形的金属胚料轧制成棺材、板材等需要的金属材料形状。
2、现有轧机的两个轧辊之间通过采用液压的方式调整相互之间的距离，实现对两个辊之间通过的材料进行碾轧，而其压力大小的控制通过控制液压油缸的油液的输入和面积等进行计算进行控制，较为不便，并且难以实时监控压力变化，从而导致控制和调整时存在不及时性。
技术实现思路
1、为了实时对轧辊压力进行监控和调节，本申请提供一种带有压力检测的轧机。
2、本申请提供的一种带有压力检测的轧机，采用如下的技术方案：包括机架和设置于机架上的至少两个轧辊，还包括用于实时监测轧辊压力的压力传感器，以及实时调节轧辊压力的调节装置，所述压力传感器和所述调节装置均设置于所述机架上，所述压力传感器和所述调节装置通过电连接。
3、通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到轧辊的压力过小时，通过控制调节装置对活动架进行调节，使其施加给活动直接的压力增大，从而增大轧辊的轧制压力；当压力传感器检测到轧辊压力过大时，通过控制调节装置对活动架进行调节，使其施加给活动架的压力减小，从而减小轧辊的轧制压力。通过压力传感器对轧辊压力的实时检测，控制调节装置实时对轧辊的压力进行调节，从而实现对轧辊的轧制压力进行实时监控和调节。
4、可选的，所述机架包括固定架和滑动连接于固定架上的活动架，所述轧辊包括固定辊和活动辊，所述固定辊转动连接
5、通过采用上述技术方案，活动架相对于固定架相对滑动，实现对活动辊位置的移动，即只需要调节活动架的位置即可对活动辊的位置进行调节。
6、可选的，所述活动架包括活动底座和活动连接于所述活动底座上的承压块，所述传感器的一端与所述承压块连接，另一端与所述活动底座连接。
7、通过采用上述技术方案，通过在承压块和活动底座之间设置压力传感器，使压力传感器能实时检测到从承压块传递给活动底座的压力。
8、可选的，所述调节装置包括粗调装置和设置于粗调装置上的微调装置，所述粗调装置包括滑动连接于所述固定架上的滑座以及用于推动所述滑座相对于所述固定架运动的推动件。
9、通过采用上述技术方案，通过设置粗调装置使活动架相对于固定架之间的距离能在较大的范围内迅速进行调整，使该装置能轧制的板材厚度范围更宽。
10、可选的，所述微调装置包括转动连接于所述滑座上且用于调节所述活动架与所述固定架相对位置的凸轮，以及设置于所述滑座上且用于驱动凸轮转动的驱动装置。
11、通过采用上述技术方案，通过调节微调装置上的驱动装置，驱动凸轮转动调节对承压块所施加压力的大小，当压力过小时驱动装置转动凸轮使凸轮压向承压块，增大压力；当压力过大时，驱动装置转动凸轮，使凸轮向远离承压块的方向转动，减小凸轮压向承压块的压力，通过控制凸轮的正反转即可实现对轧辊压力进行控制。
12、可选的，所述驱动装置包括驱动源以及将驱动源上的动力传送到所述凸轮上的变速箱。
13、通过采用上述技术方案，驱动源通过变速箱将扭矩传递给凸轮，使凸轮发生转动，通过控制驱动源的转动实现对凸轮转动的控制，从而实现对轧辊压力进行控制。
14、可选的，所述驱动装置包括与所述凸轮固定连接的摆臂，以及驱动摆臂进行摆动的伸缩机构，所述伸缩机构的一端与所述滑座转动连接，另一端与所述摆臂转动连接。
15、通过采用上述技术方案，通过伸缩机构带动摆臂进行转动，而摆臂又与凸轮固定，因此可以通过伸缩机构的伸缩实现凸轮的转动，从而实现对轧辊压力的控制。
16、可选的，所述轧辊中部直径最大，向两端延伸轧辊直径逐渐减小。
17、通过采用上述技术方案，在轧辊工作过程中，若轧辊中部受力向上发生弯曲，则轧辊与轧制材料接触的位置为一条向上供曲的弧线，轧制出来的板材为中间厚，两侧薄的不均匀板材。若轧辊中部大两端小，则发生变形后，轧辊与轧制材料接触的线为一条水平线，所轧制出的板材为中间与两侧等厚的均匀板材。
18、可选的，至少其中的一个所述轧辊上设有凹陷/凸起的花纹。
19、通过采用上述技术方案，轧制的材料经过设有花纹的轧辊轧制后在板材上形成花纹，具有花纹的板材能增加板材表面的摩擦力，以及对板材的强度具有增强作用。
20、可选的，所述机架上设置有用于实时显示检测压力的显示屏。
21、通过采用上述技术方案，显示屏上实时显示压力检测器所检测的压力值，操作工人可通过显示器上的压力显示了解机器的工作状况，判断是否需要对机器做出相应的调整。
22、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
23、1.本申请通过压力传感器对轧辊压力的实时检测，控制调节装置实时对轧辊的压力进行调节，从而实现对轧辊的轧制压力进行实时监控和调节；
24、2.本申请通过设置中间直径大两头直径小的轧辊，轧制出板厚均匀的板材。
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1.一种带有压力检测的轧机，包括机架(1)和设置于机架(1)上的至少两个轧辊(2)，其特征在于：还包括用于实时监测轧辊(2)压力的压力传感器(3)，以及实时调节轧辊(2)压力的调节装置(4)，所述压力传感器(3)和所述调节装置(4)均设置于所述机架(1)上，所述压力传感器(3)和所述调节装置(4)通过电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述机架(1)包括固定架(11)和滑动连接于固定架(11)上的活动架(12)，所述轧辊(2)包括固定辊(21)和活动辊(22)，所述固定辊(21)转动连接于所述固定架(11)上，所述活动辊(22)转动连接于所述活动架(12)上，所述压力传感器(3)设置于所述活动架(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述活动架(12)包括活动底座(121)和活动连接于所述活动底座(121)上的承压块(122)，所述传感器的一端与所述承压块(122)连接，另一端与所述活动底座(121)连接。
4.根据权利要求2或3项所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述
5.根据权利要求4所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述微调装置(42)包括转动连接于所述滑座(411)上且用于调节所述活动架(12)与所述固定架(11)相对位置的凸轮(421)，以及设置于所述滑座(411)上且用于驱动凸轮(421)转动的驱动装置(422)。
6.根据权利要求5所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述驱动装置(422)包括驱动源(4221)以及将驱动源(4221)上的动力传送到所述凸轮(421)上的变速箱(4222)。
7.根据权利要求5所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述驱动装置(422)包括与所述凸轮(421)固定连接的摆臂(4223)，以及驱动摆臂(4223)进行摆动的伸缩机构(4224)，所述伸缩机构(4224)的一端与所述滑座(411)转动连接，另一端与所述摆臂(4223)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述轧辊(2)中部直径最大，向两端延伸轧辊(2)直径逐渐减小。
9.根据权利要求1或8所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：至少其中的一个所述轧辊(2)上设有凹陷/凸起的花纹(5)。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于实时显示检测压力的显示屏(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种带有压力检测的轧机，包括机架(1)和设置于机架(1)上的至少两个轧辊(2)，其特征在于：还包括用于实时监测轧辊(2)压力的压力传感器(3)，以及实时调节轧辊(2)压力的调节装置(4)，所述压力传感器(3)和所述调节装置(4)均设置于所述机架(1)上，所述压力传感器(3)和所述调节装置(4)通过电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述机架(1)包括固定架(11)和滑动连接于固定架(11)上的活动架(12)，所述轧辊(2)包括固定辊(21)和活动辊(22)，所述固定辊(21)转动连接于所述固定架(11)上，所述活动辊(22)转动连接于所述活动架(12)上，所述压力传感器(3)设置于所述活动架(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述活动架(12)包括活动底座(121)和活动连接于所述活动底座(121)上的承压块(122)，所述传感器的一端与所述承压块(122)连接，另一端与所述活动底座(121)连接。
4.根据权利要求2或3项所述的一种带有压力检测的轧机，其特征在于：所述调节装置(4)包括粗调装置(41)和设置于粗调装置(41)上的微调装置(42)，所述粗调装置(41)包括滑动连接于所述固定架(11)上的滑座(411)以及用于推动所述滑座(411)相对于所述固定架(11)运动的推动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建华，陈智斌，姚勇，付平，
申请(专利权)人：湖南恒佳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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