管材层叠打包输送结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材层叠打包输送结构，属于管材打包设备领域。管材层叠打包输送结构，包括暂存输送带、承接机构、升降打包托架。暂存输送带适于承托管材；承接机构具有位于所述暂存输送带尾端的承接板，所述承接板适于承接所述暂存输送带输送的管材并使管材平铺，所述承接机构用于将所述承接板从平铺的管材下方抽离以使平铺的管材下落，并能够将所述承接板复位；升降打包托架位于初始位置的所述承接板的下方，以承接所述承接机构下放的管材，并适于下降以使承托的管材避让返回的所述承接机构。承接板从平铺的管材下方抽离，使平铺的管材下落到升降打包托架，使管材在升降打包托架上层层堆叠起来，适用于各种不同的管材，堆叠效率高。堆叠效率高。堆叠效率高。

【技术实现步骤摘要】
管材层叠打包输送结构


[0001]本技术属于管材打包设备
，更具体地说，是涉及一种管材层叠打包输送结构。

技术介绍

[0002]管材产品出厂时一般都需要打包成捆，方便运输。传统的管材厂，一般是通过电磁铁将管材吊起，然后一层一层的堆叠起来，最后进行捆绑打包，但是这种方式只能适用于直径较小、重量较轻的管材；对于一些直径较大的管材，电磁铁吊起比较困难，而且不安全，因此，现在一般还是通过人工将管材堆叠起来，然后进行捆绑打包，导致效率十分的低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管材层叠打包输送结构，以解决现有技术中存在的采用电磁铁堆叠管材不适用于较大管材，人工堆叠管材效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种管材层叠打包输送结构，包括：
[0005]暂存输送带，适于承托管材；
[0006]承接机构，具有位于所述暂存输送带尾端的承接板，所述承接板适于承接所述暂存输送带输送的管材并使管材平铺，所述承接机构用于将所述承接板从平铺的管材下方抽离以使平铺的管材下落，并能够将所述承接板复位；以及
[0007]升降打包托架，位于初始位置的所述承接板的下方，以承接所述承接机构下放的管材，并适于下降以使承托的管材避让返回的所述承接机构。
[0008]作为本申请另一实施例，所述承接板倾斜设置且靠近所述暂存输送带的一端高、远离所述暂存输送带的一端低；所述升降打包托架远离所述暂存输送带的一侧的上方设有阻挡部，所述阻挡部阻止位于初始位置的所述承接板上的管材滚落。
[0009]作为本申请另一实施例，所述承接板朝向所述暂存输送带水平移动设置，以从平铺的管材下方抽离。
[0010]作为本申请另一实施例，所述管材层叠打包输送结构还包括对齐机构，所述对齐机构位于所述升降打包托架上管材的一端，并具有适于沿轴向推顶管材端头的顶头，所述顶头的推顶面与多个管材相对。
[0011]作为本申请另一实施例，所述管材层叠打包输送结构还包括计数输送带，所述计数输送带首端低、尾端高的倾斜设置，且尾端与所述暂存输送带的首端相连，所述计数输送带上间隔的设有多个适于钩取管材的卡板。
[0012]作为本申请另一实施例，所述管材层叠打包输送结构还包括移动输送托架，所述移动输送托架与所述升降打包托架平行，且能够靠近或远离所述升降打包托架移动；
[0013]所述移动输送托架靠近所述升降打包托架的一侧可打开设置以避让所述升降打包托架上的管材堆，以使所述移动输送托架能够移动至与所述升降打包托架重合并关闭打
开的一侧将所述升降打包托架上的管材堆包围；
[0014]所述升降打包托架能够下降将管材堆放到所述移动输送托架上，且远离所述暂存输送带的一侧可打开避让所述移动输送托架上的管材堆，以使所述移动输送托架能够将管材堆从所述升降打包托架上移出。
[0015]作为本申请另一实施例，所述移动输送托架呈开口向上的槽形且包括第一底架和设于所述第一底架两侧的第一侧架，靠近所述升降打包托架的所述第一侧架与所述第一底架铰接，以使该所述第一侧架能够转动至所述第一底架之下，避让所述移动输送托架上的管材堆。
[0016]作为本申请另一实施例，所述第一底架和两个所述第一侧架上均设有托辊，所述托辊的输送方向与所述移动输送托架的移动方向垂直。
[0017]作为本申请另一实施例，所述升降打包托架呈开口向上的槽形且包括第二底架和设于所述第二底架两侧的第二侧架，远离所述暂存输送带的所述第二侧架与所述第二底架铰接，以使该所述第二侧架能够转动至所述第二底架之下，避让所述移动输送托架上的管材堆。
[0018]作为本申请另一实施例，所述承接板的承接面上设有柔性垫层。
[0019]本技术实施例提供的管材层叠打包输送结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的管材层叠打包输送结构，暂存输送带将管材输送到承接机构上，承接机构将承接板从平铺的管材下方抽离，使平铺的管材下落到升降打包托架，之后升降打包托架下降使承托的管材避让返回承接机构，然后暂存输送带和承托机构重复动作，使管材在升降打包托架上层层堆叠起来，最后就可以人工或者通过其他的设备进行捆绑打包，适用于各种不同的管材，堆叠效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的管材层叠打包输送结构的结构示意；
[0022]图2为图1中的管材层叠打包输送结构，暂存输送带将钢管平铺在初始位置的承接板上的示意图；
[0023]图3为图2中的管材层叠打包输送结构，承接板从钢管下方抽离后，管材下落到升降打包托架上的示意图；
[0024]图4为图3中的管材层叠打包输送结构，升降打包托架下降，承接板复位到初始位置的示意图；
[0025]图5为图1中的管材层叠打包输送结构，移动输送托架的第一侧架打开的示意图；
[0026]图6为图5中的管材层叠打包输送结构，移动输送托架移动到与升降打包托架重合，并关闭打开的第一侧架的示意图；
[0027]图7为图6中的管材层叠打包输送结构，升降打包托架下降后将第二侧架打开，移动输送托架将钢管堆移出的示意图；
[0028]图8为图1中的管材层叠打包输送结构的俯视结构示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1‑
暂存输送带；2
‑
承接机构；21
‑
承接板；3
‑
升降打包托架；31
‑
第二底架； 32
‑
第二侧架；33
‑
阻挡部；4
‑
对齐机构；41
‑
顶头；5
‑
计数输送带；51
‑
卡板；6
‑ꢀ
移动输送托架；61
‑
第一底架；62
‑
第一侧架；63
‑
托辊。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材层叠打包输送结构，其特征在于，包括：暂存输送带，适于承托管材；承接机构，具有位于所述暂存输送带尾端的承接板，所述承接板适于承接所述暂存输送带输送的管材并使管材平铺，所述承接机构用于将所述承接板从平铺的管材下方抽离以使平铺的管材下落，并能够将所述承接板复位；以及升降打包托架，位于初始位置的所述承接板的下方，以承接所述承接机构下放的管材，并适于下降以使承托的管材避让返回的所述承接机构。2.如权利要求1所述的管材层叠打包输送结构，其特征在于，所述承接板倾斜设置且靠近所述暂存输送带的一端高、远离所述暂存输送带的一端低；所述升降打包托架远离所述暂存输送带的一侧的上方设有阻挡部，所述阻挡部阻止位于初始位置的所述承接板上的管材滚落。3.如权利要求2所述的管材层叠打包输送结构，其特征在于，所述承接板朝向所述暂存输送带水平移动设置，以从平铺的管材下方抽离。4.如权利要求1所述的管材层叠打包输送结构，其特征在于，所述管材层叠打包输送结构还包括对齐机构，所述对齐机构位于所述升降打包托架上管材的一端，并具有适于沿轴向推顶管材端头的顶头，所述顶头的推顶面与多个管材相对。5.如权利要求1所述的管材层叠打包输送结构，其特征在于，所述管材层叠打包输送结构还包括计数输送带，所述计数输送带首端低、尾端高的倾斜设置，且尾端与所述暂存输送带的首端相连，所述计数输送带上间隔的设有多个适于钩取管材的卡板。6.如权利要求1所述的管材层叠打包输送结构，其特征在于，所述管材层叠打包输送结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：温朝福，于占军，李超，傅林鹤，郭志源，王俊飞，戴鹏，田晓阳，梁鹏，
申请(专利权)人：江苏京华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：