一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机，包括轨道工作箱，所述轨道工作箱一侧固定连接有叠堆设备，所述叠堆设备一侧固定连接有打包组件，所述轨道工作箱另一侧固定连接有推动组件，所述轨道工作箱正背面固定连接有进料设备，所述轨道工作箱顶面位于进料设备一侧固定连接有折叠机件，所述轨道工作箱顶面位于折叠机件一侧固定连接有滚动装置，所述轨道工作箱正背面位于滚动装置顶部固定连接有打压设备，所述轨道工作箱顶面固定连接有输送器，新型通过设有环绕电机提供旋转动力，带动环轮齿旋转，固定环侧壁固定连接有环轮齿，通过上述位置关系环轮齿可带动固定环旋转，固定环正面固定连接有固胶轮。固定环正面固定连接有固胶轮。固定环正面固定连接有固胶轮。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机


[0001]本技术涉及全自动机械
，更具体地说，本实用涉及一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机。

技术介绍

[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成，一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。
[0003]根据现有技术，该设备在运作中，存在一些缺点，其一在设备将产品加工完成后，需要人工打包，累积成组存放，效率低下，其二，设备在送料端需要将产品整齐排列，才能正常运作，在产品整齐排列上需要人工将其排列，此工序浪费人力，且功效效率降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机，本实用所要解决的技术问题是：在产品整齐排列上需要人工将其排列，此工序浪费人力，在设备将产品加工完成后，需要人工打包，累积成组存放，效率低下。
[0005]如图1
‑
7所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机，包括轨道工作箱，所述轨道工作箱一侧固定连接有叠堆设备，所述叠堆设备一侧固定连接有打包组件，所述轨道工作箱另一侧固定连接有推动组件，所述轨道工作箱正背面固定连接有进料设备，所述轨道工作箱顶面位于进料设备一侧固定连接有折叠机件，所述轨道工作箱顶面位于折叠机件一侧固定连接有滚动装置，所述轨道工作箱正背面位于滚动装置顶部固定连接有打压设备，所述轨道工作箱顶面固定连接有输送器，所述打包组件包括有履轨入送台，固定挤压器，切刀推动器，环绕轮组件，环绕电机，履轨出送台，保护箱，环轮固定壳，所述履轨入送台顶部固定连接有数量为二的固定挤压器，所述履轨入送台正面固定连接有切刀推动器，所述履轨入送台一侧放置有环轮固定壳，所述环轮固定壳内部活动套接有环绕轮组件，所述环轮固定壳顶部固定连接有环绕电机，所述环轮固定壳顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内部放置有环绕电机，所述环绕电机的输出轴上的齿轮啮合有环绕轮组件，所述环轮固定壳一侧固定连接有履轨出送台。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述推动组件包括有控制器，气压筒，固定抽拉筒，固定台，控制固定片，推送片，所述控制器底部固定有固定台，所述控制器一侧固定连接有控制固定片，所述控制固定片一侧固定连接有数量为四的固定抽拉筒，所述控制固定片一侧位于固定抽拉筒中部固定连接有气压筒，所述固定抽拉筒的一侧固定连接有推送片，所述控制固定片中部开设有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有气压筒，所述气压筒一侧固定连
接有推送片。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定挤压器包括有固定块，气动挤压筒，平衡推片，所诉平衡推片底部固定连接有履轨入送台，所诉平衡推片一侧固定连接有气动挤压筒，所述气动挤压筒侧壁固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有履轨入送台。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述气动挤压筒的数量为三，所述固定块的数量为六。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述环绕轮组件包括有环轮齿，固定环，固胶轮，所述环轮齿内壁固定连接有固定环，所述固定环一侧固定连接有固胶轮。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述切刀推动器包括有推刀，刀推筒，包裹柱，所述包裹柱内部固定连接有刀推筒，所述刀推筒一侧固定连接有推刀。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设有环绕电机提供旋转动力，带动环轮齿旋转，固定环侧壁固定连接有环轮齿，通过上述位置关系环轮齿可带动固定环旋转，固定环正面固定连接有固胶轮，环绕轮组件一侧放置有履轨入送台，履轨入送台用作产品的输送，履轨入送台顶部固定连接有固定挤压器，固定挤压器包括有气动挤压筒，气动挤压筒侧壁固定连接有固定块，固定块对气动挤压筒具有固定作用，气动挤压筒一侧固定连接有平衡推片，气动挤压筒具有推动最用，可将平衡推片向一侧推动，通过上述位置关系，通过履轨入送台将产品输送至环绕轮组件中部。通过固定挤压器进行固定，通过环绕轮组件的旋转实现固胶轮做环形运动，固胶轮可固定胶带进行缠绕，通过刀推筒推动推刀向一侧位移进行裁剪胶带完成打包，有利于设备加工后实现自动打包，节省工作工序，提高工作效率；
[0013]2、本技术通过设有控制器底部固定有固定台，固定台对控制器具有固定作用，控制器一侧固定连接有控制固定片，控制固定片一侧固定连接有数量为四的固定抽拉筒，控制固定片一侧位于固定抽拉筒中部固定连接有气压筒，固定抽拉筒的一侧固定连接有推送片，控制固定片中部开设有一号孔洞，其孔洞内部固定连接有气压筒，气压筒一侧固定连接有推送片，通过上述位置关系可实现控制器控制气压筒可做伸缩运动，通过固定抽拉筒来固定推送片承水平位置，通过气压筒的伸缩可带动推送片进行位移，有利于设备通过对称位子的推送片的位移，将错位产品推动进行整齐叠放，节省人工整理工序，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中打包组件内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中推动组件内部结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中固定挤压器内部结构示意图；
[0019]图6为本技术图3中环绕轮组件内部结构示意图；
[0020]图7为本技术图3中切刀推动器内部结构示意图。
[0021]附图标记为：1、轨道工作箱；2、推动组件；3、打包组件；4、进料设备；5、折叠机件；6、打压设备；7、滚动装置；8、输送器；9、叠堆设备； 10、履轨入送台；11、固定挤压器；12、切刀推动器；13、环绕轮组件；14、环绕电机；15、履轨出送台；16、保护箱；17、环轮固定壳；18、
控制器； 19、气压筒；20、固定抽拉筒；21、固定台；22、控制固定片；23、推送片； 24、固定块；25、气动挤压筒；26、平衡推片；27、环轮齿；28、固定环； 29、固胶轮；30、推刀；31、刀推筒；32、包裹柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
7所示的，本技术提供了一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机，包括轨道工作箱1，轨道工作箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机，包括轨道工作箱(1)，其特征在于：所述轨道工作箱(1)一侧固定连接有叠堆设备(9)，所述叠堆设备(9)一侧固定连接有打包组件(3)，所述轨道工作箱(1)另一侧固定连接有推动组件(2)，所述轨道工作箱(1)正背面固定连接有进料设备(4)，所述轨道工作箱(1)顶面位于进料设备(4)一侧固定连接有折叠机件(5)，所述轨道工作箱(1)顶面位于折叠机件(5)一侧固定连接有滚动装置(7)，所述轨道工作箱(1)正背面位于滚动装置(7)顶部固定连接有打压设备(6)，所述轨道工作箱(1)顶面固定连接有输送器(8)，所述打包组件(3)包括有履轨入送台(10)，固定挤压器(11)，切刀推动器(12)，环绕轮组件(13)，环绕电机(14)，履轨出送台(15)，保护箱(16)，环轮固定壳(17)，所述履轨入送台(10)顶部固定连接有数量为二的固定挤压器(11)，所述履轨入送台(10)正面固定连接有切刀推动器(12)，所述履轨入送台(10)一侧放置有环轮固定壳(17)，所述环轮固定壳(17)内部活动套接有环绕轮组件(13)，所述环轮固定壳(17)顶部固定连接有环绕电机(14)，所述环轮固定壳(17)顶部固定连接有保护箱(16)，所述保护箱(16)内部放置有环绕电机(14)，所述环绕电机(14)的输出轴上的齿轮啮合有环绕轮组件(13)，所述环轮固定壳(17)一侧固定连接有履轨出送台(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于快递箱生产加工的全自动粘箱机，其特征在于：所述推动组件(2)包括有控制器(18)，气压筒(19)，固定抽拉筒(20)，固定台(21)，控制固定片(22)，推送片(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫星，
申请(专利权)人：广州市友诚物流服务有限公司，
类型：新型
国别省市：