本实用新型专利技术涉及一种悬臂式多用途工业膨胀透平机，进气缸、排气缸和轴承座箱体从左自右依次连接，喷嘴安装在进气缸的右端，并且喷嘴与排气缸的进气端相通；叶轮叶片位于排气缸的进气端；转子通过前轴承座组件和后轴承座组件安装在轴承座箱体中，并且转子的左端向左伸至排气缸的进气端后与叶轮叶片连接，转子的右端向右伸至轴承座箱体的外侧后用于与发电机连接。该透平结构适用于低参数小焓降使用场合，尤其适用于禁止介质泄露即零泄露的场合，如天然气膨胀透平和低温有机工质能量回收透平，同时也可以用于常规蒸汽膨胀透平。同时也可以用于常规蒸汽膨胀透平。同时也可以用于常规蒸汽膨胀透平。
【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式多用途工业膨胀透平机
[0001]本技术涉及透平机
，具体地讲，涉及一种悬臂式多用途工业膨胀透平机。
技术介绍
[0002]透平机是将流体工质中蕴含的能量转换成机械功的机器，目前的透平机存在结构设计不合理、不利于组装、整体结构系统复杂、制作成本高等缺点，因此，有必要对现有的透平机进行改进和优化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、简单、组装方便、成本低的悬臂式多用途工业膨胀透平机。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种悬臂式多用途工业膨胀透平机，其特征在于：包括进气缸、排气缸、轴承座箱体、转子、叶轮叶片、前轴承座组件、后轴承座组件和喷嘴；所述进气缸、排气缸和轴承座箱体从左自右依次连接，所述喷嘴安装在进气缸的右端，并且喷嘴与排气缸的进气端相通；所述叶轮叶片位于排气缸的进气端；所述转子通过前轴承座组件和后轴承座组件安装在轴承座箱体中，并且转子的左端向左伸至排气缸的进气端后与叶轮叶片连接，转子的右端向右伸至轴承座箱体的外侧后用于与发电机连接。
[0005]优选的，所述进气缸与排气缸的连接，以及排气缸与轴承座箱体的连接均是采用法兰连接方式。
[0006]优选的，所述转子的左端面处设置有卡合结构一，所述叶轮叶片的右端面设置有与所述卡合结构一相匹配的卡合结构二，转子与叶轮叶片通过双头螺栓紧固连接。
[0007]优选的，在位于轴承座箱体中的那段转子上安装有转速发询盘，并在轴承座箱体中安装有转速传感器，所述转速传感器与转速发询盘通信连接。
[0008]优选的，在轴承座箱体的外壁顶部安装有两个震动传感器。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0010]1、进气缸、排气缸和轴承座箱体均是采用圆筒式结构，设有垂直中分面，并且它们之间的连接通过法兰连接，有利于缸体密封避免高压介质泄露，同时有利于机组的快速起动；
[0011]2、转子和叶轮叶片的安装通过卡合结构进行定位，然后利用螺栓紧固，这种安装结构便于拆装又可以充分保证同心度，同时便于更换密封系统和必要的维护保养；
[0012]3、该透平机的轴封为整体式套装结构，便于采用各种形式的密封装置，如常用的迷宫式、炭精环、机械密封和干气密封等；
[0013]4、该透平机的推力及径向轴承均采用滚动式轴承，制造和运行精度高，润滑方便；可以采用油脂润滑，也可以采用甩油润滑形式，总体结构系统简单，运行可靠，制造成本低；
[0014]5、该透平结构适用于低参数小焓降使用场合；
[0015]6、该透平结构尤其适用于禁止介质泄露即零泄露的场合，如天然气膨胀透平和低温有机工质能量回收透平，同时也可以用于常规蒸汽膨胀透平；
[0016]7、该透平常规为卧式安装，即转子平行于水平面，必要时该透平也可以垂直安装，即转子垂直于水平面。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0019]图2是示意转子和叶轮叶片的连接关系示意图。
[0020]图3是本技术实施例中的转子主视结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例中的叶轮叶片主视结构示意图。
[0022]图5是本技术实施例中的叶轮叶片右视结构示意图。
[0023]图6是本技术实施例中的前轴承座组件主视结构示意图。
[0024]图7是本技术实施例中的后轴承座组件主视结构示意图。
[0025]图8是示意本透平机与发电机的连接示意图。
[0026]附图标记说明：进气缸1、排气缸2、轴承座箱体3、转子4、叶轮叶片5、前轴承座组件6、后轴承座组件7、喷嘴8、发电机9、双头螺栓10、转速发询盘11、转速传感器12、震动传感器13、机械密封装置14、膜片式联轴器15、卡合结构一400、卡合结构二500、深沟球轴承a、密封环b、甩油装置c。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0028]实施例。
[0029]参见图1至图8。
[0030]本实施例中公开了一种悬臂式多用途工业膨胀透平机，其包括进气缸1、排气缸2、轴承座箱体3、转子4、叶轮叶片5、前轴承座组件6、后轴承座组件7和喷嘴8，其中进气缸1、排气缸2、轴承座箱体3均是采用圆筒式结构，设有垂直中分面，三者从左自右依次连接，并且连接方式采用法兰连接方式。
[0031]本实施例中，叶轮叶片5位于排气缸2的进气端；转子4通过前轴承座组件6和后轴承座组件7安装在轴承座箱体3中，并且转子4的左端向左伸至排气缸2的进气端后与叶轮叶片5连接，转子4的右端向右伸至轴承座箱体3的外侧后用于与发电机9连接。喷嘴8安装在进气缸1的右端，并且喷嘴8与排气缸2的进气端相通，喷嘴8和叶轮叶片5紧挨着，当蒸汽或者其他流体工质进入进气缸1后通过喷嘴8喷进排气缸2的腔体中，同时冲击叶轮叶片5，进而带动转子4转动。为了防止蒸汽或者流体工质的泄漏，需要在转子4与排气缸2的腔体之间安
装有一套机械密封装置14，机械密封装置14采用现有技术。此外转子4的右端与发电机9的输入轴通过膜片式联轴器15进行连接，膜片式联轴器15可以在运行中吸收因有机工质膨胀透平的热膨胀或因其它因素所引起的轴向位移，同时它也能补偿二轴线存在微量角向和径向偏差。
[0032]本实施例中，转子4的左端面处设置有卡合结构一400，叶轮叶片5的右端面设置有与卡合结构一400相匹配的卡合结构二500，装配时，利用卡合结构一400和卡合结构二500使转子4和叶轮叶片5精准定位同时保证了同心度，然后利用双头螺栓10将转子4与叶轮叶片5紧固连接。
[0033]本实施例中，在位于轴承座箱体3中的那段转子4上安装有转速发询盘11，并在轴承座箱体3中安装有转速传感器12，转速传感器12与转速发询盘11通信连接，从而能够及时获取转子4的转速。此外在轴承座箱体3的外壁顶部安装有两个震动传感器13。
[0034]本实施例中，前轴承座组件6和后轴承座组件7安装在轴承座箱体3的左右两端，两者采用的轴承均是深沟球轴承a，并且均设置有密封环b和甩油装置c，具有制造和运行精度高，润滑方便；可以采用油脂润滑，也可以采用甩油润滑形式，总体结构简单、运行可靠、制造成本低。甩油装置c采用现有技术。前轴承座组件6和后轴承座组件7其他没阐述到的结构参见现有技术。
[0035]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬臂式多用途工业膨胀透平机，其特征在于：包括进气缸（1）、排气缸（2）、轴承座箱体（3）、转子（4）、叶轮叶片（5）、前轴承座组件（6）、后轴承座组件（7）和喷嘴（8）；所述进气缸（1）、排气缸（2）和轴承座箱体（3）从左自右依次连接，所述喷嘴（8）安装在进气缸（1）的右端，并且喷嘴（8）与排气缸（2）的进气端相通；所述叶轮叶片（5）位于排气缸（2）的进气端；所述转子（4）通过前轴承座组件（6）和后轴承座组件（7）安装在轴承座箱体（3）中，并且转子（4）的左端向左伸至排气缸（2）的进气端后与叶轮叶片（5）连接，转子（4）的右端向右伸至轴承座箱体（3）的外侧后用于与发电机（9）连接。2.根据权利要求1所述的悬臂式多用途工业膨胀透平机，其特征在于：所述进气缸（1）与排气缸（2）的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀峰，高红宽，翁一军，
申请(专利权)人：浙江协联透平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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