本实用新型专利技术提供了一种钢管上料整料装置，属于钢管打包技术领域，包括主架体，主架体的上端的中部设有整料槽，主架体的两侧分别设有进料平台，进料平台靠近整料槽的一端设有供单根钢管通过的落料口，进料平台远离整料槽的一端设有推料气缸，推料气缸依次推动钢管自落料口落下，整料槽的两侧分别设有落料传输带，落料传输带的周向等间隔设置有多个接料板，多个接料板依次将钢管传输至整料槽的底部，整料槽的底部两侧分别设有整料气缸，两个整料气缸的驱动端相对设置且分别安装有整料卡爪，两个整料卡爪通过对应的整料气缸驱动靠近，以将多根整理成包捆形状。本实用新型专利技术提供的一种钢管上料整料装置，集成度高，能够使钢管上料整料操作更为简便。作更为简便。作更为简便。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管上料整料装置
[0001]本技术属于钢管打包
，更具体地说，是涉及一种钢管上料整料装置。
技术介绍
[0002]钢管完成生产后，通常需要整理打包，将多根钢管整理成包捆，再经过打包机完成对包捆的打包处理。
[0003]在现有技术中，钢管先完成上料工作，将制备成型后的钢管集中到物料平台上，再利用起吊设备依次将钢管吊转至整料架进行整料，形成包捆的形状，最后整体转运到打包机上进行打包。在上述工序中流转作业，每个工序中的设备单独工作，集成度较差，此外，上下序之间还通过借助起吊设备吊转，操作繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管上料整料装置，旨在解决钢管上料整料工序中的设备集成度差，操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢管上料整料装置，包括主架体，所述主架体的上端的中部设有整料槽，所述主架体的两侧分别设有进料平台，所述进料平台靠近所述整料槽的一端设有供单根钢管通过的落料口，所述进料平台远离所述整料槽的一端设有推料气缸，所述推料气缸依次推动钢管自所述落料口落下，所述整料槽的两侧分别设有落料传输带，所述落料传输带的周向等间隔设置有多个接料板，多个所述接料板依次将钢管传输至所述整料槽的底部，所述整料槽的底部两侧分别设有整料气缸，两个所述整料气缸的驱动端相对设置且分别安装有整料卡爪，两个所述整料卡爪通过对应的所述整料气缸驱动靠近，以将多根整理成包捆形状。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述进料平台的上端面设有进料框，所述落料口开设于所述进料框的底部且靠近所述整料槽的一端，所述推料气缸的驱动端自所述进料框远离所述整料槽的一端穿入其内部。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述进料平台的上端面固定设置有进料架，所述进料架位于所述进料框远离所述整料槽的一侧，所述进料架倾斜设置，所述进料架远离所述进料框一端高度大于所述进料架靠近所述进料框一端的高度，所述进料架用于承接生产完成后的钢管并依次滚落至所述进料框内。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述进料框靠近所述整料槽的一端设有启闭气缸，所述落料口的下方设有移动挡板，所述启闭气缸的驱动端连接所述移动挡板，用于驱动所述移动挡板封闭或开启所述落料口。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述整料槽的两侧壁分别自上而下向内倾斜，两个所述落料传输带对应的倾斜设置在所述整料槽的两侧壁的内部，所述整料槽的侧壁上开设有纵向避让槽，所述整料槽的两侧分别开设有横向避让槽，同侧的所述纵向避让槽和所述横向避让槽相互连通，所述落料传输带上的多个所述接料板自所述纵向避让槽和所述横向避
让槽延伸至所述整料槽的侧壁的内部。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述整料卡爪包括外倾整料辊和内倾整料辊，所述外倾整料辊自下而上向外倾斜，所述内倾整料辊自下而上向内倾斜，所述外倾整料辊连接在同侧的整料气缸的驱动端，所述内倾整料辊的下端连接在所述外倾整料辊的上端，两个所述外倾整料辊和两个所述内倾整料辊通过所述整料气缸相互靠近合拢，并借助所述整料槽的内底面形成整料腔室。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述主架体的内部的两侧分别设有驱动电机，两个所述驱动电机分别设置于所述整料槽的两侧，以分别驱动同侧的所述落料传输带动作。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述接料板垂直连接在所述落料传输带的外周面，所述接料板远离所述落料传输带的外周面的一端设有翘起板。
[0013]本技术提供的一种钢管上料整料装置的有益效果在于：与现有技术相比，主架体上端面的中部形成向下凹陷的整料槽，整料槽的两侧分别设置落料传输带，落料传输带的周向等间隔安装有多个接料板。主架体上端面的两侧分别形成进料平台，钢管位于两侧的进料平台上，通过推料气缸依次将钢管从落料口推落，多个接料板通过落料传输带绕其外周旋转，依次将钢管自上而下向下传输至整料槽的底部，整料槽底部两侧的整料卡爪在整料气缸的驱动下向内移动靠拢，从而将多根钢管整理成包捆形状，以便后序钢管打包。本技术提供的一种钢管上料整料装置集成度高，能够使钢管上料整料操作更为简便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的一种钢管上料整料装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、主架体；2、整料槽；3、进料平台；4、推料气缸；5、落料传输带；6、接料板；7、整料气缸；8、驱动电机；9、进料框；10、进料架；11、启闭气缸；12、移动挡板；13、纵向避让槽；14、横向避让槽；15、外倾整料辊；16、内倾整料辊；17、翘起板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1，现对本技术提供的一种钢管上料整料装置进行说明。一种钢管上料整料装置，包括主架体1，主架体1的上端的中部设有整料槽2，主架体1的两侧分别设有进料平台3，进料平台3靠近整料槽2的一端设有供单根钢管通过的落料口，进料平台3远离整料槽2的一端设有推料气缸4，推料气缸4依次推动钢管自落料口落下，整料槽2的两侧分别设有落料传输带5，落料传输带5的周向等间隔设置有多个接料板6，多个接料板6依次将钢管传输至整料槽2的底部，整料槽2的底部两侧分别设有整料气缸7，两个整料气缸7的驱动
端相对设置且分别安装有整料卡爪，两个整料卡爪通过对应的整料气缸7驱动靠近，以将多根整理成包捆形状。
[0020]本技术提供的一种钢管上料整料装置，与现有技术相比，主架体1上端面的中部形成向下凹陷的整料槽2，整料槽2的两侧分别设置落料传输带5，落料传输带5的周向等间隔安装有多个接料板6。主架体1上端面的两侧分别形成进料平台3，钢管位于两侧的进料平台3上，通过推料气缸4依次将钢管从落料口推落，多个接料板6通过落料传输带5绕其外周旋转，依次将钢管自上而下向下传输至整料槽2的底部，整料槽2底部两侧的整料卡爪在整料气缸7的驱动下向内移动靠拢，从而将多根钢管整理成包捆形状，以便后序钢管打包。本技术提供的一种钢管上料整料装置集成度高，能够使钢管上料整料操作更为简便。
[0021]进料平台3的上端面设有进料框9，落料口开设于进料框9的底部且靠近整料槽2的一端，推料气缸4的驱动端自进料框9远离整料槽2的一端穿入其内部。进料框9为矩形框架，上下均开放，进料框9焊接在进料平台3的上端面，进料框9内部的宽度略大于钢管的长度，以使位于其内部的钢管不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管上料整料装置，其特征在于，包括主架体(1)，所述主架体(1)的上端的中部设有整料槽(2)，所述主架体(1)的两侧分别设有进料平台(3)，所述进料平台(3)靠近所述整料槽(2)的一端设有供单根钢管通过的落料口，所述进料平台(3)远离所述整料槽(2)的一端设有推料气缸(4)，所述推料气缸(4)依次推动钢管自所述落料口落下，所述整料槽(2)的两侧分别设有落料传输带(5)，所述落料传输带(5)的周向等间隔设置有多个接料板(6)，多个所述接料板(6)依次将钢管传输至所述整料槽(2)的底部，所述整料槽(2)的底部两侧分别设有整料气缸(7)，两个所述整料气缸(7)的驱动端相对设置且分别安装有整料卡爪，两个所述整料卡爪通过对应的所述整料气缸(7)驱动靠近，以将多根整理成包捆形状。2.如权利要求1所述的一种钢管上料整料装置，其特征在于，所述进料平台(3)的上端面设有进料框(9)，所述落料口开设于所述进料框(9)的底部且靠近所述整料槽(2)的一端，所述推料气缸(4)的驱动端自所述进料框(9)远离所述整料槽(2)的一端穿入其内部。3.如权利要求2所述的一种钢管上料整料装置，其特征在于，所述进料平台(3)的上端面固定设置有进料架(10)，所述进料架(10)位于所述进料框(9)远离所述整料槽(2)的一侧，所述进料架(10)倾斜设置，所述进料架(10)远离所述进料框(9)一端高度大于所述进料架(10)靠近所述进料框(9)一端的高度，所述进料架(10)用于承接生产完成后的钢管并依次滚落至所述进料框(9)内。4.如权利要求2所述的一种钢管上料整料装置，其特征在于，所述进料框(9)靠近所述整料槽(2)的一端设有启闭气缸(11)，所述落料口的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，温朝福，王俊飞，王志良，梁鹏，张浩，马彦青，鲍贝丝，张毅，
申请(专利权)人：江苏京华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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