钢管高度差传输设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管高度差传输设备，属于钢管运输技术领域，包括传输平台、传输辊道、承托架和升降机构，传输平台用于依次横向传输钢管，承托架设于传输平台传输方向的前侧，升降机构用于驱动承托架升降，传输辊道位于承托架的正下方用于纵向传输钢管，承托架用于承接自传输辊道传送的钢管，并通过升降机构驱动承托架下降，以将承托架上的钢管传送至传输辊道上。本实用新型专利技术提供的钢管高度差传输设备，能够实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式，无需使用起吊设备即可完成，本实用新型专利技术提供的钢管高度差传输设备占用空间小，钢管传输效率更高。输效率更高。输效率更高。

【技术实现步骤摘要】
钢管高度差传输设备


[0001]本技术属于钢管运输
，更具体地说，是涉及一种钢管高度差传输设备。

技术介绍

[0002]钢管生产完成后，需要传输至指定的场所进行码垛打包处理。
[0003]在钢管传输的过程中，有的传输路径会存在一定的高度差，需要将钢管从高处传输至低处，比如从较高的传输辊道传输至较低的传输辊道上时，通常采用起吊设备完成，但起吊设备往往需要占用较大的安装空间，且每次起吊钢管的数量会受起吊设备荷载和起吊方式的影响，尤其对于大批量的钢管，其传输的效率往往较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管高度差传输设备，旨在解决钢管从高处传输低处时，使用起吊设备传输占用空间较大，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢管高度差传输设备，包括传输平台、传输辊道、承托架和升降机构，所述传输平台用于依次横向传输钢管，所述承托架设于所述传输平台传输方向的前侧，所述升降机构用于驱动所述承托架升降，所述传输辊道位于所述承托架的正下方用于纵向传输钢管，所述承托架用于承接自所述传输辊道传送的钢管，并通过所述升降机构驱动所述承托架下降，以将所述承托架上的钢管传送至所述传输辊道上。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述承托架的上端开设有至少一个用于限定钢管横向滚动的限位槽。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述传输辊道包括多个间隔排布的转动辊，所述转动辊的周向开设有限位凹部，且所述限位凹部与所述限位槽对应设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述承托架的上端面设有防滑面。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述传输平台的前侧设有纵向滑轨，所述承托架上设有与所述纵向滑轨滑动配合的滑动部。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述纵向滑轨上纵向开设有T型滑槽，所述滑动部卡装于所述T型滑槽内并沿其长度方向滑动配合。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述传输平台传输方向的前端设有活动挡板，所述活动挡板用于阻挡或避让所述传输平台上传输的钢管。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述传输平台传输方向的前端设有拨叉，所述拨叉位于所述活动挡板的后侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述升降机构为液压缸、气缸、电动推杆或丝杠机构中的任意一种。
[0014]本技术提供的钢管高度差传输设备的有益效果在于：与现有技术相比，传输
平台的前侧设置有承托架，承托架的正下方设有传输辊道，升降机构驱动承托架升降。当钢管需要从高处的传输平台传输至低处的传输辊道上时，升降机构驱动承托架达到传输平台传输方向的前侧，自传输平台传输的钢管滚动至承托架上，升降机构驱动承托架下降，直至钢管搭接在传输辊道上，传输辊道将钢管纵向继续传输，从而实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式，无需使用起吊设备即可完成。本技术提供的钢管高度差传输设备占用空间小，钢管传输效率更高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图一；
[0017]图2为本技术实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图二；
[0018]图3为本技术实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图三；
[0019]图4为本技术实施例提供的T型滑槽和滑动部配合的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100、传输平台；110、活动挡板；120、拨叉；200、传输辊道；210、转动辊；211、限位凹部；300、承托架；310、限位槽；320、滑动部；400、升降机构；500、纵向滑轨；510、T型滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1至图3，现对本技术提供的钢管高度差传输设备进行说明。钢管高度差传输设备，包括传输平台100、传输辊道200、承托架300和升降机构400，传输平台100用于依次横向传输钢管，承托架300设于传输平台100传输方向的前侧，升降机构400用于驱动承托架300升降，传输辊道200位于承托架300的正下方用于纵向传输钢管，承托架300用于承接自传输辊道200传送的钢管，并通过升降机构400驱动承托架300下降，以将承托架300上的钢管传送至传输辊道200上。
[0024]本技术提供的钢管高度差传输设备，与现有技术相比，传输平台100的前侧设置有承托架300，承托架300的正下方设有传输辊道200，升降机构400驱动承托架300升降。当钢管需要从高处的传输平台100传输至低处的传输辊道200上时，升降机构400驱动承托架300达到传输平台100传输方向的前侧，自传输平台100传输的钢管滚动至承托架300上，升降机构400驱动承托架300下降，直至钢管搭接在传输辊道200上，传输辊道200将钢管纵向继续传输，从而实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式，无需使用起吊设备即可完成。本技术提供的钢管高度差传输设备占用空间小，钢管传输效率更高。
[0025]传输平台100可由多条横向排布的传送辊道构成，钢管横向架设在多条传送辊道上，通过传送辊道的动力向承托架300一侧进行传输；传输平台100还可以是具备一定倾斜
角度的钢管存放架，依靠钢管的自重向承托架300一侧滚动。
[0026]优选的，承托架300的上端开设有限位槽310，限位槽310为V形槽或U形槽，刚钢管滚动至承托架300上时，钢管能够被限制在该限位槽310内，避免钢管横向出现滚动的情况，提高钢管在承托架300上的稳定性。承托架300的长度决定了钢管在承托架300一次转运的数量，可对应开设等同数量的限位槽310，以保证钢管整体在承托架300上的稳定性。
[0027]对应的，为了保证钢管从承托架300到传输辊道200该过程钢管传输的稳定，在传输辊道200的多个转动辊210上同样开设多个限位凹部211，该限位凹部211同样可设计成V形环槽或U形环槽，承托架300在升降机构400的驱动下，下降至转动辊210的下方，此时，钢管会对应的搭接在多个转动辊210的对应的限位凹部211上，多个转动辊210转动从而实现钢管的传输。
[0028]可选的，承托架300的上端面设有防滑面，防滑面可通过滚花结构形成，能够增加钢管在承托架300上的稳定性。
[0029]为了保证承托架300在升降过程中的稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管高度差传输设备，其特征在于，包括传输平台(100)、传输辊道(200)、承托架(300)和升降机构(400)，所述传输平台(100)用于依次横向传输钢管，所述承托架(300)设于所述传输平台(100)传输方向的前侧，所述升降机构(400)用于驱动所述承托架(300)升降，所述传输辊道(200)位于所述承托架(300)的正下方用于纵向传输钢管，所述承托架(300)用于承接自所述传输辊道(200)传送的钢管，并通过所述升降机构(400)驱动所述承托架(300)下降，以将所述承托架(300)上的钢管传送至所述传输辊道(200)上。2.如权利要求1所述的钢管高度差传输设备，其特征在于，所述承托架(300)的上端开设有至少一个用于限定钢管横向滚动的限位槽(310)。3.如权利要求2所述的钢管高度差传输设备，其特征在于，所述传输辊道(200)包括多个间隔排布的转动辊(210)，所述转动辊(210)的周向开设有限位凹部(211)，且所述限位凹部(211)与所述限位槽(310)对应设置。4.如权利要求1所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，于占军，王志良，梁鹏，王子凡，米磊，张文龙，苏战鹏，张毅，鲍贝丝，王海涛，
申请(专利权)人：江苏京华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：