一种金属打包机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种金属打包机，涉及废金属处理技术领域，该金属打包机包括料箱、门盖组件、第一预压缩机构、第二预压缩机构、终极压缩箱、至少一个终极压缩机构。其中，第一预压缩机构对物料进行第一次压缩，第二预压缩机构对物料进行第二次压缩，终极压缩机构在第二次压缩的基础上对物料进行进一步的终极压缩。第一次压缩和第二次压缩位于料箱内，进一步的终极压缩位于终极压缩箱内。本申请的方案能够有效解决现有传统打包机的压缩力越来越大后所产生的使用率与工作效率低、功率大、设备成本高等的问题。高等的问题。高等的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属打包机


[0001]本申请涉及废金属处理
，尤其涉及一种金属打包机。

技术介绍

[0002]金属打包是废钢处理的主要方式之一，参考图一，现在常用的金属打包设备(以下简称为金属打包机)包括：压缩缸一1和压缩推头一2、压缩缸二3和压缩推头4、门盖5、料箱6等，其中压缩缸一般是指液压油缸。金属打包机的功能就是先将物料添加到料箱6中，再将其压缩成一个包块，压缩过程为：加料完成后，门盖5关闭并锁止(料多时可起一定预压作用)，压缩缸一1和压缩推头一2组成第一压缩机构对物料进行第一次压缩，压缩缸二3和压缩推头二4组成第二压缩机构对物料进行终极压缩，然后各压缩机构和门盖复位，操作手操作取包设备将包块取出，完成一次打包过程。金属打包机的最大压缩力是指终极压缩缸的最大额定推力。
[0003]近几年来，金属打包机的最大压缩力从几百吨发展到现在的2000多吨，随着压缩力的越来越大，以下问题越来越突出：
[0004]第一、大吨位金属打包机的使用率与工作效率越来越低。现有的金属打包机在加料的时候只能待机停止工作，使用率一直不高。而大吨位金属打包机加大压缩力的目的，就是为了增加单个包块的密度和重量，这就要求每次添加的物料要更多，所以每次加料时间要更长，这样在压缩时间基本不变的情况下，大吨位金属打包机的使用率就越低。同理，加料时间越长，完成单个包块的总的工作时间就越长(加料时间加上压缩时间)，工作效率也越低。
[0005]第二、大吨位金属打包机的功率也越来越大，一般客户现场的电容量难以满足。主要是因为压缩油缸的缸径大幅度加大后，为了维持相同的工作效率，就必须大幅度增加设备的功率，现市面上2000吨的金属打包机的设备功率接近约500kW，一般比小吨位金属打包机的功率增加了好几倍。
[0006]第三、大吨位的金属打包机成本高昂。原因其一，大吨位金属打包机的压缩缸尺寸远远超出一般常规尺寸，例如，1500吨以上金属打包机的最大压缩缸的径向尺寸超过1000mm，需要采用特殊的锻造工艺制作，成本非常高。其二，现有金属打包机的结构均与图一类似，在压缩过程中，推头与料箱各墙板之间的间隙要越小越好，避免因轻薄物料挤入间隙中引发卡机。从图一可知，压缩缸均安装在料箱6上，其压缩力全部由料箱承受，就会使料箱墙板变形，从而会扩大推头与墙板之间的间隙，显而易见，压缩力越大，料箱的变形就会越大，间隙就会越大，所以为了控制好间隙，就要求大吨位金属打包机与小吨位金属打包机保持同样的刚性，导致大吨位金属打包机的料箱结构必须非常扎实，成本就非常高。

技术实现思路

[0007]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种金属打包机。
[0008]一种金属打包机，包括：
[0009]具有料槽的料箱，其包括位于料箱底部的底座、位于料槽两侧相对位置的两侧壁、以及横置在两侧壁之间的前壁；两侧壁具体为第一侧壁和第二侧壁；
[0010]门盖组件，所述门盖组件能够从所述料槽上方开启或封闭所述料槽；
[0011]第一预压缩机构，其包括：设置在料槽内的第一压缩推头、以及能够驱动所述第一压缩推头沿所述侧壁的延伸方向纵向压缩物料的第一液压缸；所述第一压缩推头的前进压缩物料的方向为向前壁靠近的方向；
[0012]第二预压缩机构，其包括：设置在料槽内靠近前壁位置的第二压缩推头、以及能够驱动所述第二压缩推头沿所述前壁的延伸方向自第一侧壁一侧向第二侧壁一侧运动以横向压缩物料的第二液压缸；所述第二液压缸安装在所述第一侧壁上；
[0013]终极压缩箱，其内部形成有终极压缩室；
[0014]至少一个终极压缩机构，所述终极压缩机构由设置在终极压缩室内的压缩推头和驱动该压缩推头压缩物料的液压缸构成；其中，任一个终极压缩机构中所包含的所有液压缸的总额定推力大于所有第一液压缸的总额定推力；任一个终极压缩机构中所包含的所有液压缸的总额定推力大于所有第二液压缸的总额定推力。
[0015]在一改进的技术方案中，所述终极压缩机构的数量为一，即为第一终极压缩机构。
[0016]在一改进的技术方案中，所述终极压缩机构的数量为二，即包括第二终极压缩机构和第三终极压缩机构，且第二终极压缩机构的压缩方向和第三终极压缩机构的压缩方向相互垂直。
[0017]在一改进的技术方案中，所述终极压缩箱与第二侧壁固接在一起；所述第二侧壁上设置有用于连通料槽与终极压缩室以供第二预压缩机构压缩后形成的压缩物料通过的第一过料孔；所述第一过料孔的位置与第二压缩推头沿其压缩运动方向在第二侧壁上的投影位置重叠；
[0018]所述第二侧壁上还设置有能够开启或关闭所述第一过料孔的第一闸门装置。
[0019]在一改进的技术方案中，所述第一闸门装置包括:与所述第一过料孔相适配的第一闸板、以及用于驱动所述第一闸板动作以开启或关闭所述第一过料孔的第一执行元件。
[0020]在一改进的技术方案中，所述终极压缩箱上还设置有用于出料的出料口、以及能够开启或关闭所述出料口的第二闸门装置。
[0021]在一改进的技术方案中，所述第二闸门装置包括：与所述出料口相适配的第二闸板、以及能够开启或关闭所述出料口的第二执行元件。
[0022]在一改进的技术方案中，所述终极压缩箱上还安装有用于将终极压缩室内的压缩物料块从出料口顶出的顶料装置。
[0023]在一改进的技术方案中，所述终极压缩箱与前壁固定在一起。
[0024]在一改进的技术方案中，所述前壁上设置有用于连通料槽与终极压缩室以供第二预压缩机构压缩后形成的压缩物料通过的第二过料孔；
[0025]所述前壁上还设置有能够开启或关闭所述第二过料孔的第三闸门装置。
[0026]在本申请中，在物料添加完成之后，第一预压缩机构对物料进行第一次压缩，第二预压缩机构对物料进行第二次压缩。终极压缩机构在第二次压缩的基础上对物料进行进一步压缩。第一次压缩和第二次压缩为预压缩，终极压缩机构独立于料箱外，其工作时可以与
下一次加料同时进行。本申请的技术方案具有如下技术效果：
[0027]第一、根据现有大吨位金属打包机的一般使用工况，在前大部分的压缩行程中，只用到了较小的压缩力(可能前约60％的压缩行程只用到了约30％的最大压缩力)，只有在最后少部分的压缩行程阶段，力才会急剧增加，且耗时最长。在本申请中，将现有金属打包机前大部分压缩行程所需的油缸设置为对应的预压缩缸，将最后压缩行程所需的油缸设置为终极压缩缸。终极压缩缸工作时可同时进行下一次加料，这就相当于将每次打包的部分工作时间与下一次加料的时间重叠，有效地提升了金属打包机的利用率。同时，本申请中，其一，因为预压缩油缸大幅度减小，在持续其相同工作效率的前提下，驱动预压缩缸运动所需要的系统功率也可以大幅度减小。其二，终极压缩机构工作时，原则上只要求与下一次加料过程同步完成即可，而正好每次加料的时间都较长，所以对终极压缩缸的运动速度的要求就大幅度降低，这样驱动终极压缩机构所需要的系统功率也不高。以2000吨同吨位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属打包机，其特征在于，包括：具有料槽(11)的料箱(10)，其包括位于料箱(10)底部的底座(12)、位于料槽(11)两侧相对位置的两侧壁(13)、以及横置在两侧壁(13)之间的前壁(14)；两侧壁(13)具体为第一侧壁(131)和第二侧壁(132)；门盖组件(20)，所述门盖组件(20)能够从所述料槽(11)上方开启或封闭所述料槽(11)；第一预压缩机构(30)，其包括：设置在料槽(11)内的第一压缩推头(31)、以及能够驱动所述第一压缩推头(31)沿所述侧壁(13)的延伸方向纵向压缩物料的第一液压缸(32)；所述第一压缩推头(31)的前进压缩物料的方向为向前壁(14)靠近的方向；第二预压缩机构(40)，其包括：设置在料槽(11)内靠近前壁(14)位置的第二压缩推头(41)、以及能够驱动所述第二压缩推头(41)沿所述前壁(14)的延伸方向自第一侧壁(131)一侧向第二侧壁(132)一侧运动以横向压缩物料的第二液压缸(42)；所述第二液压缸(42)安装在所述第一侧壁(131)上；终极压缩箱(50)，其内部形成有终极压缩室(51)；至少一个终极压缩机构，所述终极压缩机构由设置在终极压缩室(51)内的压缩推头和驱动该压缩推头压缩物料的液压缸构成；其中，任一个终极压缩机构中所包含的所有液压缸的总额定推力大于所有第一液压缸(32)的总额定推力；任一个终极压缩机构中所包含的所有液压缸的总额定推力大于所有第二液压缸(42)的总额定推力。2.根据权利要求1所述的金属打包机，其特征在于，所述终极压缩机构的数量为一，即为第一终极压缩机构(60a)。3.根据权利要求1所述的金属打包机，其特征在于，所述终极压缩机构的数量为二，即包括第二终极压缩机构(60b)和第三终极压缩机构(60c)，且第二终极压缩机构(60b)的压缩方向和第三终极压缩机构(60c)的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚佳兴，林涛，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：