一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置，包括设置在顶板上的液压杆B，所述顶板下侧面设置有连接在液压杆B输出轴上的下压板，所述下压板下方设置有凹状平台，所述凹状平台的凹陷位置设置有由多个弧形支板前后排列组成的凹型弧面，所述凹状平台前侧面设置有落料平台，所述凹状平台右侧设置有带有推料板的液压杆A，所述推料板放置在凹形弧面上，且所述推料板可在凹形弧面上左右直线移动；本实用新型专利技术具有废料自动定位、方便移动的优点。方便移动的优点。方便移动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置


[0001]本技术属于冷轧料头废卷处理
，具体涉及一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置。

技术介绍

[0002]冷轧是用热轧铝卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，而在冷轧的过程中，由于操作不当或者设备故障造成无法再连续生产或进行下一步的工序，只能当做废料处理。
[0003]而在冷轧料头废卷处理的过程中，需要经过压扁处理再进行下一步，现在的压扁设备在工作的过程中，在将冷轧料头废卷放到压扁设备上后，需要人员手动调节，较为麻烦，而在移动的过程中，因为顶板的高度较高，且在移动之前无法对顶板的高度进行调节，从而出现移动不方便的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供具有废料自动定位、方便移动的铝合金冷轧料头废卷压扁装置。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置，包括设置在顶板上的液压杆B，所述顶板下侧面设置有连接在液压杆B输出轴上的下压板，所述下压板下方设置有凹状平台，所述凹状平台的凹陷位置设置有由多个弧形支板前后排列组成的凹型弧面，所述凹状平台前侧面设置有落料平台，所述凹状平台右侧设置有带有推料板的液压杆A，所述推料板放置在凹形弧面上，且所述推料板可在凹形弧面上左右直线移动；
[0007]所述凹状平台上侧面设置有四个安装座，每个所述安装座上侧面均螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱另一端螺纹连接有位于顶板上侧面的螺纹固定件，所述顶板下侧面开设有可与安装座插接的连接槽。
[0008]进一步，所述顶板上侧面设置有固定在液压杆B上的安装板，所述安装板上侧面滑动连接有两个或两个以上的滑动杆，所述滑动杆穿过顶板连接在下压板上，且所述滑动杆轴向长度大于液压杆B输出轴伸出长度，以使得下压板下压时，滑动杆不会脱离安装板。
[0009]进一步，所述凹状平台上侧面后侧设置有限位板。
[0010]进一步，所述螺纹固定件包括固定在顶板上的固定板、以及与固定板转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒与所述支撑柱螺纹连接。
[0011]进一步，所述支撑柱螺纹连接有位于顶板下侧面的支撑板，所述支撑板横截面与安装座横截面相同。
[0012]进一步，所述安装座的高度大于所述下压板与顶板之间距离，以使得连接槽插接在安装座上时，所述下压板与凹形弧面不接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用多个弧形支板组成凹形弧面，用以定位冷轧料头废卷，采用螺纹连接的方式实现支撑柱的连接，方便了支撑柱的拆装，并通过安装座插接连接槽，方便装置移动时顶板高度的调节，从而达到废料自动定位、方便移动的效果；
[0015]2、本技术采用多个滑动杆连接下压板，减少下压板在下压的过程中可能出现的晃动，保证冷轧料头废卷的压扁；
[0016]总之，本技术具有废料自动定位、方便移动的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的顶板底部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的支撑柱结构示意图；
[0020]图4为本技术图1的螺纹固定件结构示意图；
[0021]图5为本技术图1的凹状平台剖面结构示意图。
[0022]图中，1、落料平台，2、凹状平台，3、推料板，4、液压杆A，5、螺纹固定件，51、螺纹筒，52、固定板，6、安装板，7、液压杆B，8、滑动杆，9、顶板，10、支撑柱，11、连接板，12、安装座，13、弧形支板，14、限位板，15、下压板，16、连接槽，17、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置，包括设置在顶板9上的液压杆B7，所述顶板9与液压杆B7对应开设有孔，以使得液压杆B7穿过孔延伸至顶板9下侧面，所述顶板9上侧面设置有固定在液压杆B7上的安装板6，所述安装板6通过螺栓固定在顶板9上，所述顶板9下侧面设置有连接在液压杆B7输出轴上的下压板15，所述下压板15下方设置有凹状平台2，所述凹状平台2的凹陷位置设置有由多个弧形支板13前后排列组成的凹型弧面，所述弧形支板13左右两端均通过钢材料固定在凹状平台2上，从而保证对弧形支板13的支撑，所述凹状平台2前侧面设置有落料平台1，所述凹状平台2右侧设置有带有推料板3的液压杆A4，所述推料板3放置在凹形弧面上，且所述推料板3可在凹形弧面上左右直线移动；当使用时，将冷轧料头废卷扔在落料平台1上，而落料平台1是一个倾斜的平面，使得冷轧料头废卷自动滚动到凹型弧面内，而凹型弧面的两边高中间低的弧形面，使得冷轧料头废卷逐渐定位在凹形弧面的中间位置，然后液压杆B7工作带动下压板15向下移动，下压板15下压冷轧料头废卷，当液压杆B7的输出轴完全伸出后，冷轧料头废卷压扁完成，此时液压杆B7的输出轴带动下压板15复位，然后液压杆A4带动推料板3向左移动推动压扁后的冷轧料头废卷，直至液压杆A4的输出轴完全伸出后，压扁后的冷轧料头废卷从凹形弧面内推出；
[0025]如图1
‑
5所示，所述凹状平台2上侧面设置有四个安装座12，所述安装座12的高度大于所述下压板15与顶板9之间距离，以使得连接槽16插接在安装座12上时，所述下压板15
与凹形弧面不接触，每个所述安装座12上侧面均螺纹连接有支撑柱10，所述支撑柱10另一端螺纹连接有位于顶板9上侧面的螺纹固定件5，所述顶板9下侧面开设有可与安装座12插接的连接槽16，所述支撑柱10螺纹连接有位于顶板9下侧面的支撑板17，所述支撑板17横截面与安装座12横截面相同；在使用时，支撑柱10进行支撑顶板9，保证顶板9的固定，而当需要移动时，将螺纹固定件5从顶板9上拆下，此时支撑柱10通过支撑板17进行支撑顶板9然后顺时针转动螺纹固定件5，使得螺纹固定件5从支撑柱10上螺纹拆下，工作人员将顶板9向上抬起五到十公分，使得支撑板17脱离连接槽16，然后将支撑板17逆时针旋转，支撑板17脱离支撑柱10的螺纹，将支撑板17与安装座12对齐放置即可，然后将顶板9通过连接槽16插接在安装座12上即可。
[0026]在本实施例中，所述安装板6上侧面滑动连接有四个的滑动杆8，所述顶板9与滑动杆8对应开设有孔，所述滑动杆8穿过顶板9上的孔连接在下压板15上，且所述滑动杆8轴向长度大于液压杆B7输出轴伸出长度，以使得下压板15下压时，滑动杆8不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冷轧料头废卷压扁装置，其特征在于：包括设置在顶板上的液压杆B，所述顶板下侧面设置有连接在液压杆B输出轴上的下压板，所述下压板下方设置有凹状平台，所述凹状平台的凹陷位置设置有由多个弧形支板前后排列组成的凹型弧面，所述凹状平台前侧面设置有落料平台，所述凹状平台右侧设置有带有推料板的液压杆A，所述推料板放置在凹形弧面上，且所述推料板可在凹形弧面上左右直线移动；所述凹状平台上侧面设置有四个安装座，每个所述安装座上侧面均螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱另一端螺纹连接有位于顶板上侧面的螺纹固定件，所述顶板下侧面开设有可与安装座插接的连接槽。2.根据权利要求1所述的铝合金冷轧料头废卷压扁装置，其特征在于：所述顶板上侧面设置有固定在液压杆B上的安装板，所述安装板上侧面滑动连接有两个或两个以上的滑动杆，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋喜波，柴明科，李克振，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：