一种液压型废旧金属压缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属压缩技术领域的一种液压型废旧金属压缩机构，包括压缩箱、连接架和底板，所述连接架固定连接在所述压缩箱的顶部左侧，所述底板固定连接在所述压缩箱的后侧壁右下侧，所述连接架的内腔顶部中间固定连接有第一液压杆，所述连接架的内腔顶部四角固定连接有第二液压杆，所述底板的顶部右侧和中间固定连接有围板，所述底板的顶部右后侧固定连接有第三液压台，所述底板的左侧壁前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀，该液压型废旧金属压缩机构，结构设计合理，无需使用大型机械夹取下料，方便快捷效率高，将其分裂成小块，更容易进行搬运移动，不需要再另外机芯裁切，减少了加工工序。减少了加工工序。减少了加工工序。

【技术实现步骤摘要】
一种液压型废旧金属压缩机构


[0001]本技术涉及金属压缩
，具体为一种液压型废旧金属压缩机构。

技术介绍

[0002]地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属元素是化学元素的主体，是人们生产和生活的主要物质资源，废旧金属回收有利于节约金属资源和节约成本。
[0003]现有的废旧金属压缩后，需要使用大型机械进行夹取下料，操作复杂，效率差，且现有的废旧金属压缩设备通常是直接将废旧金属压缩成大块进行，体型较大，不便于进行运输搬运，需要另外进行裁切，增加了加工工序，为此我们提出了一种液压型废旧金属压缩机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压型废旧金属压缩机构，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的废旧金属压缩后，需要使用大型机械进行夹取下料，操作复杂，且现有的废旧金属压缩设备通常是直接将废旧金属压缩成大块进行，体型较大，不便于进行运输搬运，需要另外进行裁切的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压型废旧金属压缩机构，包括压缩箱、连接架和底板，所述连接架固定连接在所述压缩箱的顶部左侧，所述底板固定连接在所述压缩箱的后侧壁右下侧，所述连接架的内腔顶部中间固定连接有第一液压杆，所述连接架的内腔顶部四角固定连接有第二液压杆，所述底板的顶部右侧和中间固定连接有围板，所述底板的顶部右后侧固定连接有第三液压台，所述底板的左侧壁前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀。
[0006]优选的，所述压缩箱的顶部左前侧固定连接有控制箱，且所述控制箱与所述第一液压杆、所述第二液压杆、所述第三液压台和所述电机电性连接。
[0007]优选的，所述压缩箱的内腔左下侧开有卡槽，所述卡槽的内腔左侧固定连接有第一液压台，且所述第一液压台与控制箱电性连接。
[0008]优选的，所述压缩箱的内腔右前侧下侧开有凹槽，所述凹槽的内腔前侧固定连接有第二液压台，且所述第二液压台与控制箱电性连接。
[0009]优选的，所述第一液压杆和所述第二液压杆的底端之间固定连接有压板，且所述压板采用不锈钢材质制成。
[0010]优选的，所述压缩箱的内腔右后侧下侧开有出料口，且所述第三液压台的前端插接在所述出料口的内腔中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压型废旧金属压缩机构，通过在压缩箱下开设的出料口和在凹槽内安装的第二液压台，可以在压缩成型后，通过第二液压
台的液压操作，直接通过出料口将废旧金属推出压缩箱内进行下料，无需使用大型机械夹取下料，方便快捷效率高；通过在出料口处安装的底板、第三液压台、围板、电机和切割刀，当成型后的旧金属压缩块通过入料口出来后，由第三液压台与第二液压台相互抵制将其固定，通过电机驱动切割刀使其对准围板与底板间的缺口进行下压，对旧金属压缩块进行切割，将其分裂成小块，更容易进行搬运移动，不需要再另外机芯裁切，减少了加工工序。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术后视结构示意图。
[0016]图中：100、压缩箱；110、控制箱；120、卡槽；130、第一液压台；140、凹槽；150、第二液压台；160、出料口；200、连接架；210、第一液压杆；220、第二液压杆；230、压板；300、底板；310、围板；320、第三液压台；330、电机；340、切割刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种液压型废旧金属压缩机构，无需使用大型机械夹取下料，方便快捷效率高，将其分裂成小块，更容易进行搬运移动，不需要再另外机芯裁切，减少了加工工序，请参阅图1
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4，包括压缩箱100、连接架200和底板300；
[0019]请再次参阅图1
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4，压缩箱100用于安装连接连接架200和底板300；
[0020]请再次参阅图1
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4，连接架200的内腔顶部中间固定连接有第一液压杆210，连接架200的内腔顶部四角固定连接有第二液压杆220，连接架200固定连接在压缩箱100的顶部左侧，连接架200用于对第一液压杆210和第二液压杆220进行安装连接，第一液压杆210用于带动压板230进行升降，第二液压杆220用于配合第一液压杆210带动压板230进行升降；
[0021]请再次参阅图2
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4，底板300的顶部右侧和中间固定连接有围板310，底板300的顶部右后侧固定连接有第三液压台320，底板300的左侧壁前侧固定连接有电机330，电机330的输出端固定连接有切割刀340，底板300固定连接在压缩箱100的后侧壁右下侧，底板300用于对第三液压台320和电机330进行安装连接，第三液压台320用于对废旧金属压缩块进行压制，围板310用于对废旧金属压缩块的两侧进行固定，电机330用于带动切割刀340进行操作，切割刀340用于对废旧金属压缩块进行切割。
[0022]请再次参阅图1
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4，为了启动第一液压杆210、第二液压杆220、第三液压台320和电机330，压缩箱100的顶部左前侧固定连接有控制箱110，且控制箱110与第一液压杆210、第二液压杆220、第三液压台320和电机330电性连接。
[0023]请再次参阅图1
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4，为了对废旧金属的左侧进行压缩成型，压缩箱100的内腔左下侧开有卡槽120，卡槽120的内腔左侧固定连接有第一液压台130，且第一液压台130与控制
箱110电性连接。
[0024]请再次参阅图1
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4，为了对废旧金属的前侧进行压缩成型，压缩箱100的内腔右前侧下侧开有凹槽140，凹槽140的内腔前侧固定连接有第二液压台150，且第二液压台150与控制箱110电性连接。
[0025]请再次参阅图1
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4，为了对废旧金属的上方进行压缩成型，第一液压杆210和第二液压杆220的底端之间固定连接有压板230，且压板230采用不锈钢材质制成。
[0026]请再次参阅图1
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4，为了便于压缩箱100内的废旧金属压缩块进行出料，压缩箱100的内腔右后侧下侧开有出料口160，且第三液压台320的前端插接在出料口160的内腔中间。
[0027]在具体的使用时，本
人员先将废旧金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压型废旧金属压缩机构，其特征在于：包括压缩箱(100)、连接架(200)和底板(300)，所述连接架(200)固定连接在所述压缩箱(100)的顶部左侧，所述底板(300)固定连接在所述压缩箱(100)的后侧壁右下侧，所述连接架(200)的内腔顶部中间固定连接有第一液压杆(210)，所述连接架(200)的内腔顶部四角固定连接有第二液压杆(220)，所述底板(300)的顶部右侧和中间固定连接有围板(310)，所述底板(300)的顶部右后侧固定连接有第三液压台(320)，所述底板(300)的左侧壁前侧固定连接有电机(330)，所述电机(330)的输出端固定连接有切割刀(340)。2.根据权利要求1所述的一种液压型废旧金属压缩机构，其特征在于：所述压缩箱(100)的顶部左前侧固定连接有控制箱(110)，且所述控制箱(110)与所述第一液压杆(210)、所述第二液压杆(220)、所述第三液压台(320)和所述电机(330)电性连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：天津璟晟再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：