本实用新型专利技术涉及废铝加工设备领域，具体为一种废铝打包加工用压实装置，所述固定底座的顶部中间处对称安装有两个压实护板，所述固定底座的顶部靠近压实护板的位置处固定安装有固定架，所述固定架的前顶部固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底部设置有第一压板，所述固定底座的前部固定安装有第二固定座，所述第二固定座的后部靠近压实护板的位置处设置有第二压板，所述第一固定座与第一压板、第二固定座与第二压板之间均通过调节结构相连。本实用新型专利技术所述的一种废铝打包加工用压实装置，能够使得整体装置实现更精密高效的进行废铝压实，能够使得压实的废铝块便捷的下料，提高工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝打包加工用压实装置
[0001]本技术涉及废铝加工设备领域，具体是一种废铝打包加工用压实装置。
技术介绍
[0002]中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，在废铝回收过程中，为了便于废铝的运输，需要将散乱的废铝压制成一定体积的废铝块，不仅方便运输，也能减少占用空间。
[0003]中国专利公开了一种电解铝用废渣粉碎压实装置.(授权公告号CN215277539U)，该专利技术能够有效对粉碎过后的电解铝废渣进行压实处理，使压实过后的电解铝废渣便于进行收集，有利于提高本装置的实用性，但是，该装置的体积较大，在使用时操作繁琐，且该装置在废铝压实后，不能够便捷的下料，影响加工的便捷性，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种废铝打包加工用压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废铝打包加工用压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废铝打包加工用压实装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部中间处对称安装有两个压实护板，所述固定底座的顶部靠近压实护板的位置处固定安装有固定架，所述固定架的前顶部固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底部设置有第一压板，所述固定底座的前部固定安装有第二固定座，所述第二固定座的后部靠近压实护板的位置处设置有第二压板，所述第一固定座与第一压板、第二固定座与第二压板之间均通过调节结构相连，所述固定底座的底部安装有调节座。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述调节结构包括安装于第一固定座与第二固定座顶部中间处固定连接的两个连接套，两个所述连接套的外部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出轴分别与第一压板、第二压板的外部连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接套的内部两侧对称嵌合安装有滑动套，所述滑动套的内部均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的外端分别与第一压板、第二压板的外部连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二压板的外端靠近压实护板的位置处固定安装有凵型护板，所述凵型护板的前端部对称开设有弧形滑槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定底座的内部对应第一压板的位置处嵌合安装有固定卡套，且固定卡套设置在压实护板的内侧，所述固定卡套的内部设置有相匹配的下料顶板，所述下料顶板的底部固定安装有防护软垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下料顶板的底部中间处连接滑杆，所述固
定底座的内部对应连接滑杆的位置处嵌合安装有连接滑套，且连接滑杆通过连接滑套与固定底座滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调节座的内部靠近连接滑杆的位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有偏心轮，所述偏心轮的外部转动连接有连接臂，且连接臂的外端与连接滑杆的底部转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在使用时，通过将废铝放置在压实护板与凵型护板的内侧，通过调节结构设置的液压杆推动第一压板与第二压板，则可以通过第一固定座处的第一压板将废铝从上往下进行压实，通过第二固定座处的第二压板将废铝进行横向压实，则可以进一步的缩小废铝的体积，提高压实的效果。
[0015]2、为了能够便捷的将压实的废铝块下料，则可以通过外接电源对伺服电机进行通电，通过伺服电机带动偏心轮进行转动，当偏心轮带动连接臂至偏心轮的最高点时，则可以通过连接臂推动连接滑杆在连接滑套中向上滑动，从而能够将下料顶板从固定卡套中顶起，则可以实现便捷的下料，提高使用人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为一种废铝打包加工用压实装置的结构示意图；
[0017]图2为一种废铝打包加工用压实装置中第二固定座与第二压板的结构示意图；
[0018]图3为一种废铝打包加工用压实装置中调节座的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、压实护板；3、固定架；4、第一固定座；5、第一压板；6、第二固定座；7、第二压板；8、调节座；9、凵型护板；10、弧形滑槽；11、连接套；12、液压杆；13、滑动杆；14、滑动套；15、固定卡套；16、下料顶板；17、连接滑杆；18、连接滑套；19、伺服电机；20、偏心轮；21、连接臂。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种废铝打包加工用压实装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部中间处对称安装有两个压实护板2，固定底座1的顶部靠近压实护板2的位置处固定安装有固定架3，固定架3的前顶部固定安装有第一固定座4，第一固定座4的底部设置有第一压板5，固定底座1的前部固定安装有第二固定座6，第二固定座6的后部靠近压实护板2的位置处设置有第二压板7，第一固定座4与第一压板5、第二固定座6与第二压板7之间均通过调节结构相连，固定底座1的底部安装有调节座8。
[0021]在图1
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2中：调节结构包括安装于第一固定座4与第二固定座6顶部中间处固定连接的两个连接套11，两个连接套11的外部均固定安装有液压杆12，两个液压杆12的输出轴分别与第一压板5、第二压板7的外部连接，通过调节结构设置的液压杆12推动第一压板5与第二压板7，则可以通过第一固定座4的第一压板5将废铝从上往下进行压实，通过第二固定座6处的第二压板7将废铝进行横向压实，则可以进一步的缩小废铝的体积，提高压实的效果。
[0022]在图1
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2中：连接套11的内部两侧对称嵌合安装有滑动套14，滑动套14的内部均滑动连接有滑动杆13，两个滑动杆13的外端分别与第一压板5、第二压板7的外部连接，通过滑
动套14带动滑动杆13更稳定的滑动。
[0023]在图1
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2中：第二压板7的外端靠近压实护板2的位置处固定安装有凵型护板9，凵型护板9的前端部对称开设有弧形滑槽10，通过弧形滑槽10提高废铝滑入凵型护板9中的效果。
[0024]在图1与3中：固定底座1的内部对应第一压板5的位置处嵌合安装有固定卡套15，且固定卡套15设置在压实护板2的内侧，固定卡套15的内部设置有相匹配的下料顶板16，下料顶板16的底部固定安装有防护软垫，通过防护软垫提高下料顶板16的使用效果。
[0025]在图1与3中：下料顶板16的底部中间处连接滑杆17，固定底座1的内部对应连接滑杆17的位置处嵌合安装有连接滑套18，且连接滑杆17通过连接滑套18与固定底座1滑动连接，通过连接滑套18与连接滑杆17的配合，便捷的带动下料顶板16更稳定的顶出。
[0026]在图1与3中：调节座8的内部靠近连接滑杆17的位置处安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴固定安装有偏心轮20，偏心轮20的外部转动连接有连接臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝打包加工用压实装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部中间处对称安装有两个压实护板(2)，所述固定底座(1)的顶部靠近压实护板(2)的位置处固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的前顶部固定安装有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)的底部设置有第一压板(5)，所述固定底座(1)的前部固定安装有第二固定座(6)，所述第二固定座(6)的后部靠近压实护板(2)的位置处设置有第二压板(7)，所述第一固定座(4)与第一压板(5)、第二固定座(6)与第二压板(7)之间均通过调节结构相连，所述固定底座(1)的底部安装有调节座(8)。2.根据权利要求1所述的一种废铝打包加工用压实装置，其特征在于，所述调节结构包括安装于第一固定座(4)与第二固定座(6)顶部中间处固定连接的两个连接套(11)，两个所述连接套(11)的外部均固定安装有液压杆(12)，两个所述液压杆(12)的输出轴分别与第一压板(5)、第二压板(7)的外部连接。3.根据权利要求2所述的一种废铝打包加工用压实装置，其特征在于，所述连接套(11)的内部两侧对称嵌合安装有滑动套(14)，所述滑动套(14)的内部均滑动连接有滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)的外端分别与第一压板(5)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：成海建，
申请(专利权)人：佛山市高盾金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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