剪切刀片总成及剪切设备制造技术

技术编号:40039761 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 19:32
本技术提供了一种剪切刀片总成及剪切设备,涉及金属剪切设备技术领域,包括:刀片、刀座、用于将所述刀片固定到所述刀座上的螺钉;所述刀座上设置有与所述螺钉适配的安装孔;所述刀片上设置有供所述螺钉穿过的连接孔;所述螺钉包括头部和螺杆;所述螺杆穿过所述刀片上的连接孔进入刀座的安装孔内;所述螺钉的头部与所述刀片之间的螺杆外围套设有防松垫圈和止动环;所述止动环设置在靠近刀片的一侧,所述防松垫圈设置在靠近螺钉的头部的一侧;所述刀片能够对所述止动环形成周向限位以限制所述止动环的转动。本申请提出的剪切刀片总成通过应用防松垫圈和止动环的双垫圈结构,有效地解决了龙门剪等设备上使用硬质刀片的安装螺钉容易松动问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属剪切设备,尤其涉及一种剪切刀片总成及剪切设备


技术介绍

1、龙门剪切机是废金属回收处理设备中最常见的设备,除了行业最常用的只有一对刀的普通龙门剪切机外,近些年又兴起一种新型多刀龙门剪切机,可以大幅度改善普通龙门剪切机出料合料率低下的问题,如中国专利201921746184.0所公开的一种异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备、以及如中国专利202121589531.0所公开的剪切机。这些多段式剪切机在实际使用中都会存在一个问题:单个刀片的受力大、振动大,导致刀片的安装螺钉比较容易松动,且刀片数量又多,容易出现故障。

2、具体地,一般剪切钢材的刀片本体通常都是整体硬化处理的,其螺钉安装台阶孔面的硬度与本体是一致的,硬度都很高。根据双叠自锁垫圈的防松原理,其安装面的楔形齿在螺钉拧紧后,是会嵌入到相应部件的接触面当中。在龙门剪的刀片安装中,如果将防松垫圈直接与刀片台阶面接触,因刀片台阶面硬度很高,通常会超过防松垫圈的硬度,会导致其楔形齿无法嵌入到刀片本体的接触面中,就无法达到防松效果。


技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述不足,提出一种剪切刀片总成及剪切设备。

2、一种剪切刀片总成,包括:刀片、刀座、用于将所述刀片固定到所述刀座上的螺钉;所述刀座上设置有与所述螺钉适配的安装孔;所述刀片上设置有供所述螺钉穿过的连接孔;

3、所述螺钉包括头部和螺杆;所述螺杆穿过所述刀片上的连接孔进入刀座的安装孔内;所述螺钉的头部与所述刀片之间的螺杆外围套设有防松垫圈和止动环;所述止动环设置在靠近刀片的一侧,所述防松垫圈设置在靠近螺钉的头部的一侧;所述刀片能够对所述止动环形成周向限位以限制所述止动环的转动。

4、在一改进的技术方案中,刀片上设置有容纳所述止动环的第一类凹陷槽;所述第一类凹陷槽具有非圆形状的截面轮廓,以对所述止动环形成周向限位。

5、在一改进的技术方案中,止动环的外轮廓与所述第一类凹陷槽的截面轮廓相适配。

6、在一改进的技术方案中,第一类凹陷槽的截面轮廓为椭圆形或长圆形。

7、在一改进的技术方案中,刀片上设置有第一限位结构;所述止动环上设置有与所述第一限位结构适配的第二限位结构;所述第一限位结构能够卡住所述第二限位结构以对止动环形成周向限位。

8、在一改进的技术方案中,第一限位结构为所述刀片上的缺口结构;所述第二限位结构为所述止动环上嵌入所述缺口结构内的限位凸部。

9、在一改进的技术方案中,第一限位结构为所述刀片上的凸出结构;所述第二限位结构为所述止动环上供所述凸出结构嵌入其中的限位凹口。

10、在一改进的技术方案中,刀片上设置有容纳所述止动环的第二类凹陷槽;所述第一限位结构设置于所述第二类凹陷槽内;所述第二类凹陷槽的截面轮廓为圆形。

11、在一改进的技术方案中,防松垫圈为双叠自锁垫圈。

12、另一方面,本申请还提供了一种剪切设备,包括:机架、动刀总成、定刀总成、驱动源;在所述驱动源的驱动下,所述动刀总成往复运动与所述定刀总成配合剪切物料;所述动刀总成和/或所述定刀总成具有上述任一项所述的剪切刀片总成的结构。

13、本申请提出的剪切刀片总成通过应用防松垫圈和止动环的双垫圈结构,有效地解决了龙门剪等设备上使用硬质刀片的安装螺钉容易松动问题,结构简单可靠,易于实现。更加具体的说明可参见具体实施方式部分的说明。

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【技术保护点】

1.一种剪切刀片总成,其特征在于,包括:刀片、刀座、用于将所述刀片固定到所述刀座上的螺钉;所述刀座上设置有与所述螺钉适配的安装孔;所述刀片上设置有供所述螺钉穿过的连接孔;

2.根据权利要求1所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述刀片上设置有容纳所述止动环的第一类凹陷槽;所述第一类凹陷槽具有非圆形状的截面轮廓,以对所述止动环形成周向限位。

3.根据权利要求2所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述止动环的外轮廓与所述第一类凹陷槽的截面轮廓相适配。

4.根据权利要求3所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述第一类凹陷槽的截面轮廓为椭圆形或长圆形。

5.根据权利要求1所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述刀片上设置有第一限位结构;所述止动环上设置有与所述第一限位结构适配的第二限位结构;所述第一限位结构能够卡住所述第二限位结构以对止动环形成周向限位。

6.根据权利要求5所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述第一限位结构为所述刀片上的缺口结构;所述第二限位结构为所述止动环上嵌入所述缺口结构内的限位凸部。

7.根据权利要求6所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述第一限位结构为所述刀片上的凸出结构;所述第二限位结构为所述止动环上供所述凸出结构嵌入其中的限位凹口。

8.根据权利要求5所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述刀片上设置有容纳所述止动环的第二类凹陷槽;所述第一限位结构设置于所述第二类凹陷槽内;所述第二类凹陷槽的截面轮廓为圆形。

9.根据权利要求1所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述防松垫圈为双叠自锁垫圈。

10.一种剪切设备,其特征在于,包括:机架、动刀总成、定刀总成、驱动源;在所述驱动源的驱动下,所述动刀总成往复运动与所述定刀总成配合剪切物料;所述动刀总成和/或所述定刀总成具有如权利要求1-9任一项所述的剪切刀片总成的结构。

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【技术特征摘要】

1.一种剪切刀片总成,其特征在于,包括:刀片、刀座、用于将所述刀片固定到所述刀座上的螺钉;所述刀座上设置有与所述螺钉适配的安装孔;所述刀片上设置有供所述螺钉穿过的连接孔;

2.根据权利要求1所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述刀片上设置有容纳所述止动环的第一类凹陷槽;所述第一类凹陷槽具有非圆形状的截面轮廓,以对所述止动环形成周向限位。

3.根据权利要求2所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述止动环的外轮廓与所述第一类凹陷槽的截面轮廓相适配。

4.根据权利要求3所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述第一类凹陷槽的截面轮廓为椭圆形或长圆形。

5.根据权利要求1所述的剪切刀片总成,其特征在于,所述刀片上设置有第一限位结构;所述止动环上设置有与所述第一限位结构适配的第二限位结构;所述第一限位结构能够卡住所述第二限位结构以对止动环形成周向限位。

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨岱璋赵勇
申请(专利权)人:长沙中金智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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