本实用新型专利技术公开了一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台，所述加工台顶部中心的内部开设有加工槽，所述加工台顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨，所述位于加工台前端的移动轨的内部设置有平移块，所述位于加工台后端的移动轨的内部设置有移动块，所述平移块和移动块靠近加工台中心的一侧设置有夹持机构，所述加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机。通过夹持机构的设置，能够在使用时，通过调节套和调节丝杆的配合使用，对夹持板的位置进行相对移动，通过夹持板对模具进行夹持和固定，根据模具的尺寸对夹持板之间的距离进行调节，从而使得夹持板能够对不同型号的模具进行夹持和固定。夹持和固定。夹持和固定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭按压辅助取料装置
[0001]本技术涉及铝锭加工设备
，尤其涉及一种铝锭按压辅助取料装置。
技术介绍
[0002]铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。
[0003]现有的铝锭加工完成后，通常通过铝锭自身的重力，使得铝锭与模具相脱离，然后再将铝锭移动至指定的存放处，但是这样的取料方式，经常会出现铝锭与模具之间的连接过于紧密，导致脱离困难。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种铝锭按压辅助取料装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台，所述加工台顶部中心的内部开设有加工槽，所述加工台顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨，所述位于加工台前端的移动轨的内部设置有平移块，所述位于加工台后端的移动轨的内部设置有移动块，所述平移块和移动块靠近加工台中心的一侧设置有夹持机构，所述加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机，所述微型电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离微型电机的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部铰接有摆动架，所述摆动架中心的顶部铰接有平移架，所述平移架中心偏右的底部设置有限位架，所述移动轨顶部的右侧的前端设置有取料机构，所述加工台顶部的右侧中心处设置有放料箱。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括调节套，所述调节套位于平移块和移动块靠近加工台中心的一侧的中心处，所述调节套靠近加工台中心的一侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆靠近加工台中心的一侧设置有夹持板，所述调节套远离加工台中心的一侧的外表面设置有转动环，所述夹持板靠近加工台中心的一侧设置有模具，所述模具底部中心的内部开设有通口，所述模具内腔的底部设置有顶板，所述顶板的底部中心处设置有顶架，所述顶架顶部的四个角均设置有弹簧，所述加工槽内腔中心偏左处设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有推送板。
[0008]进一步的，所述夹持板通过调节套和调节丝杆构成相对水平移动结构，所述调节套远离加工台中心的一侧的外表面与转动环固定连接。
[0009]进一步的，所述顶板的外表面与模具内腔的内表面贴合，所述顶板通过升降气缸和顶架以及弹簧与模具构成升降结构。
[0010]进一步的，所述取料机构包括安装台，所述安装台位于移动轨顶部的右侧的前端设置，所述安装台顶部的左侧铰接有摆动杆，所述安装台顶部的右侧铰接有限位杆，所述安
装台顶部偏下的左侧的前后设置有马达，所述摆动杆和限位杆的顶部铰接有安装架，所述安装架的底部中心处设置有延长臂，所述延长臂的底部设置有魔术手。
[0011]进一步的，所述摆动杆和限位杆通过安装台和安装架相互平行分布。
[0012]进一步的，所述魔术手通过摆动杆和马达构成往复摆动结构。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过夹持机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过调节套和调节丝杆的配合使用，对夹持板的位置进行相对移动，通过夹持板对模具进行夹持和固定，根据模具的尺寸对夹持板之间的距离进行调节，从而使得夹持板能够对不同型号的模具进行夹持和固定；
[0015]2、通过取料机构及其内部各部件的配合使用，在铝锭与模具脱离后，通过摆动杆将魔术手移动至铝锭所在的位置，并将铝锭夹持并固定，然后通过摆动杆将铝锭移动至放料箱的内部，实现对铝锭的轻拿轻放，避免铝锭受损。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的主视图；
[0019]图3为本实施例的俯视图；
[0020]图4为本实施例的局部左视图；
[0021]图5为本实施例的图2中A处放大图。
[0022]图中：1、加工台；2、移动轨；3、平移块；4、移动块；5、夹持机构；501、调节套；502、调节丝杆；503、夹持板；504、转动环；505、模具；506、顶板；507、顶架；508、弹簧；509、升降气缸；510、推送板；6、微型电机；7、驱动杆；8、摆动架；9、平移架；10、限位架；11、取料机构；1101、安装台；1102、摆动杆；1103、限位杆；1104、马达；1105、安装架；1106、延长臂；1107、魔术手；12、放料箱。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台1，加工台1顶部中心的内部开设有加工槽，加工台1顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨2，位于加工台1前端的移动轨2的内部设置有平移块3，位于加工台1后端的移动轨2的内部设置有移动块4，平移块3和移动块4靠近加工台1中心的一侧设置有夹持机构5，加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机6，微型电机6的动力输出端设置有电机轴，电机轴远离微型电机6的一侧设置有驱动杆7，驱动杆7的顶部铰接有摆动架8，摆动架8中心的顶部铰接有平移架9，平移架9中心偏右的底部设置有限位架10，移动轨2顶部的右侧的前端设置有取料机构11，加工台1顶部的右侧中心处设置有放料箱12，能够在使用时，通过摆动架8带动平移架9的位置摆动，并通过平移架9推动平移块3的位置向右移动；
[0027]夹持机构5包括调节套501，调节套501位于平移块3和移动块4靠近加工台1中心的一侧的中心处，调节套501靠近加工台1中心的一侧设置有调节丝杆502，调节丝杆502靠近加工台1中心的一侧设置有夹持板503，调节套501远离加工台1中心的一侧的外表面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭按压辅助取料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中心的内部开设有加工槽，所述加工台(1)顶部中心偏左的前后两端均设置有移动轨(2)，所述位于加工台(1)前端的移动轨(2)的内部设置有平移块(3)，所述位于加工台(1)后端的移动轨(2)的内部设置有移动块(4)，所述平移块(3)和移动块(4)靠近加工台(1)中心的一侧设置有夹持机构(5)，所述加工槽内部前端中心偏左的底部设置有微型电机(6)，所述微型电机(6)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离微型电机(6)的一侧设置有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的顶部铰接有摆动架(8)，所述摆动架(8)中心的顶部铰接有平移架(9)，所述平移架(9)中心偏右的底部设置有限位架(10)，所述移动轨(2)顶部的右侧的前端设置有取料机构(11)，所述加工台(1)顶部的右侧中心处设置有放料箱(12)。2.如权利要求1所述的一种铝锭按压辅助取料装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括调节套(501)，所述调节套(501)位于平移块(3)和移动块(4)靠近加工台(1)中心的一侧的中心处，所述调节套(501)靠近加工台(1)中心的一侧设置有调节丝杆(502)，所述调节丝杆(502)靠近加工台(1)中心的一侧设置有夹持板(503)，所述调节套(501)远离加工台(1)中心的一侧的外表面设置有转动环(504)，所述夹持板(503)靠近加工台(1)中心的一侧设置有模具(505)，所述模具(505)底部中心的内部开设有通口，所述模具(505)内腔的底部设置有顶板(506)，所述顶板(506)的底部中心处设置有顶架(507)，所述顶架(507)顶部的四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：沈阳市天泰有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。