一种铝锭上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭上料装置，包括箱体，所述箱体包括清洗仓、烘干仓和进料板，所述进料板安装在所述箱体左端与所述清洗仓连接，所述清洗仓内安装有清洗组件，所述烘干仓内安装有多个电加热板，所述烘干仓内安装有输送组件。该铝锭上料装置，通过固定杆、固定刷、电动伸缩杆、升降刷、活动座、气缸、丝杆等结构实现夹持铝锭清洗，通过提升传送带、第一传送带、第二传送带、第三传送带和多个电加热板等结构实现对清洗的铝锭烘干，实现上料前清洗和烘干作用，有益效果明显。有益效果明显。有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭上料装置


[0001]本技术涉及铝锭加工
，具体为一种铝锭上料装置。

技术介绍

[0002]铝锭在熔炼工艺中，投料是一个不可或缺的一个环节，铝锭常规的投入方式为采用人工方式投入，人工将铝锭直接投入炉内，极易引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患，且铝锭上含有杂质，导致铝液中含有杂质，存在不足，现有技术不能解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝锭上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭上料装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括清洗仓、烘干仓和进料板，所述进料板安装在所述箱体左端与所述清洗仓连接，所述清洗仓内安装有清洗组件，所述烘干仓内安装有多个电加热板，所述烘干仓内安装有输送组件；
[0005]所述清洗组件包括固定杆、固定刷、电动伸缩杆、升降刷、活动座、气缸、丝杆；
[0006]所述固定杆安装在所述清洗仓内壁底面，所述固定刷安装在所述固定杆上端面，所述电动伸缩杆固定安装在所述箱体上端面，所述电动伸缩杆贯穿所述箱体伸入到所述清洗仓内与所述升降刷固定连接，所述升降刷连接有进水管，所述清洗仓对称安装有丝杆，所述丝杆与所述电机输出轴固定连接，所述电机安装在所述箱体左端与所述进料板平行，所述丝杆与所述活动座螺纹连接，所述活动座均与所述清洗仓内壁滑动连接，所述活动座安装有气缸，所述气缸输出轴安装有夹板；
[0007]所述输送组件包括提升传送带、第一传送带、第二传送带、第三传送带；/>[0008]所述提升传送带倾斜安装在所述烘干仓内，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带从上到下依次水平安装在所述烘干仓内。
[0009]优选的，所述烘干仓前后内壁安装有多个与所述提升传送带、第一传送带、第二传送带、第三传送带对应的所述电加热板。
[0010]优选的，所述箱体下端固定有集水箱，所述清洗仓开有排水孔，所述排水孔与所述集水箱连通。
[0011]优选的，所述集水箱外壁安装有水泵，所述水泵进水端与所述集水箱连接，所述水泵出水端与所述进水管连接。
[0012]优选的，所述集水箱内安装有过滤网。
[0013]优选的，所述烘干仓右下端开有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝锭上料装置，通过固定杆、固定刷、电动伸缩杆、升降刷、活动座、气缸、丝杆等结构实现夹持铝锭清洗，通过提升传送带、第一传送带、第二传送带、第三传送带和多个电加热板等结构实现对清洗的铝锭烘干，实现上
料前清洗和烘干作用，有益效果明显；并通过集水箱、水泵、过滤网等结构实现水循环利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的箱体主视剖面图；
[0016]图2为本技术的烘干仓主视剖面图；
[0017]图3为本技术的箱体左视剖面图。
[0018]图中：1、箱体；11、清洗仓；111、排水孔；12、烘干仓；121、电加热板；122、出料口；13、进料板；2、清洗组件；21、固定杆；22、固定刷；23、电动伸缩杆；24、升降刷；241、进水管；25、活动座；26、气缸；27、丝杆；28、电机；3、输送组件；31、提升传送带；32、第一传送带；33、第二传送带；34、第三传送带；4、集水箱；41、水泵；42、过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝锭上料装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1包括清洗仓11、烘干仓12和进料板13，所述进料板13安装在所述箱体1左端与所述清洗仓11连接，所述清洗仓11内安装有清洗组件2，所述烘干仓12内安装有多个电加热板121，所述烘干仓12内安装有输送组件3；
[0021]所述清洗组件2包括固定杆21、固定刷22、电动伸缩杆23、升降刷24、活动座25、气缸26、丝杆27；
[0022]所述固定杆21安装在所述清洗仓11内壁底面，所述固定刷22安装在所述固定杆21上端面，所述电动伸缩杆23固定安装在所述箱体1上端面，所述电动伸缩杆23贯穿所述箱体1伸入到所述清洗仓11内与所述升降刷24固定连接，所述升降刷24连接有进水管241，所述清洗仓11对称安装有丝杆27，所述丝杆27与所述电机28输出轴固定连接，所述电机28安装在所述箱体1左端与所述进料板13平行，所述丝杆27与所述活动座25螺纹连接，所述活动座25均与所述清洗仓11内壁滑动连接，所述活动座25安装有气缸26，所述气缸26输出轴安装有夹板；
[0023]所述输送组件3包括提升传送带31、第一传送带32、第二传送带33、第三传送带34；
[0024]所述提升传送带31倾斜安装在所述烘干仓12内，所述第一传送带32、第二传送带33、第三传送带34从上到下依次水平安装在所述烘干仓12内。
[0025]作为优选方案，更进一步的，所述烘干仓12前后内壁安装有多个与所述提升传送带31、第一传送带32、第二传送带33、第三传送带34对应的所述电加热板121。
[0026]作为优选方案，更进一步的，所述箱体1下端固定有集水箱4，所述清洗仓11开有排水孔111，所述排水孔111与所述集水箱4连通。
[0027]作为优选方案，更进一步的，所述集水箱4外壁安装有水泵41，所述水泵41进水端与所述集水箱4连接，所述水泵41出水端与所述进水管241连接。
[0028]作为优选方案，更进一步的，所述集水箱4内安装有过滤网42。
[0029]作为优选方案，更进一步的，所述烘干仓12右下端开有出料口122。
[0030]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0031]使用时，将铝锭从进料板13推入清洗仓11，启动气缸26伸出夹板夹持住铝锭，启动电机28带动丝杆27转动，丝杆27带动活动座25在清洗仓11内壁滑动，同时启动电动伸缩杆23将升降刷24降至合适位置，活动座25在清洗仓内11壁滑动使气缸26夹持铝锭在固定刷22和升降刷24之间移动，水泵41抽取集水箱4的水从进水管241输送水，使升降刷24和固定刷22清洗铝锭；水从排水孔111进行集水箱4，经过过滤网42过滤，存储在集水箱4，经过水泵41反复使用，达到重复利用的目的；清洗好的铝锭进入烘干仓12，关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括清洗仓(11)、烘干仓(12)和进料板(13)，所述进料板(13)安装在所述箱体(1)左端与所述清洗仓(11)连接，所述清洗仓(11)内安装有清洗组件(2)，所述烘干仓(12)内安装有多个电加热板(121)，所述烘干仓(12)内安装有输送组件(3)；所述清洗组件(2)包括固定杆(21)、固定刷(22)、电动伸缩杆(23)、升降刷(24)、活动座(25)、气缸(26)、丝杆(27)、电机(28)；所述固定杆(21)安装在所述清洗仓(11)内壁底面，所述固定刷(22)安装在所述固定杆(21)上端面，所述电动伸缩杆(23)固定安装在所述箱体(1)上端面，所述电动伸缩杆(23)贯穿所述箱体(1)伸入到所述清洗仓(11)内与所述升降刷(24)固定连接，所述升降刷(24)连接有进水管(241)，所述清洗仓(11)对称安装有所述丝杆(27)，所述丝杆(27)与所述电机(28)输出轴固定连接，所述电机(28)安装在所述箱体(1)左端与所述进料板(13)平行，所述丝杆(27)与所述活动座(25)螺纹连接，所述活动座(25)均与所述清洗仓(11)内壁滑动连接，所述活动座(25)安装有所述气缸(26)，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：沈阳市天泰有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：