一种铝制品挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制品挤压机，铝制品加工技术领域，不便高效便捷的对铝制品进行挤压使其成型，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述下模具的两侧设置有固定机构，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有挤压机构，所述挤压机构的底端安装有活动板，所述活动板的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端安装有上模具，所述活动板的两侧设置有导向机构，本实用新型专利技术通过在安装腔的内部设置有挤压机构，利用挤压机构的相互配合，可对上模具进行稳定高效的下降，进而对下模具内部的铝制品进行高效挤压，使其成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的实用性。该挤压机在使用时的实用性。该挤压机在使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品挤压机


[0001]本技术涉及铝制品加工
，具体为一种铝制品挤压机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展背景，人民生活水平的不断提高，铝制品在日常生活中使用的越来越多了，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在对铝制品进行加工时，需要使用挤压机对铝制品进行加压加工，使其成型；
[0003]现有的挤压机在使用时存在如下问题：
[0004]1、现有的挤压机在使用时，由于不便高效便捷的对铝制品进行挤压使其成型，使得该挤压机在使用时较为繁琐，工作效率低下，从而大大降低了该挤压机在使用时的实用性；
[0005]2、现有的挤压机在使用时，由于不便对模具进行便捷更换，使得该挤压机在使用时，具有一定的局限性，从而大大降低了该挤压机在使用时的便捷性。
[0006]为此我们提出一种铝制品挤压机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝制品挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品挤压机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶端的中间位置处安装有下模具，所述下模具的两侧设置有固定机构，所述工作台顶端的两侧安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有挤压机构，所述挤压机构的底端安装有活动板，所述活动板的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端安装有上模具，所述活动板的两侧设置有导向机构。<br/>[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆和限位结构，所述伺服电机安装于安装腔一侧的下方，所述螺纹杆安装于安装腔内部的下方，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端与活动板的顶端相互铰接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的上方，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的底端与螺纹套的顶端连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向杆、导向套和连接杆，所述导向杆安装于侧板的内侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与活动板的一端连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括立板、螺纹槽、螺杆、夹
持块和转轮，所述立板安装于下模具的两侧，所述立板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装有夹持块，所述螺杆的另一端安装有转轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述更换机构包括安装座、连接块、腔体、插销、伸缩弹簧和固定槽，所述安装座安装于活动板的底端，所述安装座的内部设置有连接块，所述连接块的底端与上模具的顶端连接，所述连接块的内部设置有固定槽，所述腔体安装于安装座的一侧，所述腔体的内部贯穿有插销，所述插销的一端延伸至固定槽的内部，所述插销的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于腔体的内部。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的内径大于连接块的外径，所述安装座与连接块之间构成卡合结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过在安装腔的内部设置有挤压机构，利用挤压机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位杆、限位套和导向机构的导向杆、导向套、连接杆的相互配合，可对上模具进行稳定高效的下降，进而对下模具内部的铝制品进行高效挤压，使其成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的实用性；
[0017]2.本技术通过在活动板的底端设置有更换机构和在下模具的两侧设置有固定机构，利用更换机构的安装座、连接块、腔体、插销、伸缩弹簧和固定槽和固定机构的立板、螺纹槽、螺杆、夹持块、转轮的相互配合，可对上模具和下模具进行便捷更换，使得该挤压机可对不同的铝制品进行加压成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的通用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图，
[0019]图2为本技术的挤压机构正视剖面结构示意图，
[0020]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图，
[0021]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、下模具；4、侧板；5、顶板；6、安装腔；7、活动板；8、上模具；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、铰接杆；13、限位杆；14、限位套；15、导向杆；16、导向套；17、连接杆；18、立板；19、螺纹槽；20、螺杆；21、夹持块；22、转轮；23、安装座；24、连接块；25、腔体；26、插销；27、伸缩弹簧；28、固定槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝制品挤压机，包括工作台1，工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，工作台1顶端的中间位置处安装有下模具3，下模具3的两侧设置有固定机构，工作台1顶端的两侧安装有侧板4，侧板4的顶端安装有顶板5，顶板5的底端安装有安装腔6，安装腔6的内部设置有挤压机构，挤压机构的底端安装有活动板7，活动板7的底端设置有更换机构，更换机构的底端安装有上模具8，活动板7的两侧设置有导
向机构。
[0025]进一步的，挤压机构包括伺服电机9、螺纹杆10、螺纹套11、铰接杆12和限位结构，伺服电机9安装于安装腔6一侧的下方，螺纹杆10安装于安装腔6内部的下方，伺服电机9的输出端与螺纹杆10的一端连接，螺纹杆10两端的螺纹方向相反，螺纹杆10的外侧壁设置有螺纹套11，螺纹套11的底端铰接有铰接杆12，铰接杆12的底端与活动板7的顶端相互铰接，限位结构包括限位杆13和限位套14，限位杆13安装于安装腔6内部的上方，限位杆13的外侧壁对称设置有限位套14，限位套14的底端与螺纹套11的顶端连接，导向机构包括导向杆15、导向套16和连接杆17，导向杆15安装于侧板4的内侧，导向杆15的外侧壁设置有导向套16，导向套16的一端安装有连接杆17，连接杆17的一端与活动板7的一端连接，使用时，将原料放置进下模具3的内部，然后启动伺服电机9带动螺纹杆10进行旋转，由于螺纹杆10两端的螺纹方向相反，故在限位杆13和限位套14的限位下，带动螺纹套11进行移动，进而带动铰接杆12进行移动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品挤压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端的中间位置处安装有下模具(3)，所述下模具(3)的两侧设置有固定机构，所述工作台(1)顶端的两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底端安装有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内部设置有挤压机构，所述挤压机构的底端安装有活动板(7)，所述活动板(7)的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端安装有上模具(8)，所述活动板(7)的两侧设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述挤压机构包括伺服电机(9)、螺纹杆(10)、螺纹套(11)、铰接杆(12)和限位结构，所述伺服电机(9)安装于安装腔(6)一侧的下方，所述螺纹杆(10)安装于安装腔(6)内部的下方，所述伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(10)的一端连接，所述螺纹杆(10)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(10)的外侧壁设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底端铰接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的底端与活动板(7)的顶端相互铰接。3.根据权利要求2所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于安装腔(6)内部的上方，所述限位杆(13)的外侧壁对称设置有限位套(14)，所述限位套(14)的底端与螺纹套(11)的顶端连接。4.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述导向机构包括导向杆(15)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：沈阳市天泰有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：