双滚头数控成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控成型技术领域，公开了双滚头数控成型机，包括：底座、水平滑台、缸套架和升降凸轮，所述底座顶部一侧设有机架，所述机架内部中央设有水平滑台，所述水平滑台顶部两侧设有水平滑座，所述水平滑座一端设有鱼头座，所述鱼头座内部设有滚头，所述机架外壁一侧中部设有缸套架，所述缸套架顶部位于滚头下方设有模型缸套，本实用新型专利技术通过左右调节丝杆调节鱼头座的X轴方向的位置，通过水平调节丝杆调节水平滑台的Y轴方向的位置，进行鱼头座的Y轴方向的粗调，通过前后调节丝杆进行鱼头座的Y轴方向的微调，通过鱼头座和滚头之间的转动连接，进行滚头角度的调整，从而使得滚头和模型缸套配合精准，保证加工成型稳定。保证加工成型稳定。保证加工成型稳定。

【技术实现步骤摘要】
双滚头数控成型机


[0001]本技术涉及数控成型
，具体为双滚头数控成型机。

技术介绍

[0002]滚压是一种无切削的塑性加工方法，广泛地应用在日用陶瓷产品的加工中。滚压技术是压力光整加工，利用金属在常温状态的冷塑性特点，使用滚压刀具对待工件的表面施加压力，使工件表层的金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而使工件表面粗糙值降低。被滚压的表层金属为塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，提高硬度和强度，进一步改善工件表面的耐磨性和耐蚀性。
[0003]现有的自动滚压机压模装置的滚压头的动作往往只能升降，不能做出前后左右的准确的调节，使得成型不稳定，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双滚头数控成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的滚压头的动作往往只能升降，不能做出前后左右的准确的调节，使得成型不稳定，影响产品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双滚头数控成型机，包括：底座、水平滑台、缸套架和升降凸轮，所述底座顶部一侧设有机架，所述机架内部中央设有水平滑台，所述水平滑台顶部两侧设有水平滑座，所述水平滑座一端设有鱼头座，所述鱼头座内部设有滚头，所述机架外壁一侧中部设有缸套架，所述缸套架顶部位于滚头下方设有模型缸套，所述机架外壁两侧位于模型缸套外侧设有气缸，所述气缸一端设有修坯机构，所述机架底部位于缸套架下方中央设有升降凸轮。
[0006]优选的，所述机架上半部中央位于水平滑台连接部位设有水平调节丝杆，所述机架内壁位于水平调节丝杆一端设有伺服电机，所述水平调节丝杆和水平滑台底部之间设有丝杆螺母，用于带动水平滑台在水平方向移动。
[0007]优选的，所述水平滑台内部一侧设有垂直调节丝杆，所述水平滑台内部位于垂直调节丝杆一端设有伺服电机，所述垂直调节丝杆外侧与水平滑座之间设有垂直升降架，用于带动水平滑座连同滚头及其组件升降，所述垂直升降架顶部与水平滑座连接部位设有导轨，用于水平滑座在垂直升降架上的前后位置调整。
[0008]优选的，所述缸套架底部位于升降凸轮上方设有凸轮顶座，用于和升降凸轮配合，控制缸套架的升降。
[0009]优选的，所述修坯机构靠近模型缸套一侧设有修坯刀，用于陶瓷坯的修坯。
[0010]优选的，所述垂直升降架顶部位于水平滑座一端设有前后调节丝杆，所述水平滑座一端和鱼头座之间设有滑台，便于通过在垂直升降架上安装轴承座，能够使得前后调节丝杆在轴承座内转动，通过在水平滑座内安装丝杆螺母，配合垂直升降架上的导轨，带动水平滑座在垂直升降架上进行前后移动，从而调节滚头的前后移动。
[0011]优选的，所述鱼头座外壁一侧设有滚头电机，所述滚头电机顶部和滚头顶部之间设有滚头皮带轮，便于通过滚头电机和滚头皮带轮带动滚头转动。
[0012]优选的，所述缸套架外壁两侧设有主轴电机，所述主轴电机顶部和模型缸套底部之间设有主轴皮带轮，便于通过主轴电机和主轴皮带轮带动模型缸套转动。
[0013]优选的，所述水平滑台顶部位于鱼头座一侧设有左右调节丝杆，通过在水平滑台上安装轴承座，能够使得左右调节丝杆在轴承座内转动，通过鱼头座内部安装丝杆螺母，将左右调节丝杆的旋转运动转变为直线运动，配合滑台的导轨导向，实现鱼头座的左右调节，从而带动滚头的左右微调。
[0014]优选的，所述机架底部位于升降凸轮一侧设有伺服电机，用于通过伺服电机带动升降凸轮转动，通过升降凸轮的转动，和缸套架底部的凸轮顶座接触，从而带动缸套架的升降。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置的水平滑台、缸套架和鱼头座，实现了在双滚头数控成型机使用时，将陶瓷坯放入到模型缸套内，通过左右调节丝杆调节鱼头座的X轴方向的位置，通过水平调节丝杆调节水平滑台的Y轴方向的位置，进行鱼头座的Y轴方向的粗调，通过前后调节丝杆进行鱼头座的Y轴方向的微调，通过鱼头座和滚头之间的转动连接，进行滚头角度的调整，从而使得滚头和模型缸套配合精准，保证加工成型稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体图；
[0018]图2为本技术整体主视图；
[0019]图3为本技术整体左视图；
[0020]图4为本技术整体俯视图；
[0021]图5为本技术整体后视图。
[0022]图中：1
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底座；2
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机架；201
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水平调节丝杆；3
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水平滑台；301
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垂直调节丝杆；302
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垂直升降架；4
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缸套架；5
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气缸；6
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修坯机构；601
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修坯刀； 7
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水平滑座；701
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滑台；702
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前后调节丝杆；8
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滚头皮带轮；9
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滚头电机；10
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滚头；11
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模型缸套；12
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主轴电机；13
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升降凸轮；14
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鱼头座；1401
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左右调节丝杆；15
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主轴皮带轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：双滚头数控成型机，包括：底座1、水平滑台3、缸套架4和升降凸轮13，底座1顶部一侧通过螺栓连接有机架2，机架2内部中央滑动连接有水平滑台3，水平滑台3顶部两侧滑动连接有水平滑座7，水平滑座7一端滑动连接有鱼头座14，鱼头座14 内部转动连接有滚头10，鱼头座14两侧开设有弧形槽，滚头10顶部外壁与鱼头座14之间设有轴套，轴套外壁和鱼头座14的弧形槽之间通过螺栓固定，保证
了滚头10能够转动的同时，对滚头10的角度进行微调，实现滚头10的多角度加工。
[0025]机架2外壁一侧中部通过导轨滑动连接有缸套架4，缸套架4顶部位于滚头10下方转动连接有模型缸套11，机架2外壁两侧位于模型缸套11外侧通过螺钉连接有气缸5，气缸5一端卡接有修坯机构6，机架2底部位于缸套架4下方中央转动连接有升降凸轮13。
[0026]机架2上半部中央位于水平滑台3连接部位转动有水平调节丝杆201，机架2内壁位于水平调节丝杆201一端通过螺钉连接有伺服电机，水平调节丝杆201和水平滑台3底部之间转动连接有丝杆螺母，用于带动水平滑台3在水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双滚头数控成型机，包括：底座(1)、水平滑台(3)、缸套架(4)和升降凸轮(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设有机架(2)，所述机架(2)内部中央设有水平滑台(3)，所述水平滑台(3)顶部两侧设有水平滑座(7)，所述水平滑座(7)一端设有鱼头座(14)，所述鱼头座(14)内部设有滚头(10)，所述机架(2)外壁一侧中部设有缸套架(4)，所述缸套架(4)顶部位于滚头(10)下方设有模型缸套(11)，所述机架(2)外壁两侧位于模型缸套(11)外侧设有气缸(5)，所述气缸(5)一端设有修坯机构(6)，所述机架(2)底部位于缸套架(4)下方中央设有升降凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的双滚头数控成型机，其特征在于：所述机架(2)上半部中央位于水平滑台(3)连接部位设有水平调节丝杆(201)，所述机架(2)内壁位于水平调节丝杆(201)一端设有伺服电机，所述水平调节丝杆(201)和水平滑台(3)底部之间设有丝杆螺母。3.根据权利要求1所述的双滚头数控成型机，其特征在于：所述水平滑台(3)内部一侧设有垂直调节丝杆(301)，所述水平滑台(3)内部位于垂直调节丝杆(301)一端设有伺服电机，所述垂直调节丝杆(301)外侧与水平滑座(7)之间设有垂直升降架(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏鹏，
申请(专利权)人：山东伟丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：