涉及陶瓷生产技术领域，并提供了全自动双转盘式翻转淋釉线装置，包括：第一淋釉组件，所述第一淋釉组件对产品的一个面自动进行第一次淋釉和烘烤；第二淋釉组件，所述第二淋釉组件对产品的另一个面自动进行第二次淋釉和烘烤；翻转机构，用于将所述第一淋釉组件上完成第一次淋釉和烘烤的产品转移至第二淋釉组件上，并在转移过程中完成产品的翻面；其中，所述第一淋釉组件与进料机械臂适配，用于将待淋釉的产品送至第一淋釉组件上；所述第二淋釉组件与出料机械臂适配，用于将完成两面淋釉及烘烤的产品送出。本实用新型专利技术中，通过翻转机构代替传统的人工翻面，实现全面自动化操作。实现全面自动化操作。实现全面自动化操作。
【技术实现步骤摘要】
全自动双转盘式翻转淋釉线装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及全自动双转盘式翻转淋釉线装置。
技术介绍
[0002]在日用陶瓷生产过程中，普遍使用的有两种方法，一种是几轮浇釉，其操作过程是将胚体置于旋转的轮头上，用排笔拉水后，将釉浆倒入坯体中心，在离心力作用下，使釉浆从坯体总心向周围散开而分布于坯体表面，另一种是淋釉生产线上釉，例如汤盘和平盘上釉都是采用淋釉线工艺。采用淋釉工艺生产时，需要度产品进翻面，以便对产品的两面进行淋釉操作。
[0003]目前的发面操作大多采用人工进行，翻面时不仅会在陶瓷上留下痕迹，进而影响陶瓷最后烧制出来的质量，同时完成翻面后也不易对产品进行定位，以保证淋釉一致。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全自动双转盘式翻转淋釉线装置，具有翻面效率和质量高的优点，解决了人工操作效率和上釉质量不稳定的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]全自动双转盘式翻转淋釉线装置，包括：
[0007]第一淋釉组件，所述第一淋釉组件对产品的一个面自动进行第一次淋釉和烘烤；
[0008]第二淋釉组件，所述第二淋釉组件对产品的另一个面自动进行第二次淋釉和烘烤；
[0009]翻转机构，用于将所述第一淋釉组件上完成第一次淋釉和烘烤的产品转移至第二淋釉组件上，并在转移过程中完成产品的翻面；
[0010]其中，所述第一淋釉组件与进料机械臂适配，用于将待淋釉的产品送至第一淋釉组件上；
[0011]所述第二淋釉组件与出料机械臂适配，用于将完成两面淋釉及烘烤的产品送出。
[0012]其中，所述第一淋釉组件包括第一旋转盘，所述第一旋转盘的边沿处均匀设有多个开口式托架，沿所述第一旋转盘的旋转方向依次设有进料机械臂、第一淋釉机构、第一加热箱和翻转机构。
[0013]其中，所述第一淋釉组件的下方处设有第一釉回收部。
[0014]其中，所述第二淋釉组件包括第二旋转盘，所述第二旋转盘的边沿处均匀设有多个闭口式托架，沿所述第二旋转盘的旋转方向依次设有翻转机构、第二淋釉机构、第二加热箱和出料机械臂。
[0015]其中，所述第二淋釉组件的下方处设有第二釉回收部。
[0016]其中，所述翻转机构包括对称设置的轴座，所述轴座之间设有驱动轴，所述驱动轴与设于轴座一侧的驱动电机传动连接，所述驱动轴上设有Y形结构的第一撑架，所述第一撑架的两端设有吸盘。
[0017]其中，所述第一撑架两端的吸盘与对应的相邻的闭口式托架或对应的相邻的开口式托架所在虚拟圆的圆心重合。
[0018]其中，所述进料机械臂和出料机械臂均包括驱动部，所述驱动部上设有U形结构的第二撑架，所述第二撑架的两端处设有取坯吸盘，且取坯吸盘与设于第二撑架的两端处的气缸传动连接。
[0019]其中，所述第一淋釉组件、第二淋釉组件、翻转机构、进料机械臂和出料机械臂均布置在淋釉线机架上。
[0020]其中，所述第一淋釉组件和第二淋釉组件同步动作。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术中，通过翻转机构代替传统的人工翻面，实现全面自动化操作。驱动电机带动驱动轴和第一撑架转动，以带动吸盘吸附固定的产品翻转，并实现产品从第一淋釉组件向第二淋釉组件转移，此外，取坯吸盘也与对应的相邻的闭口式托架或对应的相邻的开口式托架所在虚拟圆的圆心重合，使得取坯吸盘每次抓取或放料都能精确定位。配合翻转机构的放料，能够实现精准放料和淋釉。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本技术的实施例，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]图1为全自动双转盘式翻转淋釉线装置的俯视图；
[0025]图2为全自动双转盘式翻转淋釉线装置中第一淋釉机构的位置关系图；
[0026]图3为全自动双转盘式翻转淋釉线装置中翻转机构的俯视图；
[0027]图4为全自动双转盘式翻转淋釉线装置中进料机械臂的侧视图。
[0028]图中：1、第一淋釉组件；11、第一旋转盘；12、开口式托架；13、第一淋釉机构；14、第一加热箱；15、第一釉回收部；2、第二淋釉组件；21、第二旋转盘；22、闭口式托架；23、第二淋釉机构；24、第二加热箱；25、第二釉回收部；3、翻转机构；31、轴座；32、驱动轴；33、驱动电机；34、第一撑架；35、固定吸盘；4、进料机械臂；5、出料机械臂；6、驱动部；7、第二撑架；8、取坯吸盘；9、气缸。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本申请中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的优选实施方式。
[0030]请参阅图1
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2，其中，图1为全自动双转盘式翻转淋釉线装置的俯视图；
[0031]图2为第一淋釉机构13和第一釉回收部15的位置关系图：
[0032]传统的淋釉都是采用直线传送结构，本方案中对其进行了改进。
[0033]第一淋釉组件1用于对产品的一个面自动进行第一次淋釉和烘烤。
[0034]其中，第一淋釉组件1包括第一旋转盘11，第一旋转盘11的边沿处均匀设有多个开口式托架12，沿第一旋转盘11的旋转方向依次设有进料机械臂4、第一淋釉机构13、第一加热箱14和翻转机构3。
[0035]第一旋转盘11与对应的驱动装置传动连接，以实现第一旋转盘11的转动，并在转动过程中，进料机械臂4将待喷淋产品的送至开口式托架12上，之后依次进行喷淋釉，再通过第一加热箱14对产品进行烘烤，使得釉层均匀摊开，并在移出第一加热箱14后凝固形成釉层，待冷却后通过翻转机构3进行物料的转移和翻面。
[0036]其中，第一淋釉机构13为现有已知技术，且本申请中并未对其做出改变，故其具体结构不在赘述。
[0037]此外，第一淋釉机构13的下方处设有第一釉回收部15，用于回收喷淋时洒落的釉料，以便再利用。
[0038]第二淋釉组件2用于对产品的另一个面自动进行第二次淋釉和烘烤；
[0039]其中，第二淋釉组件2包括第二旋转盘21，第二旋转盘21的边沿处均匀设有多个闭口式托架22，沿第二旋转盘21的旋转方向依次设有翻转机构3、第二淋釉机构23、第二加热箱24和出料机械臂5。
[0040]与第一淋釉组件1的工作原理相同，同样是对产品的表面进行施釉和烘干操作，使得釉层均匀摊开，并在移出第二加热箱24后凝固形成釉层，最后通过出料机械臂5移出第二淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动双转盘式翻转淋釉线装置，其特征在于，包括：第一淋釉组件(1)，所述第一淋釉组件(1)对产品的一个面自动进行第一次淋釉和烘烤；第二淋釉组件(2)，所述第二淋釉组件(2)对产品的另一个面自动进行第二次淋釉和烘烤；翻转机构(3)，用于将所述第一淋釉组件(1)上完成第一次淋釉和烘烤的产品转移至第二淋釉组件(2)上，并在转移过程中完成产品的翻面；其中，所述第一淋釉组件(1)与进料机械臂(4)适配，用于将待淋釉的产品送至第一淋釉组件(1)上；所述第二淋釉组件(2)与出料机械臂(5)适配，用于将完成两面淋釉及烘烤的产品送出。2.根据权利要求1所述的全自动双转盘式翻转淋釉线装置，其特征在于：所述第一淋釉组件(1)包括第一旋转盘(11)，所述第一旋转盘(11)的边沿处均匀设有多个开口式托架(12)，沿所述第一旋转盘(11)的旋转方向依次设有进料机械臂(4)、第一淋釉机构(13)、第一加热箱(14)和翻转机构(3)。3.根据权利要求2所述的全自动双转盘式翻转淋釉线装置，其特征在于：所述第一淋釉机构(13)的下方处设有第一釉回收部(15)。4.根据权利要求1所述的全自动双转盘式翻转淋釉线装置，其特征在于：所述第二淋釉组件(2)包括第二旋转盘(21)，所述第二旋转盘(21)的边沿处均匀设有多个闭口式托架(22)，沿所述第二旋转盘(21)的旋转方向依次设有翻转机构(3)、第二淋釉机构(23)、第二加热箱(24)和出料机械臂(5)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏鹏，
申请(专利权)人：山东伟丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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