一种喷釉机及釉料输送方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷加工领域，其公开一种喷釉机及釉料输送方法，该喷釉机包括机架、隔膜泵、釉料输入管、釉料输出管、连接管、分釉罐和排气阀门，隔膜泵设置在机架上，釉料输入管设置在机架上，釉料输出管设置在机架上，连接管设置在机架上，连接管的两端分别连接釉料输入管和釉料输出管，连接管用于单向地从釉料输入管中接收釉料，连接管用于单向地往釉料输出管中输出釉料，隔膜泵的输出口连通到连接管的中部，釉料输出管的输出端接入到分釉罐，排气阀门设置在釉料输出管或分釉罐上。该输送方法应用了该喷釉机。本发明专利技术能有效避免喷釉机发生堵塞的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种喷釉机及釉料输送方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工领域，特别是一种喷釉机。

技术介绍

[0002]陶瓷的干粒釉料在利用喷釉机内输送的过程中，在输入到喷釉机的过程中容易混有空气，由于这些空气的存在导致整体的干粒釉料的可压缩比提高，若过多的空气进入到喷釉机内，喷釉机中的隔膜泵在输出压力时，由于过多的空气在喷釉机内，导致空气被压缩而无法把这些釉料挤入承载干粒釉料的高压容器内。此外，若过多的空气被压缩输送到承载干粒釉料的高压容器内，会导致承载干粒釉料的高压容器内的压强较高，导致喷釉机无法把干料釉输送到该容器中。若喷釉机内发生堵塞，需要人为对喷釉机进行清堵。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题，能有效避免喷釉机发生堵塞的现象。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种喷釉机，包括机架，还包括隔膜泵、釉料输入管、釉料输出管、连接管、分釉罐和排气阀门，所述隔膜泵设置在所述机架上，所述釉料输入管设置在所述机架上，釉料输出管设置在所述机架上，所述连接管设置在所述机架上，所述连接管的两端分别连接所述釉料输入管和所述釉料输出管，所述连接管用于单向地从釉料输入管中接收釉料，所述连接管用于单向地往釉料输出管中输出釉料，所述隔膜泵的输出口连通到所述连接管的中部，所述釉料输出管的输出端接入到所述分釉罐，所述排气阀门设置在所述釉料输出管或分釉罐上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接管包括管体、第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀用于供釉料从釉料输入管中单向进入到所述管体，所述第二单向阀用于供釉料从管体中单向进入到所述釉料输出管。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述隔膜泵包括缸体、活塞组件、隔膜主体和驱动单元；所述缸体设置在所述机架上；所述活塞组件设置在所述缸体内，所述活塞组件与所述缸体内壁以滑动配合；所述缸体上开设有连通到所述连接管内的隔膜孔，所述隔膜孔为所述输出口，所述隔膜主体封堵住所述隔膜孔，所述隔膜主体与所述活塞组件固定连接；所述驱动单元设置在所述机架上，所述驱动单元用于带动活塞往靠近或远离所述隔膜主体的方向往复运动。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞组件包括活塞主体、压盖和螺钉，所述活塞主体与所述缸体的内壁以滑动配合连接，所述隔膜主体设置于所述活塞和所述压盖之间，所述螺钉穿过所述隔膜主体，所述压盖通过所述螺钉与所述活塞固定连接，使所述压盖压住所述隔膜主体在所述活塞上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞组件还包括垫片，所述垫片固定在所
述活塞主体上，所述垫片设置于所述活塞主体和所述压盖之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述压盖呈圆台型设置，所述圆台型面积较小的端面与所述隔膜主体相抵。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述喷釉机还包括压力传感器，所述压力传感器用于探测所述釉料输出管或所述分釉罐内的压强。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述釉料输入管包括总入料管、入料环和分支料管，所述入料环为一环状的管道，所述总入料管连通到所述入料环的内部，所述分支料管设置多个，每一个分支料管的输入端分别连通到所述入料环内，所述连接管的输入端与所述分支料管的输出端一一对应地相连，所述釉料输出管包括输出总管和多个输出分管，所述输出分管的输入端与所述连接管的输出端一一对应相连，所有的所述输出分管均连通到所述输出总管，所述输出总管连通到所述分釉罐，所述隔膜泵的输出口与所述连接管一一对应。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述排气阀门连通到所述输出总管。
[0014]本专利技术还提供了一种应用所述的喷釉机的釉料输送方法，包括如下步骤：设定分釉罐内压力的基准值，通过压力传感器感应釉料输出管或分釉罐内的压强，通过隔膜泵把釉料从釉料输入管输送到釉料输出管，在釉料充满釉料输入管输和釉料输出管后，若压力传感器所感应到的釉料输出管内的压强小于或等于所述基准值，对釉料输出管进行泄压。
[0015]本专利技术的有益效果是：开始工作时，隔膜泵把部分釉料从釉料输入管输送到连接管，在隔膜泵继续工作下，连接管内的部分釉料被输送到釉料输出管、同时再有一部分釉料被抽送到连接管内，由于釉料中混有空气，长时间的工作下分釉罐内的压力较高，从而导致隔膜泵难以再把釉料从连接管挤入釉料输出管内，排气阀门安装在釉料输出管或分釉罐上，从而可通过排气阀门的排气作用，减少分釉罐内的压强，从而使隔膜泵能顺利把釉料从连接管输送到釉料输出管内。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的喷釉机的轴测图；
[0017]图2是本专利技术的釉料输入管、釉料输出管、连接管的主视图；
[0018]图3是本专利技术的图2的C
‑
C剖视图；
[0019]图4是本专利技术的隔膜泵俯视图；
[0020]图5是本专利技术的图4的D
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D剖视图。
[0021]附图中：1
‑
机架，2
‑
隔膜泵，21
‑
缸体，22
‑
活塞组件，221
‑
活塞主体，222
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压盖，223
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螺钉，23
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隔膜主体，24
‑
驱动单元，3
‑
釉料输入管，31
‑
总入料管，33
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入料环，32
‑
分支料管，4
‑
釉料输出管，41
‑
输出分管，42
‑
输出总管，5
‑
连接管，51
‑
管体，52
‑
第一单向阀。53
‑
第二单向阀，6
‑
分釉罐，7
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排气阀门，8
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，以上将对实施例描述中所需要使用的附图作了简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计
方案和附图。
[0023]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]参照图1～图5，一种喷釉机，包括机架1，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷釉机，包括机架，其特征在于，还包括隔膜泵、釉料输入管、釉料输出管、连接管、分釉罐和排气阀门，所述隔膜泵设置在所述机架上，所述釉料输入管设置在所述机架上，釉料输出管设置在所述机架上，所述连接管设置在所述机架上，所述连接管的两端分别连接所述釉料输入管和所述釉料输出管，所述连接管用于单向地从釉料输入管中接收釉料，所述连接管用于单向地往釉料输出管中输出釉料，所述隔膜泵的输出口连通到所述连接管的中部，所述釉料输出管的输出端接入到所述分釉罐，所述排气阀门设置在所述釉料输出管或分釉罐上。2.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于，所述连接管包括管体、第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀用于供釉料从釉料输入管中单向进入到所述管体，所述第二单向阀用于供釉料从管体中单向进入到所述釉料输出管。3.根据权利要求1所述的喷釉机，其特征在于，所述隔膜泵包括：缸体，所述缸体设置在所述机架上；活塞组件，所述活塞组件设置在所述缸体内，所述活塞组件与所述缸体内壁以滑动配合；隔膜主体，所述缸体上开设有连通到所述连接管内的隔膜孔，所述隔膜孔为所述输出口，所述隔膜主体封堵住所述隔膜孔，所述隔膜主体与所述活塞组件固定连接；驱动单元，所述驱动单元设置在所述机架上，所述驱动单元用于带动活塞往靠近或远离所述隔膜主体的方向往复运动。4.根据权利要求3所述的喷釉机，其特征在于，所述活塞组件包括活塞主体、压盖和螺钉，所述活塞主体与所述缸体的内壁以滑动配合连接，所述隔膜主体设置于所述活塞和所述压盖之间，所述螺钉穿过所述隔膜主体，所述压盖通过所述螺钉与所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭基昌，
申请(专利权)人：佛山市三水盈捷精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：