一种立式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式淬火炉，包括箱体、加热组件、装夹组件、淬火组件和第一动力组件，所述箱体内上下对称设有淬火仓和动力仓，所述加热组件和所述淬火组件从上到下依次设置在所述淬火仓内，所述第一动力组件设置在所述动力仓内，所述第一动力组件用于推动设置在所述淬火仓内的装夹组件上下移动，所述装夹组件用于装夹工件，该立式淬火炉，通过设置装夹组件能够将工件装夹固定，通过设置第一动力组件，能够将被装夹好的工件向上推入到加热组件内加热，然后带动加热完成的工件向下移动回到初始位置，通过淬火组件完成淬火，整个操作过程实现完全自动化，降低了工人劳动的强度，且能够避免安全事故的发生。能够避免安全事故的发生。能够避免安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种立式淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为一种立式淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时日，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]目前现有技术中存在如下问题：
[0004]1、加热装置与淬火装置相互分离，需要人工将工件放入加热装置加热后再夹出工件放入淬火装置淬火，操作人员的工作环境差，且容易产生安全事故；
[0005]2、缺少工装夹具，工件放入加热装置时，容易与加热装置发生撞击，造成加热装置损坏或者撞伤工件的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种立式淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式淬火炉，包括箱体、加热组件、装夹组件、淬火组件和第一动力组件，所述箱体内上下对称设有淬火仓和动力仓，所述加热组件和所述淬火组件从上到下依次设置在所述淬火仓内，所述第一动力组件设置在所述动力仓内，所述第一动力组件用于推动设置在所述淬火仓内的装夹组件上下移动，所述装夹组件用于装夹工件；
[0008]所述加热组件包括感应线圈；
[0009]所述淬火组件包括多个均匀设置在所述淬火仓内的喷头；
[0010]所述装夹组件包括安装盘和安装柱，所述安装柱设置在所述安装盘上端面的中心，所述安装盘和所述安装柱内从上到下依次设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔内设有第二动力组件，所述第一安装孔内设有推动杆，所述第二动力组件用于推动所述推动杆上下移动，所述安装柱的外壁均匀设有多个与所述第一安装孔连通的插销孔，所述插销孔内滑动安装有插销杆，所述插销孔的中部设有限位槽，所述插销杆的外壁设有与所述限位槽配合的限位块，所述插销杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位槽远离所述第一安装孔的一端和所述限位块远离所述第一安装孔的一端抵接，所述推动杆的上端设有导向柱，所述导向柱的直径从上到下依次递增，所述插销杆伸入所述第一安装孔内的一端设有与所述导向柱配合的斜面。
[0011]优选的，所述第一动力组件和所述第二动力组件为气缸、液压缸和电动伸缩杆中的任意一种。
[0012]优选的，所述限位槽和所述限位块的截面为正方形。
[0013]优选的，所述箱体的上端面设有散热风扇。
[0014]优选的，所述淬火仓的中部一体成型有向上翻起的安装环，所述第一动力组件的输出端贯穿所述安装环。
[0015]优选的，所述安装环内设有O型密封圈。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式淬火炉，通过设置装夹组件能够将工件装夹固定，通过设置第一动力组件，能够将被装夹好的工件向上推入到加热组件内加热，然后带动加热完成的工件向下移动回到初始位置，通过淬火组件完成淬火，整个操作过程实现完全自动化，降低了工人劳动的强度，且能够避免安全事故的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1A区的放大图；
[0019]图3为本技术的装夹组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的O型密封圈俯视图。
[0021]图中：1、箱体；11、淬火仓；12、动力仓；111、散热风扇；112、安装环；113、O型密封圈；2、加热组件；21、感应线圈；3、装夹组件；31、安装盘；32、安装柱；33、第一安装孔；34、第二安装孔；35、第二动力组件；36、推动杆；37、插销孔；38、插销杆；361、导向柱；371、限位槽；381、限位块；382、弹簧；383、斜面；4、淬火组件；41、喷头；5、第一动力组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种立式淬火炉，包括箱体1、加热组件2、装夹组件3、淬火组件4和第一动力组件5，所述箱体1内上下对称设有淬火仓11和动力仓12，所述加热组件2和所述淬火组件4从上到下依次设置在所述淬火仓11内，所述第一动力组件5设置在所述动力仓12内，所述第一动力组件5用于推动设置在所述淬火仓11内的装夹组件3上下移动，所述装夹组件3用于装夹工件；
[0024]所述加热组件2包括感应线圈21；
[0025]所述淬火组件4包括多个均匀设置在所述淬火仓11内的喷头41；
[0026]所述装夹组件3包括安装盘31和安装柱32，所述安装柱32设置在所述安装盘31上端面的中心，所述安装盘31和所述安装柱32内从上到下依次设有第一安装孔33和第二安装孔34，所述第二安装孔34内设有第二动力组件35，所述第一安装孔33内设有推动杆36，所述第二动力组件35用于推动所述推动杆36上下移动，所述安装柱32的外壁均匀设有多个与所述第一安装孔33连通的插销孔37，所述插销孔37内滑动安装有插销杆38，所述插销孔37的中部设有限位槽371，所述插销杆38的外壁设有与所述限位槽371配合的限位块381，所述插销杆38的外壁设有弹簧382，所述弹簧382的两端分别与所述限位槽371远离所述第一安装孔33的一端和所述限位块381远离所述第一安装孔33的一端抵接，所述推动杆36的上端设
有导向柱361，所述导向柱361的直径从上到下依次递增，所述插销杆38伸入所述第一安装孔33内的一端设有与所述导向柱361配合的斜面383。
[0027]作为优选方案，更进一步的，所述第一动力组件5和所述第二动力组件35为气缸、液压缸和电动伸缩杆中的任意一种。
[0028]作为优选方案，更进一步的，所述限位槽371和所述限位块381的截面为正方形。
[0029]作为优选方案，更进一步的，所述箱体1的上端面设有散热风扇111。
[0030]作为优选方案，更进一步的，所述淬火仓11的中部一体成型有向上翻起的安装环112，所述第一动力组件5的输出端贯穿所述安装环112。
[0031]作为优选方案，更进一步的，所述安装环112内设有O型密封圈113。
[0032]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0033]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式淬火炉，包括箱体(1)、加热组件(2)、装夹组件(3)、淬火组件(4)和第一动力组件(5)，其特征在于：所述箱体(1)内上下对称设有淬火仓(11)和动力仓(12)，所述加热组件(2)和所述淬火组件(4)从上到下依次设置在所述淬火仓(11)内，所述第一动力组件(5)设置在所述动力仓(12)内，所述第一动力组件(5)用于推动设置在所述淬火仓(11)内的装夹组件(3)上下移动，所述装夹组件(3)用于装夹工件；所述加热组件(2)包括感应线圈(21)；所述淬火组件(4)包括多个均匀设置在所述淬火仓(11)内的喷头(41)；所述装夹组件(3)包括安装盘(31)和安装柱(32)，所述安装柱(32)设置在所述安装盘(31)上端面的中心，所述安装盘(31)和所述安装柱(32)内从上到下依次设有第一安装孔(33)和第二安装孔(34)，所述第二安装孔(34)内设有第二动力组件(35)，所述第一安装孔(33)内设有推动杆(36)，所述第二动力组件(35)用于推动所述推动杆(36)上下移动，所述安装柱(32)的外壁均匀设有多个与所述第一安装孔(33)连通的插销孔(37)，所述插销孔(37)内滑动安装有插销杆(38)，所述插销孔(37)的中部设有限位槽(371)，所述插销...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：沈阳市天泰有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：