一种生产铝制品用的熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铝制品用的熔铝炉，涉及熔炼设备技术领域，不便自动对进料口进行开启和关闭，所述保温腔外侧壁的下方设置有支撑腿，所述熔炼腔底端的两侧安装有燃烧室，所述燃烧室的底端安装有点火开关，所述保温腔的底端安装有出料口，所述出料口的顶端与熔炼腔的底端相连通，所述熔炼腔的内部设置有搅拌机构，所述熔炼腔的顶端安装有进料口，所述进料口的顶端安装有盖体，所述盖体的两侧设置有移动机构，本实用新型专利技术通过在盖体的两侧设置有移动机构，利用移动机构的相互配合，可对盖体进行便捷开启与关闭，使得在熔炼时能够便捷安全的开启进料口，进行加料，从而大大提高了该熔铝炉在使用时的便捷性。了该熔铝炉在使用时的便捷性。了该熔铝炉在使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝制品用的熔铝炉


[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体为一种生产铝制品用的熔铝炉。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，铝制品在日常生活中使用的越来越多了，铝制品在加工生产之前需要将铝块进行熔炼，故需要使用到熔铝炉，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中的各项要求；
[0003]现有的熔铝炉在使用时存在如下问题：
[0004]1、现有的熔铝炉在使用时，需要加料时较为繁琐，由于炉体的温度较高，在开关进料口时较为危险，不便自动对进料口进行开启和关闭，从而降低了该熔铝炉在使用时的便捷性；
[0005]2、现有的熔铝炉在使用时，由于不便对熔铝炉内部的铝块进行搅拌，使得铝块在熔炼时，效率较低，从而降低了该熔铝炉在使用时的工作效率。
[0006]为此我们提出一种生产铝制品用的熔铝炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种生产铝制品用的熔铝炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝制品用的熔铝炉，包括保温腔，所述保温腔外侧壁的下方设置有支撑腿，所述保温腔的内壁安装有导温板，所述保温腔的内部安装有熔炼腔，所述熔炼腔底端的两侧安装有燃烧室，所述燃烧室的底端安装有点火开关，所述保温腔的底端安装有出料口，所述出料口的顶端与熔炼腔的底端相连通，所述熔炼腔的内部设置有搅拌机构，所述熔炼腔的顶端安装有进料口，所述进料口的顶端安装有盖体，所述盖体的两侧设置有移动机构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括安装座、第二伺服电机、主动齿轮、传动齿条和限位结构，所述传动齿条安装于盖体的一侧，所述安装座安装于熔炼腔顶端的一侧，所述安装座的顶端安装有第二伺服电机，所述安装座的内部安装有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位结构包括固定块、限位槽和限位块，所述固定块安装于熔炼腔顶端另一侧，所述限位槽设置于盖体内部的一侧，所述固定块的一侧安装有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴和支撑组件，所述第一伺服电机安装于熔炼腔
的一侧，所述传动轴安装于熔炼腔内部的上方，所述第一伺服电机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括固定槽、转块和连接杆，所述固定槽设置于熔炼腔的内壁，所述固定槽的内部设置有转块，所述转块的一端安装有连接杆，所述连接杆的另一端与转轴的外侧壁连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术通过在盖体的两侧设置有移动机构，利用移动机构的安装座、第二伺服电机、主动齿轮、传动齿条、固定块、限位槽和限位块的相互配合，可对盖体进行便捷开启与关闭，使得在熔炼时能够便捷安全的开启进料口，进行加料，从而大大提高了该熔铝炉在使用时的便捷性；
[0017]2.本技术通过在熔炼腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴、固定槽、转块和连接杆的相互配合，可对铝块在融化时进行搅拌，使得铝块受热更加均匀，从而大大提高了该熔铝炉在使用时的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图，
[0019]图2为本技术的搅拌机构正视剖面结构示意图，
[0020]图3为本技术的移动机构俯视剖面结构示意图，
[0021]图4为本技术的图2中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、保温腔；2、支撑腿；3、导温板；4、熔炼腔；5、燃烧室；6、点火开关；7、出料口；8、进料口；9、盖体；10、第一伺服电机；11、传动轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转轴；15、搅拌轴；16、固定槽；17、转块；18、连接杆；19、安装座；20、第二伺服电机；21、主动齿轮；22、传动齿条；23、固定块；24、限位槽；25、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种生产铝制品用的熔铝炉，包括保温腔1，保温腔1外侧壁的下方设置有支撑腿2，保温腔1的内壁安装有导温板3，保温腔1的内部安装有熔炼腔4，熔炼腔4底端的两侧安装有燃烧室5，燃烧室5的底端安装有点火开关6，保温腔1的底端安装有出料口7，出料口7的顶端与熔炼腔4的底端相连通，熔炼腔4的内部设置有搅拌机构，熔炼腔4的顶端安装有进料口8，进料口8的顶端安装有盖体9，盖体9的两侧设置有移动机构。
[0025]进一步的，移动机构包括安装座19、第二伺服电机20、主动齿轮21、传动齿条22和限位结构，传动齿条22安装于盖体9的一侧，安装座19安装于熔炼腔4顶端的一侧，安装座19的顶端安装有第二伺服电机20，安装座19 的内部安装有主动齿轮21，第二伺服电机20的输出端与主动齿轮21的一端连接，主动齿轮21的一侧与传动齿条22的一侧相互啮合，限位结构包括固定块23、限位槽24和限位块25，固定块23安装于熔炼腔4顶端另一侧，限位槽24设置于盖体9内部的一侧，固定块23的一侧安装有限位块25，限位块25的一端延伸至限位槽24的内部，限位槽24的内径大于限位块25的外径，限位槽24与限位块25之间构成滑动结构，使用时，启动第二伺服电机 20带动主动齿轮21进行旋转，由于主动齿轮21与传动齿条22之间相互啮合，故带动传动齿条22进行移动，进而在限位槽24和限位块25的限位下带动盖体9进行移动，然后将原料从进料口8到倒入熔炼腔4的内部，然后启动第二伺服电机20，使其反转，带动盖体9对进料口8进行关闭，可对盖体9进行便捷开启与关闭，使得在熔炼时能够便捷安全的开启进料口8，进行加料，从而大大提高了该熔铝炉在使用时的便捷性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝制品用的熔铝炉，包括保温腔(1)，其特征在于：所述保温腔(1)外侧壁的下方设置有支撑腿(2)，所述保温腔(1)的内壁安装有导温板(3)，所述保温腔(1)的内部安装有熔炼腔(4)，所述熔炼腔(4)底端的两侧安装有燃烧室(5)，所述燃烧室(5)的底端安装有点火开关(6)，所述保温腔(1)的底端安装有出料口(7)，所述出料口(7)的顶端与熔炼腔(4)的底端相连通，所述熔炼腔(4)的内部设置有搅拌机构，所述熔炼腔(4)的顶端安装有进料口(8)，所述进料口(8)的顶端安装有盖体(9)，所述盖体(9)的两侧设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种生产铝制品用的熔铝炉，其特征在于：所述移动机构包括安装座(19)、第二伺服电机(20)、主动齿轮(21)、传动齿条(22)和限位结构，所述传动齿条(22)安装于盖体(9)的一侧，所述安装座(19)安装于熔炼腔(4)顶端的一侧，所述安装座(19)的顶端安装有第二伺服电机(20)，所述安装座(19)的内部安装有主动齿轮(21)，所述第二伺服电机(20)的输出端与主动齿轮(21)的一端连接，所述主动齿轮(21)的一侧与传动齿条(22)的一侧相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种生产铝制品用的熔铝炉，其特征在于：所述限位结构包括固定块(23)、限位槽(24)和限位块(25)，所述固定块(23)安装于熔炼腔(4)顶端另一侧，所述限位槽(24)设置于盖体(9)内部的一侧，所述固定块(23)的一侧安装有限位块(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：沈阳市天泰有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：