本实用新型专利技术涉及铸锭气动脱模装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有防护箱，所述支撑架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有横杆，所述横杆的右侧外表面固定安装有功能箱，所述功能箱的底部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有脱模结构。该通过设置充气踏板，在需要脱模时，通过启动电，然后通过电带动一号活动转动，然后一号活动通过传动带动二号活动进行同步转动，然后二号活动带动螺纹进行转动，然后通过限位和滑块以及滑对螺纹进行限位，从而螺纹的转动带动螺纹进行上下移动的效果，然后通过螺纹将橡胶塞插入模的内，从而向模套内进气实现产品的气动脱模的效果。气动脱模的效果。气动脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
铸锭气动脱模装置
[0001]本技术涉及铸锭
，具体为一种铸锭气动脱模装置。
技术介绍
[0002]钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序，炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材，铸锭包括从炼钢炉出钢到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。
[0003]现有市场上的脱模装置种类繁多，且脱模装置使用非常广泛，但是现有的气动脱模装置在使用时，通常都是通过人工使用顶杆插入带有工件的套筒一端并紧压使顶杆与套筒密封，另一端通入压缩气体，从而通过压缩空气对工件的压力实现工件与套筒脱离，但是这种脱模方法存在一定缺陷，比如脱模效率低，浪费人力，为此我们提出了一种铸锭气动脱模装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了铸锭气动脱模装置，具备脱模效率高等优点，解决了脱模效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸锭气动脱模装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有防护箱，所述支撑架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有横杆，所述横杆的右侧外表面固定安装有功能箱，所述功能箱的底部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有脱模结构，所述支撑架的右侧外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有接头，所述支撑板的底部固定安装有气管，所述气管的右侧外表面固定安装有气阀，所述气阀的底部固定安装有进气管，所述脱模结构包括位于螺纹杆底部的橡胶塞块，所述接头的顶部活动安装有模套，所述防护箱的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有一号活动轮，所述功能箱的内顶壁固定安装有轴承，所述轴承底部活动安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有二号活动轮，所述二号活动轮的外表面与一号活动轮的外表面传动连接有传动带，所述功能箱的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述螺纹杆的左右两侧均固定安装有延伸至滑槽内部的限位杆。
[0006]进一步，两个所述限位杆与螺纹杆相离的一端固定安装有延伸至滑槽内部的滑块，所述滑槽的内壁与滑块外表面相适配。
[0007]进一步，所述进气管的左侧外表面固定安装有软管，且软管与进气管相离的一端连接有充气踏板。
[0008]进一步，所述模套的内部开设有与橡胶塞块外表面相适配的通口，所述接头的底部与气管的顶部相连接。
[0009]进一步，所述功能箱的底部开设有与螺纹杆外表面相适配的螺纹口，所述螺纹套
的底部开设有与螺纹杆外表面相适配的螺套孔。
[0010]进一步，所述螺纹杆的顶部与螺纹套的内部为螺纹连接，所述功能箱的左侧外表面开设有与传动带外表面相适配的活动口。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该铸锭气动脱模装置，通过设置充气踏板，在需要脱模时，通过启动电，然后通过电带动一号活动转动，然后一号活动通过传动带动二号活动进行同步转动，然后二号活动带动螺纹进行转动，然后通过限位和滑块以及滑对螺纹进行限位，从而螺纹的转动带动螺纹进行上下移动的效果，然后通过螺纹将橡胶塞插入模的内，从而向模套内进气实现产品的气动脱模的效果，通过电反方向带动一号活动转动，从而带动螺纹反方向转动，从而使螺纹向上移动的效果，从而可以取出模具，通过以上几种结构可以达到将产品从模内上下取的效果，也解决了效率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术脱模结构剖视图；
[0015]图3为本技术脱模结构A处放大图。
[0016]图中：1支撑架、2防护箱、3支撑杆、4横杆、5功能箱、6螺纹杆、7 脱模结构、701橡胶塞块、702模套、703电机、704一号活动轮、705轴承、 706螺纹套、707二号活动轮、708传动带、709滑槽、710限位杆、8支撑板、 9接头、10气管、11气阀、12进气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的铸锭气动脱模装置，包括支撑架1，支撑架 1的顶部固定安装有防护箱2，支撑架1的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆 3的外表面固定安装有横杆4，横杆4的右侧外表面固定安装有功能箱5，功能箱5的底部活动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的底部固定安装有脱模结构7，支撑架1的右侧外表面固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有接头 9，支撑板8的底部固定安装有气管10，气管10的右侧外表面固定安装有气阀11，气阀11的底部固定安装有进气管12，脱模结构7包括位于螺纹杆6 底部的橡胶塞块701，接头9的顶部活动安装有模套702，防护箱2的内底壁固定安装有电机703，电机703的输出轴处固定安装有一号活动轮704，功能箱5的内顶壁固定安装有轴承705，轴承705底部活动安装有螺纹套706，螺纹套706的外表面固定安装有二号活动轮707，二号活动轮707的外表面与一号活动轮704的外表面传动连接有传动带708，功能箱5的左右两侧内壁均开设有滑槽709，螺纹杆6的左右两侧均固定安装有延伸至滑槽709内部的限位杆710，通过设置充气踏板，在需要脱模时，通过启动电机703，然后通过电机703带动一号活动轮704转动，然后一号活动轮704通过传动带708带动二号活动轮707进行同步转动，然后二号活动轮707带动螺纹套706进行转动，然后通过限位杆710和滑块以及滑槽709对螺纹杆6进行限位，从而螺纹套
706的转动带动螺纹杆6进行上下移动的效果，然后通过螺纹杆6将橡胶塞块701插入模套702的内，从而向模套73内进气实现产品的气动脱模的效果，通过电机703反方向带动一号活动轮704转动，从而带动螺纹套706 反方向转动，从而使螺纹杆6向上移动的效果，从而可以取出模具，通过以上几种结构可以达到将产品从模套702内上下取的效果，也解决了效率低的问题。
[0019]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0020]1)先启动电机703，然后通过电机703带动一号活动轮704转动，然后一号活动轮704通过传动带708带动二号活动轮707进行同步转动；
[0021]2)然后通过限位杆710和滑块以及滑槽709对螺纹杆6进行限位，从而螺纹套706的转动带动螺纹杆6进行上下移动；
[0022]3)再通过螺纹杆6将橡胶塞块701插入模套702的内，从而向模套73 内进气实现产品的气动脱模的效果；
[0023]4)最后电机703反方向带动一号活动轮704转动，从而带动螺纹套706 反方向转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸锭气动脱模装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有防护箱(2)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表面固定安装有横杆(4)，所述横杆(4)的右侧外表面固定安装有功能箱(5)，所述功能箱(5)的底部活动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部固定安装有脱模结构(7)，所述支撑架(1)的右侧外表面固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定安装有接头(9)，所述支撑板(8)的底部固定安装有气管(10)，所述气管(10)的右侧外表面固定安装有气阀(11)，所述气阀(11)的底部固定安装有进气管(12)；所述脱模结构(7)包括位于螺纹杆(6)底部的橡胶塞块(701)，所述接头(9)的顶部活动安装有模套(702)，所述防护箱(2)的内底壁固定安装有电机(703)，所述电机(703)的输出轴处固定安装有一号活动轮(704)，所述功能箱(5)的内顶壁固定安装有轴承(705)，所述轴承(705)底部活动安装有螺纹套(706)，所述螺纹套(706)的外表面固定安装有二号活动轮(707)，所述二号活动轮(707)的外表面与一号活动轮(704)的外表面传动连接有传动带(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继超，史岩松，
申请(专利权)人：宝鸡百润万德钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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