本实用新型专利技术属于金属屑加工技术领域，具体公开了一种铸锭屑破碎、收集装置，包括破碎部、过滤部和输送部；破碎部包括破碎支架，破碎支架顶部设置有破碎电机和破碎箱；底座的底部设置有出料口，出料口顶部设置有筛网，底座的顶部设置有主轴，主轴与破碎电机通过传动皮带连接，主轴沿周向设置有破碎齿组件；过滤部包括振动筛网和振动电机；输送部包括输送支架和输送带，输送带设置在输送支架的底部且输送带的一端延伸至振动筛网远离出料口的一端。本实用新型专利技术通过在破碎机底部设置振动筛网，可将破碎过程中产生的粉末碎屑和所需尺寸的铸锭碎屑区分收集，减少了后期筛分环节，提高了铸锭屑的收集效率。的收集效率。的收集效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锭屑破碎、收集装置
[0001]本技术属于金属屑加工
，特别涉及一种铸锭屑破碎、收集装置。
技术介绍
[0002]铸锭在机加工过程中，需要对其表面进行扒皮处理，这样就会产生大量的铸锭屑，这些铸锭屑一般为无规则的刨花状，为了提高材料的重复利用率，控制生产成本，人们采用金属屑破碎机将铸锭屑破碎后回收利用。
[0003]在铸锭经破碎机破碎后，会将原本刨花状的铸锭屑打断成3
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5cm的碎屑，同时也会产生大量的粉末状铸锭屑。比如公开号为CN206897511U的中国专利公开了一种金属屑加工破碎机，可以实现金属屑的破碎，但是无法区分较大尺寸的碎屑以及粉末状的碎屑，导致后期的分类收集工作繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中无法区分收集不同尺寸的铸锭碎屑的缺陷，提供一种铸锭屑破碎、收集装置。
[0005]本技术提供了一种铸锭屑破碎、收集装置，包括破碎部、过滤部和输送部；
[0006]所述破碎部包括破碎支架，所述破碎支架顶部设置有破碎电机和破碎箱；所述破碎箱包括底座和箱盖，所述底座和箱盖铰接，所述箱盖的一侧设置有进料口；所述底座的底部设置有出料口，所述出料口顶部设置有筛网，底座的顶部设置有主轴，所述主轴的一端设置有皮带轮，所述皮带轮与所述破碎电机通过传动皮带连接，所述主轴沿周向设置有破碎齿组件；
[0007]所述过滤部包括振动筛网和振动电机，所述振动筛网位于所述出料口底部且与所述破碎支架活动连接，所述振动电机固定设置在所述振动筛网的一侧；
[0008]所述输送部包括输送支架和输送带，所述输送带设置在输送支架的底部且输送带的一端延伸至所述振动筛网远离所述出料口的一端，用于输送来自振动筛网的铸锭屑。
[0009]进一步的方案为，所述破碎齿组件包括均匀固定在所述主轴上的若干个转盘以及沿所述主轴周向均匀设置的若干个副轴；
[0010]所述副轴贯穿所述转盘且与转盘固定连接；
[0011]所述副轴上设置有若干个甩刀，所述甩刀与所述副轴转动连接，副轴在主轴的带动下作圆周运动，甩刀在向心力作用下转动固定角度对铸锭屑进行切割。
[0012]进一步的方案为，所述振动筛网倾斜设置且振动筛网的较低端位于所述输送带的上部。
[0013]进一步的方案为，所述破碎支架包括四个立柱，每个所述立柱的内侧设置有振动座，所述振动座顶部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述振动座连接，弹簧的另一端与所述振动筛网连接；
[0014]位于靠近所述出料口一侧的两个振动座的高度高于另一侧的两个振动座。
[0015]进一步的方案为，所述输送支架的顶部设置有搅拌轴，输送支架的一侧还设置有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，用于驱动搅拌轴转动；所述搅拌轴上设置有搅拌齿。
[0016]进一步的方案为，所述输送支架的外侧包覆有蒙皮。
[0017]进一步的方案为，所述搅拌齿为具有磁性的扭曲弧形结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过在破碎机底部设置振动筛网，可将破碎过程中产生的粉末碎屑和所需尺寸的铸锭碎屑区分收集，减少了后期筛分环节，提高了铸锭屑的收集效率。
[0020]本技术的破碎箱为铰接结构，箱盖可打开，并且将甩刀与副轴设置为转动连接，具体转动形式比如在副轴上套设轴承等，便于对每个甩刀的养护。
[0021]本技术将搅拌齿设置为具有磁性，在搅拌过程中，可将铸锭屑中夹杂的铁质进行吸附，并且将搅拌齿设计为扭曲弧形结构，可增大搅拌齿与铸锭屑的接触面积，提高吸附效果。
附图说明
[0022]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0023]图1：本技术结构示意图；
[0024]图2：破碎部及过滤部结构示意图；
[0025]图3：输送部结构示意图；
[0026]图4：破碎齿组件结构示意图；
[0027]图中：1、破碎支架；2、破碎箱；3、进料口；4、破碎电机；5、传动皮带；6、主轴；7、出料口；8、振动筛网；9、振动电机；10、振动座；11、弹簧；12、输送带；13、搅拌轴；14、搅拌齿；15、输送支架；16、副轴；17、甩刀；18、皮带轮；19、转盘。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1和图2所示，本技术提供了一种铸锭屑破碎、收集装置，包括破碎部、过滤部和输送部；过滤部用于将破碎部破碎后的碎屑进行筛分，输送部用于将筛分后的碎屑输送至指定地点，其中，所述破碎部包括破碎支架1，所述破碎支架1顶部设置有破碎电机4和破碎箱2；所述破碎箱2包括底座和箱盖，所述底座和箱盖铰接，所述箱盖的一侧设置有进料口3；所述底座的底部设置有出料口7，所述出料口7顶部设置有筛网，底座的顶部设置有主轴6，所述主轴6的一端设置有皮带轮18，所述皮带轮18与所述破碎电机4通过传动皮带5连接。如图4所示，所述主轴6沿周向均匀设置的4个副轴16，主轴6还均匀设置有4个转盘19，所述副轴16贯穿所述转盘19且与转盘19固定连接；所述副轴16上设置有多个甩刀17，所述甩刀17与所述副轴16转动连接，其中，转动连接的方式可以是在副轴16上套设轴承，然后甩刀17余轴承连接的方式或其他转动方式，副轴16在主轴6的带动下作圆周运动，甩刀17在向
心力作用下转动固定角度对铸锭屑进行切割。通过将破碎箱2设置成铰接结构，箱盖可打开，并且将甩刀17与副轴16设置为转动连接，便于对每个甩刀17的养护。避免刀具在高速运转过程中相互碰撞，本技术在甩刀17与甩刀17之间装有固定甩刀17位置的管套。
[0030]请继续参照图2，述过滤部包括振动筛网8和振动电机9，所述振动筛网8位于所述出料口7底部且与所述破碎支架1活动连接，所述振动电机8固定设置在所述振动筛网8的一侧；所述破碎支架1包括四个立柱，每个所述立柱的内侧设置有振动座10，所述振动座10顶部设置有弹簧11，所述弹簧11的一端与所述振动座10连接，弹簧11的另一端与所述振动筛网8连接；振动筛网8与所述破碎支架1的活动连接主要体现在弹簧11上，由于弹簧11的设置，振动电机9即可带动振动筛网8振动，提升过滤效果。过滤部可将破碎过程中产生的粉末碎屑和所需尺寸的铸锭碎屑区分收集，减少了后期筛分环节，提高了铸锭屑的收集效率。
[0031]位于靠近所述出料口7一侧的两个振动座10的高度高于另一侧的两个振动座10，因此，振动筛网8为倾斜设置，并且振动筛网8的较低端位于所述输送带12的上部，在振动过程中，即可以过滤掉粉末状的碎屑，还可在振动作用下将较大尺寸的碎屑送至输送部。
[0032]所述输送部包括输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锭屑破碎、收集装置，其特征在于，包括破碎部、过滤部和输送部；所述破碎部包括破碎支架(1)，所述破碎支架(1)顶部设置有破碎电机(4)和破碎箱(2)；所述破碎箱(2)包括底座和箱盖，所述底座和箱盖铰接，所述箱盖的一侧设置有进料口(3)；所述底座的底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)顶部设置有筛网，底座的顶部设置有主轴(6)，所述主轴(6)的一端设置有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)与所述破碎电机(4)通过传动皮带(5)连接，所述主轴(6)沿周向设置有破碎齿组件；所述过滤部包括振动筛网(8)和振动电机(9)，所述振动筛网(8)位于所述出料口(7)底部且与所述破碎支架(1)活动连接，所述振动电机(9)固定设置在所述振动筛网(8)的一侧；所述输送部包括输送支架(15)和输送带(12)，所述输送带(12)设置在输送支架(15)的底部且输送带(12)的一端延伸至所述振动筛网(8)远离所述出料口(7)的一端，用于输送来自振动筛网(8)的铸锭屑。2.根据权利要求1所述的一种铸锭屑破碎、收集装置，其特征在于，所述破碎齿组件包括均匀固定在所述主轴(6)上的若干个转盘(19)以及沿所述主轴(6)周向均匀设置的若干个副轴(16)；所述副轴(16)贯穿所述转盘(19)且与转盘(19)连接；所述副轴(16)上设置有若干个甩刀(17)，所述甩刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继超，史岩松，
申请(专利权)人：宝鸡百润万德钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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