本实用新型专利技术公开了一种石墨毡废料回收粉碎装置，包括釜体组件和清尘组件，所述清尘组件位于釜体组件上方，所述釜体组件包括粉碎釜，所述粉碎釜上端设置有盖板，所述清尘组件包括吸尘气泵；本实用新型专利技术通过增加了清尘装置的设计，粉碎时将盖板置于粉碎釜上端，使粉碎釜内部形成一个密闭空间，利用吸尘气泵通过风管给方形吸嘴吸力，当粉碎釜内气压降低时，气体止回阀打开，向粉碎釜内补充空气缓解粉碎釜的压力，通过方形吸嘴将粉碎时产生的纤维和粉尘收集至粉尘收集仓，从而使粉碎釜内的飞散的纤维和粉尘大量减少，当粉碎完成后打开盖板时，不会使纤维和粉尘四散，保护了工作的人员的健康，同时防止了粉尘四散造成工作车间的脏乱。乱。乱。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡废料回收粉碎装置
[0001]本技术涉及石墨毡粉碎设备
，具体为一种石墨毡废料回收粉碎装置。
技术介绍
[0002]石墨毡生产使用过程中，经常产生无法使用的废料石墨毡，废料石墨毡可以进行回收利用，具体是，将废料石墨毡进行破碎、粉碎筛料等操作步骤进行二次回收利用。
[0003]经检索，中国专利文件申请号为CN202122225568.1，该技术公开一种沥青基石墨毡废料回收粉碎装置，包括回收料仓，所述回收料仓内转动连接有若干个前后间隔设置的石墨毡破碎部件；石墨毡破碎部件均包括左右间隔设置的旋转端座，所述旋转端座转动连接在回收料仓的侧壁上；旋转端座之间固定连接有两个间隔设置的破料刀部件；破料刀部件包括固定连接在旋转端座之间的柱形固定杆，所述柱形固定杆上固定连接有若干个左右间隔设置的料刀件；料刀件包括固定连接在柱形固定杆上的装配杆，所述装配杆上固定连接有料刀；石墨毡破碎部件之间通过传动部件传动连接；回收料仓的顶部装配连接有两个左右间隔设置的压料组件；压料组件用于压料。采用上述装置部件设计不仅破碎效率高，且破碎充分。
[0004]但该技术还存在以下缺陷：
[0005]因为石墨毡在破碎中会产生很多的纤维、粉尘，在该装置进行破碎时，可能造成纤维、粉尘四处飘散，影响工作人员的身体健康，同时造成粉碎车间的卫生的脏乱，影响车间设备的后续使用，因此我们需要提出一种石墨毡废料回收粉碎装置来解决以上出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种石墨毡废料回收粉碎装置，粉碎时将盖板置于粉碎釜上端，使粉碎釜内部形成一个密闭空间，通过增加了清尘装置，利用吸尘气泵通过风管给方形吸嘴吸力，将粉碎时产生的纤维和粉尘收集至粉尘收集仓，从而使粉碎釜内的飞散的纤维和粉尘大量减少，当粉碎完成后打开盖板时，不会使纤维和粉尘四散，保护了工作的人员的健康，同时防止了粉尘四散造成工作车间的脏乱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨毡废料回收粉碎装置，包括釜体组件和清尘组件，所述清尘组件位于釜体组件上方，所述釜体组件包括粉碎釜，所述粉碎釜上端设置有盖板，所述清尘组件包括吸尘气泵，所述吸尘气泵固定在盖板的上表面上，所述吸尘气泵上端连通有粉尘收集仓，所述吸尘气泵的侧壁上连通有气管，所述气管为螺纹钢丝橡胶管，所述气管的一端连通有方形吸嘴，所述方形吸嘴的吸气端表面固定有第一钢丝网，所述方形吸嘴和第一钢丝网嵌设在盖板的下表面上。
[0008]优选的，所述粉碎釜的上端还固定有密封圈，所述密封圈位于粉碎釜与盖板之间，
所述盖板的上表面四个边角处分别固定有一根立杆，所述立杆为电动伸缩柱的活塞端。
[0009]优选的，所述粉碎釜的两侧分别镶嵌有气体止回阀，所述气体止回阀的外侧安装有第二钢丝网，所述第二钢丝网的覆盖面大于气体止回阀的覆盖面，所述粉碎釜上还安装有驱动组件。
[0010]优选的，所述驱动组件包括两根第一转杆和一根第二转杆，所述第一转杆的一端通过设有轴承转动连接在粉碎釜一侧内壁上，所述第一转杆的另一端穿过粉碎釜的前端连接有第一电动马达，所述第一电动马达的基座固定在粉碎釜的前表面上，所述第一转杆上安装有粉碎组件。
[0011]优选的，所述第二转杆位于两根第一转杆之间，所述第二转杆的一端通过设有的轴承转动连接在粉碎釜的一侧内壁上，所述第二转杆的另一端闯过粉碎釜的前端连接有第二电动马达，所述第二电动马达的基座固定在粉碎釜的前表面上，所述第一电动马达和第二电动马达的底座上均安装有控制板，所述第二转杆上安装有清理组件。
[0012]优选的，所述粉碎组件包括第一套环，所述第一套环固定在第一转杆上，所述第一套环的侧壁上分别固定有两组第一粉碎刃和两组第一搅拌辊，两组所述第一搅拌辊呈镜像对称设置，两组所述第一粉碎刃呈镜像对称设置。
[0013]优选的，所述清理组件包括第二套环，所述第二套环固定在第二转杆上，所述第二套环的侧壁上分别固定有两组第二粉碎刃、连接杆和第二搅拌辊，两组所述第二粉碎刃呈镜像对称设置，所述连接杆远离第二套环的一端上固定有毛刷。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过增加了清尘装置的设计，粉碎时将盖板置于粉碎釜上端，使粉碎釜内部形成一个密闭空间，利用吸尘气泵通过风管给方形吸嘴吸力，当粉碎釜内气压降低时，气体止回阀打开，向粉碎釜内补充空气缓解粉碎釜的压力，通过方形吸嘴将粉碎时产生的纤维和粉尘收集至粉尘收集仓，从而使粉碎釜内的飞散的纤维和粉尘大量减少，当粉碎完成后打开盖板时，不会使纤维和粉尘四散，保护了工作的人员的健康，同时防止了粉尘四散造成工作车间的脏乱。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术釜体组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术清尘组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术粉碎组件和清理组件的结构示意图。
[0021]图中：1、釜体组件；101、粉碎釜；102、第二钢丝网；103、气体止回阀；104、密封圈；2、盖板；3、立杆；4、清尘组件；401、吸尘气泵；402、粉尘收集仓；403、气管；404、方形吸嘴；405、第一钢丝网；5、驱动组件；501、第一电动马达；502、控制板；503、第二电动马达；504、第一转杆；505、第二转杆；6、粉碎组件；601、第一套环；602、第一搅拌辊；603、第一粉碎刃；7、清理组件；701、第二套环；702、第二粉碎刃；703、第二搅拌辊；704、毛刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种石墨毡废料回收粉碎装置，包括釜体组件1和清尘组件4，清尘组件4位于釜体组件1上方，釜体组件1包括粉碎釜101，粉碎釜101上端设置有盖板2，清尘组件4包括吸尘气泵401，吸尘气泵401固定在盖板2的上表面上，吸尘气泵401上端连通有粉尘收集仓402，吸尘气泵401的侧壁上连通有气管403，气管403为螺纹钢丝橡胶管，气管403的一端连通有方形吸嘴404，方形吸嘴404的吸气端表面固定有第一钢丝网405，方形吸嘴404和第一钢丝网405嵌设在盖板2的下表面上；
[0024]粉碎时将盖板2置于粉碎釜101上端，使粉碎釜101内部形成一个密闭空间，利用吸尘气泵401通过气管403给方形吸嘴404吸力，当粉碎釜101内气压降低时，气体止回阀103打开，向粉碎釜101内补充空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨毡废料回收粉碎装置，包括釜体组件(1)和清尘组件(4)，其特征在于：所述清尘组件(4)位于釜体组件(1)上方，所述釜体组件(1)包括粉碎釜(101)，所述粉碎釜(101)上端设置有盖板(2)，所述清尘组件(4)包括吸尘气泵(401)，所述吸尘气泵(401)固定在盖板(2)的上表面上，所述吸尘气泵(401)上端连通有粉尘收集仓(402)，所述吸尘气泵(401)的侧壁上连通有气管(403)，所述气管(403)为螺纹钢丝橡胶管，所述气管(403)的一端连通有方形吸嘴(404)，所述方形吸嘴(404)的吸气端表面固定有第一钢丝网(405)，所述方形吸嘴(404)和第一钢丝网(405)嵌设在盖板(2)的下表面上。2.根据权利要求1所述的一种石墨毡废料回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎釜(101)的上端还固定有密封圈(104)，所述密封圈(104)位于粉碎釜(101)与盖板(2)之间，所述盖板(2)的上表面四个边角处分别固定有一根立杆(3)，所述立杆(3)为电动伸缩柱的活塞端。3.根据权利要求1所述的一种石墨毡废料回收粉碎装置，其特征在于：所述粉碎釜(101)的两侧分别镶嵌有气体止回阀(103)，所述气体止回阀(103)的外侧安装有第二钢丝网(102)，所述第二钢丝网(102)的覆盖面大于气体止回阀(103)的覆盖面，所述粉碎釜(101)上还安装有驱动组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种石墨毡废料回收粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括两根第一转杆(504)和一根第二转杆(505)，所述第一转杆(504)的一端通过设有轴承转动连接在粉碎釜(101)一侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，熊永祥，
申请(专利权)人：江西晶瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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