一种母合金棒脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种母合金棒脱模装置，属于金属加工设备技术领域，包括底座，底座上表面一端设有推顶机构，底座上表面设另一端有双向伸缩机构，双向伸缩机构上靠近推顶机构一侧分别设有压制机构，双向伸缩机构的移动方向垂直于推顶机构的移动方向，压制机构用于压制母合金棒模具使母合金棒模具固定，底座上表面滑动设有若干支撑拖，支撑拖位于推顶机构与压制机构中间，本实用新型专利技术可以根据母合金棒模具的直径大小调节压制机构之间的距离，达到固定母合金棒模具效果，解决了夹持器不能牢固夹持母合金棒模具，推顶机构工作时容易使母合金棒模具在夹持器中移动，脱模困难的问题。脱模困难的问题。脱模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种母合金棒脱模装置


[0001]本技术涉及一种母合金棒脱模装置，属于金属加工设备


技术介绍

[0002]在母合金的生产中，其步骤包括配备原料、烘干原料，将原料在真空中频感应熔炼炉熔化、精炼，接着浇注、冷却后形成母合金棒材。由于冷却后的母合金棒材由于在热胀冷缩的作用下，母合金棒材外表面出现粗糙模管变形等，导致母合金棒材不易从母合金棒材外的模具中取出。
[0003]中国专利公告号为CN 210615093 U的专利公开了一种合金棒脱模装置，包括：底架，设有导向环和夹持器，所述夹持器用于夹持模具且位于所述导向环的上方；升降机构，固设于所述底架上，设有升降台；凸轮机构，设有凸轮和电机，所述凸轮与所述电机的输出轴连接，所述电机固设于所述升降台上；以及推顶杆，竖直滑动设于所述导向环内，顶端用于撞击所述模具中的合金棒，底端与所述凸轮的外边缘始终保持接触，所述推顶杆的轴线与所述模具的轴线重合，所述推顶杆的直径小于所述合金棒的内径，此技术通过夹持器固定模具，夹持器能适应不同直径的合金棒材模具脱模，升降机构需要向上移动将模具中的合金棒材顶出，模具保持不动，但夹持器与模具外表面的摩擦力小，升降机构向上移动顶出合金棒材时，容易将模具一起顶出，夹持器不能牢固夹持模具，导致脱模困难。
[0004]因此，需要一种能够固定模具，且能适用不同直径的母合金棒模具的母合金棒脱模装置。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种母合金棒脱模装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种母合金棒脱模装置，包括底座，所述底座上表面一端设有推顶机构，其特征是，所述底座上表面设另一端有双向伸缩机构，双向伸缩机构上靠近推顶机构一侧分别设有压制机构，所述双向伸缩机构的移动方向垂直于推顶机构的移动方向，所述压制机构用于压制母合金棒模具使母合金棒模具固定，所述底座上表面滑动设有若干支撑拖，支撑拖位于推顶机构与压制机构中间，双向伸缩机构移动调节之间的距离适应不同直径的母合金棒模具，通过压制机构固定母合金棒模具，推顶机构将母合金棒模具中的母合金棒材顶出。
[0007]优选的，所述推顶机构包括支撑板、第一伸缩液压缸，第一移动轴，所述支撑板设置于底座上表面一端，所述支撑板一侧连接第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸的输出轴连接第一移动轴，所述第一移动轴的直径小于母合金棒的直径，所述第一伸缩液压缸的缸体的横截面积大于母合金棒模具的横截面积，支撑板用于固定第一伸缩液压缸，第一伸缩液压缸移动带动第一移动轴移动顶出母合金棒模具中的母合金棒。
[0008]优选的，所述双向伸缩机构包括第一固定柱、第二固定柱、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一固定板、第二固定板、螺纹杆，所述第一固定柱与第二固定柱相对设置在底座两侧，
所述底座上表面位于第一固定柱、第二固定柱之间滑动设置有第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆上设置有第一固定板，所述第二伸缩杆上设置有第二固定板，所述螺纹杆一端转动穿过第一固定柱、第一固定板、第二固定板、第二固定柱，所述螺纹杆连接第一固定柱、第一固定板一端与连接第二固定板、第二固定柱一端的螺纹为反向，旋转露在第一固定柱外侧一端的螺纹柱使第一伸缩杆、第二伸缩杆在滑轨中可调节之间的距离，带动第一固定板、第二固定板调节之间距离，从而使压制机构可以适应不同直径的母合金棒模具。
[0009]优选的，所述压制机构包括第二伸缩液压缸、第二移动轴，所述第二伸缩液压缸设置于双向伸缩机构靠近第一移动轴的一侧，所述第二伸缩液压缸的输出轴连接第二移动轴，所述第一固定板、第二固定板靠近第一移动轴的一侧分别设置有压制机构，压制机构设置在双向伸缩机构上可以调节之间的距离，第二伸缩液压杆带动第二移动轴移动使第二移动轴接触到母合金棒模具的壁厚，从而固定母合金棒模具，使推顶机构能将母合金棒模具中的模具顶出。
[0010]优选的，所述支撑拖包括底托、第三伸缩杆，所述第三伸缩杆设置于底座上，底托的底部连接第三伸缩杆顶部，所述底托为半圆弧形，所述支撑拖为两个，支撑拖用于支撑母合金棒模具，母合金棒模具放置于底托中，第二伸缩杆可以上下调节距离，使第一移动轴与母合金棒模具中的母合金棒接触方便顶出母合金棒。
[0011]优选的，所述底座上表面沿其长度方向设有第一滑轨，所述第三伸缩杆底部设有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述支撑拖与底座形成滑动连接，所述底座上表面位于第一固定柱与第二固定柱之间沿底座宽度方向设有第二滑轨，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆底部分别设有与第二滑轨相匹配的第二滑块，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆与底座形成滑动连接，通过第一滑轨与第一滑块的配合使支撑拖在底座上沿其长度方向移动，可以根据母合金棒模具的长度大小调节，通过第二滑轨与第二滑块的配合使第一伸缩杆、第二伸缩杆在螺纹杆的作用下移动根据母合金棒模具直径大小调节之间的距离。
[0012]优选的，所述第一固定柱、第一固定板、第二固定板、第二固定柱中设有螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆与第二固定柱连接处设有轴承，轴承固定于第二固定柱中。
[0013]优选的，所述底座下面四个角分别设有支撑柱，四个支撑柱下面分别设有万向轮，万向轮上设有踏板和刹车片，所述底座上远离双向伸缩机构一端设有挡板，支撑柱用于支撑底座，万向轮方便脱模装置可以移动更方便使用，挡板防止母合金棒飞出底座。
[0014]本技术具有以下有益效果：本技术通过旋转露出第一固定柱外侧的一端螺纹柱，根据母合金棒模具的直径大小调节第一固定板与第二固定板之间的距离，第二伸缩液压缸带动第二移动轴沿底座长度方向移动，使两个第二移动轴分别接触到母合金棒模具两侧壁厚，实现压制模母合金棒模具达到固定母合金棒模具效果，解决了夹持器不能牢固夹持母合金棒模具，推顶机构工作时容易使母合金棒模具在夹持器中移动，从而不能实现脱模效果的问题。
[0015]本技术设置支撑拖可以用于支撑母合金棒模具，根据母合金棒模具的尺寸调节第三伸缩杆改变上下高度，方便拿取母合金棒模具，节省劳动力，提高工作效率；本技术底座一端设置有挡板，防止推顶机构冲击力过大将母合金棒飞出底座，造成人员受伤或母合金棒表面磨损；底座下设置有支撑柱、万向轮方便移动底座。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术中双向伸缩机构的侧面剖视图。
[0018]图3是本技术使用时结构示意图。
[0019]图中：1底座、1
‑
1支撑柱、1
‑
2万向轮、1
‑
3挡板、2推顶机构、2
‑
1支撑板、2
‑
2第一伸缩液压缸、2
‑
3第一移动轴、3双向伸缩机构、3
‑
1第一固定柱、3
‑
2第二固定柱、3
‑
3第一伸缩杆、3
‑
4第二伸缩杆、3
‑
5第一固定板、3
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母合金棒脱模装置，包括底座（1），底座（1）上表面一端设有推顶机构（2），其特征是，所述底座（1）上表面设另一端有双向伸缩机构（3），双向伸缩机构（3）上靠近推顶机构（2）一侧分别设有压制机构（4），所述双向伸缩机构（3）的移动方向垂直于推顶机构（2）的移动方向，所述压制机构（4）用于压制母合金棒模具使母合金棒模具固定，所述底座（1）上表面滑动设有若干支撑拖（5），支撑拖（5）位于推顶机构（2）与压制机构（4）中间。2.根据权利要求1所述一种母合金棒脱模装置，其特征是，所述推顶机构（2）包括支撑板（2
‑
1）、第一伸缩液压缸（2
‑
2），第一移动轴（2
‑
3），所述支撑板（2
‑
1）设置于底座（1）上表面一端，所述支撑板（2
‑
1）一侧连接第一伸缩液压缸（2
‑
2），第一伸缩液压缸（2
‑
2）的输出轴连接第一移动轴（2
‑
3），所述第一移动轴（2
‑
3）的直径小于母合金棒的直径，所述第一伸缩液压缸（2
‑
2）的缸体的横截面积大于母合金棒模具的横截面积。3.根据权利要求2所述一种母合金棒脱模装置，其特征是，所述双向伸缩机构（3）包括第一固定柱（3
‑
1）、第二固定柱（3
‑
2）、第一伸缩杆（3
‑
3）、第二伸缩杆（3
‑
4）、第一固定板（3
‑
5）、第二固定板（3
‑
6）、螺纹杆（3
‑
7），所述第一固定柱（3
‑
1）与第二固定柱（3
‑
2）相对设置在底座（1）两侧，所述底座（1）上表面位于第一固定柱（3
‑
1）、第二固定柱（3
‑
2）之间滑动设置有第一伸缩杆（3
‑
3）、第二伸缩杆（3
‑
4），所述第一伸缩杆（3
‑
3）上设置有第一固定板（3
‑
5），所述第二伸缩杆（3
‑
4）上设置有第二固定板（3
‑
6），所述螺纹杆（3
‑
7）一端转动穿过第一固定柱（3
‑
1）、第一固定板（3
‑
5）、第二固定板（3
‑
6）、第二固定柱（3
‑
2），所述螺纹杆（3
‑
7）连接第一固定柱（3
‑
1）、第一固定板（3
‑
5）一端与连接第二固定板（3
‑
6）、第二固定柱（3
‑
2）一端的螺纹为反向。4.根据权利要求3所述一种母合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞志鹏，卞兴来，
申请(专利权)人：江苏兴达高温合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：