一种齿圈铸造用脱膜装置制造方法及图纸

一种齿圈铸造用脱膜装置，属于铸造技术领域，为了解决脱模装置通常需要操作者手动操作脱模，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费的问题，发明专利技术包括安装外壳，安装外壳的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具，且齿圈模具内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环，安装外壳的中部内腔设置有上推组件，且上推组件两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环的两端底面上，安装外壳的内腔中部设置有气压带动组件，本发明专利技术不仅全程自动，无需人工操作，同时也巧妙的利用了铸造时的高温，来实现脱模的驱动效果。来实现脱模的驱动效果。来实现脱模的驱动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈铸造用脱膜装置


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种齿圈铸造用脱膜装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，齿圈在加工过程中，通常都是将融化后的金属，浇注到齿圈模具中，通过冷却定型后，从而得到齿圈。
[0003]目前融化后的金属，浇注到齿圈模具中后，由于凝固的齿圈在模槽内，通常需要使用脱模装置进行辅助脱模，脱模装置进行脱模时通常需要操作者手动操作脱模装置，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，使用不便，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费。
[0004]针对以上问题，提出了一种齿圈铸造用脱膜装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种齿圈铸造用脱膜装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中融化后的金属，浇注到齿圈模具中后，由于凝固的齿圈在模槽内，通常需要使用脱模装置进行辅助脱模，脱模装置进行脱模时通常需要操作者手动操作脱模装置，将齿圈进行顶出，但这种方式不仅需要人工参与脱模，耗费人力，使用不便，同时在齿圈的浇注过程中，液态金属发出的高温也没有进行合理的运用，从而造成资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿圈铸造用脱膜装置，包括安装外壳和滑动套接在安装外壳下端外周的冷却外壳，所述安装外壳的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具，且齿圈模具内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环，安装外壳的中部内腔设置有上推组件，且上推组件两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环的两端底面上，安装外壳的内腔中部设置有气压带动组件，且冷却外壳的中部内腔中密封滑动设置有弹力压水组件，且安装外壳一端的中部处设置有旋拧封堵组件，且安装外壳的顶面四面处分别固定安装有夹紧防掉块；
[0007]所述安装外壳的顶面中部设置有圆形安装凹槽，齿圈模具固定安装在圆形安装凹槽内腔的上端开口处，圆形安装凹槽内腔的底面中部设置有滑动内槽，且圆形安装凹槽内腔的两端底面上分别设置有插入内凹槽，且插入内凹槽的下端与滑动内槽的下端之间通过连通孔相连通，安装外壳上端的外周内腔中设置有冷却通水环槽，安装外壳下端的两端两侧外壁上分别固定安装有限制滑块；
[0008]所述滑动内槽内腔的中部底面上安装有挤压弹簧，且滑动内槽内腔的两端底面上分别设置有T型滑槽；
[0009]所述齿圈模具的两端底面上分别固定安装有密封套垫；
[0010]所述上推组件包括连接板和分别固定安装在连接板两端顶面上的圆形贯穿滑柱，且圆形贯穿滑柱的上端密封贯穿滑动设置在密封套垫上，且圆形贯穿滑柱的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环的底面上，连接板的两端底面上分别固定安装有方形上推杆，且方形上推杆下端的一侧处贯穿滑动设置有卡接带动块；
[0011]所述方形上推杆下端的内端外壁上设置有伸入凹槽，且方形上推杆下端的一侧外壁上设置有贯穿方形滑孔，且贯穿方形滑孔与伸入凹槽之间相连通；
[0012]所述卡接带动块包括多重三角卡块和分别固定安装在多重三角卡块一侧两端中部外壁上的圆形滑轴；
[0013]所述气压带动组件包括活塞下推机构和两端分别贯穿滑动设置在连通孔中的挤压下推杆，且T型滑槽中分别滑动设置有底部卡块，且底部卡块之间呈轴对称设置，且挤压下推杆的两端部分别设置在伸入凹槽的内腔一侧处；
[0014]所述活塞下推机构包括耐高温活塞和固定安装在耐高温活塞底面中部处的下推圆块，且耐高温活塞底面的两端处分别固定安装有伸缩带动杆，且下推圆块的底面与挤压下推杆的顶面中部相接触，伸缩带动杆的中部分别贯穿设置在挤压下推杆的中部两端处；
[0015]所述伸缩带动杆包括套接筒和设置在套接筒底面中部的伸缩限制凹槽，且套接筒中滑动设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶面上固定安装有限制防掉圆块，伸缩杆下端的外端外壁上固定安装有插入带动滑块，且插入带动滑块一端的两侧外壁上分别设置有限制滚珠；
[0016]所述挤压下推杆包括下推杆主体和分别嵌入弹性活动安装在下推杆主体一侧两端外壁上的单向梯形卡块，且下推杆主体中部的两端处分别设置有贯穿通孔，且下推杆主体底面的中部两端处分别弹性活动安装有上卡块，且上卡块分别对应底部卡块设置；
[0017]所述底部卡块包括T型卡块和设置在T型卡块上端一端中部外壁上的斜轨带动凹槽，且斜轨带动凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有带动斜槽，且限制滚珠设置在带动斜槽中。
[0018]进一步地，冷却通水环槽包括缺口环槽和设置在缺口环槽内腔一端部的底面上设置有下通孔，且缺口环槽内腔的另一端部连通设置有L型进出气孔，且L型进出气孔与缺口环槽的连通处设置有弹性封堵件，L型进出气孔与缺口环槽连通处的两侧内壁上分别设置有环形半圆槽，且弹性封堵件设置在环形半圆槽之间。
[0019]进一步地，弹性封堵件包括分别固定安装在L型进出气孔一端内腔两端内壁上的弹簧连接块，且弹簧连接块的一侧外部上安装有连接弹簧，且连接弹簧的另一侧端连接有封堵活塞，且封堵活塞密封滑动设置在环形半圆槽之间。
[0020]进一步地，冷却外壳的顶面中部设置有插入滑动凹槽，且插入滑动凹槽内腔的两端两侧内壁上分别设置有端部滑动凹槽，且限制滑块分别滑动设置在端部滑动凹槽中，插入滑动凹槽内腔的两端底面上分别设置有压缩弹簧，且冷却外壳下端的中部内腔中设置有储水内槽，且储水内槽内腔的一端底面上设置有补水孔，且储水内槽内腔的另一端底面上设置有出水孔，补水孔的一端开口处密封固定连接有L型进水管道，且L型进水管道的上端部通过螺纹连接有封堵盖。
[0021]进一步地，出水孔的上端开口处连通设置有宽径滑孔，且宽径滑孔的内腔中通过密封圈滑动设置有伸缩连通管道，且伸缩连通管道的上端部固定安装在下通孔的下端开口处。
[0022]进一步地，弹力压水组件包括下推带动圆块和固定安装在下推带动圆块底面上的上推动活塞，且上推动活塞下端处设置有下推动活塞，且上推动活塞和下推动活塞之间通过压水弹簧相连接，且上推动活塞和下推动活塞均分别密封滑动设置在储水内槽中。
[0023]进一步地，旋拧封堵组件包括连接轴承和活动贯穿设置在连接轴承上的螺纹旋钮，且连接轴承嵌入安装在安装外壳的一端外壁上，且螺纹旋钮的输出末端通过螺纹安装有封堵块，且封堵块嵌入滑动设置在下通孔的内腔内壁上。
[0024]进一步地，夹紧防掉块包括L型连接块和设置在L型连接块一端开口中的平衡夹块，且平衡夹块的一端呈突出L型连接块的一端设置，且平衡夹块的突出端对应齿圈模具的模槽上端处设置，L型连接块的一端中部处设置有安装通槽。
[0025]进一步地，平衡夹块包括平衡夹块主体和分别安装在平衡夹块主体两侧中部外壁上的扭簧，且平衡夹块主体通过扭簧活动安装在安装通槽中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈铸造用脱膜装置，包括安装外壳(1)和滑动套接在安装外壳(1)下端外周的冷却外壳(2)，其特征在于：所述安装外壳(1)的顶面中部嵌入固定安装有齿圈模具(3)，且齿圈模具(3)内腔的下端内壁上密封滑动设置有封堵齿圈型底环(4)，安装外壳(1)的中部内腔设置有上推组件(5)，且上推组件(5)两端的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环(4)的两端底面上，安装外壳(1)的内腔中部设置有气压带动组件(6)，且冷却外壳(2)的中部内腔中密封滑动设置有弹力压水组件(7)，且安装外壳(1)一端的中部处设置有旋拧封堵组件(8)，且安装外壳(1)的顶面四面处分别固定安装有夹紧防掉块(9)；所述安装外壳(1)的顶面中部设置有圆形安装凹槽(11)，齿圈模具(3)固定安装在圆形安装凹槽(11)内腔的上端开口处，圆形安装凹槽(11)内腔的底面中部设置有滑动内槽(12)，且圆形安装凹槽(11)内腔的两端底面上分别设置有插入内凹槽(13)，且插入内凹槽(13)的下端与滑动内槽(12)的下端之间通过连通孔(14)相连通，安装外壳(1)上端的外周内腔中设置有冷却通水环槽(15)，安装外壳(1)下端的两端两侧外壁上分别固定安装有限制滑块(16)；所述滑动内槽(12)内腔的中部底面上安装有挤压弹簧(122)，且滑动内槽(12)内腔的两端底面上分别设置有T型滑槽(121)；所述齿圈模具(3)的两端底面上分别固定安装有密封套垫(31)；所述上推组件(5)包括连接板(51)和分别固定安装在连接板(51)两端顶面上的圆形贯穿滑柱(52)，且圆形贯穿滑柱(52)的上端密封贯穿滑动设置在密封套垫(31)上，且圆形贯穿滑柱(52)的上端部分别固定安装在封堵齿圈型底环(4)的底面上，连接板(51)的两端底面上分别固定安装有方形上推杆(53)，且方形上推杆(53)下端的一侧处贯穿滑动设置有卡接带动块(54)；所述方形上推杆(53)下端的内端外壁上设置有伸入凹槽(531)，且方形上推杆(53)下端的一侧外壁上设置有贯穿方形滑孔(532)，且贯穿方形滑孔(532)与伸入凹槽(531)之间相连通；所述卡接带动块(54)包括多重三角卡块(541)和分别固定安装在多重三角卡块(541)一侧两端中部外壁上的圆形滑轴(542)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：所述气压带动组件(6)包括活塞下推机构(61)和两端分别贯穿滑动设置在连通孔(14)中的挤压下推杆(62)，且T型滑槽(121)中分别滑动设置有底部卡块(63)，且底部卡块(63)之间呈轴对称设置，且挤压下推杆(62)的两端部分别设置在伸入凹槽(531)的内腔一侧处；所述活塞下推机构(61)包括耐高温活塞(611)和固定安装在耐高温活塞(611)底面中部处的下推圆块(612)，且耐高温活塞(611)底面的两端处分别固定安装有伸缩带动杆(613)，且下推圆块(612)的底面与挤压下推杆(62)的顶面中部相接触，伸缩带动杆(613)的中部分别贯穿设置在挤压下推杆(62)的中部两端处；所述伸缩带动杆(613)包括套接筒(6131)和设置在套接筒(6131)底面中部的伸缩限制凹槽(6132)，且套接筒(6131)中滑动设置有伸缩杆(6133)，且伸缩杆(6133)的顶面上固定安装有限制防掉圆块(6136)，伸缩杆(6133)下端的外端外壁上固定安装有插入带动滑块(6134)，且插入带动滑块(6134)一端的两侧外壁上分别设置有限制滚珠(6135)。3.根据权利要求2所述的一种齿圈铸造用脱膜装置，其特征在于：所述挤压下推杆(62)
包括下推杆主体(621)和分别嵌入弹性活动安装在下推杆主体(621)一侧两端外壁上的单向梯形卡块(622)，且下推杆主体(621)中部的两端处分别设置有贯穿通孔(624)，且下推杆主体(621)底面的中部两端处分别弹性活动安装有上卡块(623)，且上卡块(623)分别对应底部卡块(63)设置；所述底部卡块(63)包括T型卡块(631)和设置在T型卡块(631)上端一端中部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇，
申请(专利权)人：熊勇，
类型：发明
国别省市：