本实用新型专利技术公开了一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，涉及冲压模具技术领域，包括主体；支撑柱，所述支撑柱设置于主体的顶端，且设置有多个；固定板，所述固定板设置于支撑柱的顶端；包括有冲压机构；卸料机构。本实用新型专利技术通过设置卸料机构，转柱转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过机械传动带动卸料块移动，当上模具移动至初始位置时，驱动电机输出端继续转动，驱动电机输出端转动通过机械传动带动卸料块移动，卸料块移动并推动放置于固定块顶端的零件，从而零件从下模具一端的卸料槽进行卸料，通过此结构有利于对冲压完毕的零件进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，并且提高了装置的工作效率。并且提高了装置的工作效率。并且提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。
[0003]根据公告号CN211101151U，提供了一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，包括底座，底座的前侧壁开设有收纳槽，收纳槽内设有废料收集盒，废料收集盒的两侧外壁上均开设有滑槽，废料收集盒的前侧壁通过螺栓固定有把手，收纳槽的两侧内壁上均通过螺栓固定有滑块，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接；底座的顶壁通过螺栓固定有下模具，下模具的顶壁开设有模槽，下模具的顶壁靠近四个拐角处均焊接有导向轴，下模具的上方设有上模具，上模具的内部靠近四个拐角处均开设有导向孔，该多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，可使模具稳定的移动冲压，提高了零件冲压的质量。
[0004]该专利实现了冲压时零件不会发生偏移的操作，但是该专利在对零件进行冲压时，需要工作人员进行手动放置零件，并在冲压操作完毕后，再进行手动卸料，操作较为繁琐，且工作效率低，从而降低了装置的实用性。
技术内容
[0005]本技术的目的在于：为了解决无法对零件进行自动卸料的问题，提供一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，包括：主体；支撑柱，所述支撑柱设置于主体的顶端，且设置有多个；固定板，所述固定板设置于支撑柱的顶端；
[0007]具有模具单元的冲压机构，设置于固定板的顶端，至固定板的内部，并延伸至固定板的下方，用于对零件进行冲压的操作；
[0008]具有联动单元的卸料机构，设置于固定板的内部，并延伸至主体的顶端，用于对冲压完成的零件进行自动卸料的操作。
[0009]如此，通过设置冲压机构有利于对需要冲压的零件进行快速冲压的操作，且有利于提高装置的适用性，通过设置卸料机构有利于对冲压完毕的零件进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，并且提高了装置的工作效率。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冲压机构由驱动单元、传动单元和模具单
元组成，所述驱动单元包括设置在固定板顶端的驱动电机，所述驱动电机的底端设置有贯穿至固定板内部的转柱，所述转柱通过轴承与固定板的内壁转动连接。
[0011]如此，通过此结构有利于驱动电机的输出端转动带动转柱进行转动的操作。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动单元包括设置在转柱底端，并贯穿至固定板外部的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱通过轴承与固定板的内壁转动连接，所述第一螺纹柱的底端套接有上模具，所述上模具的内部设置有与第一螺纹柱相匹配的螺纹。
[0013]如此，转柱转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动带动上模具向下移动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述模具单元包括设置在上模具下方，并固定于主体顶端的下模具，所述上模具的内部套接有与固定板底端固定连接的限位杆，所述下模具的顶端设置有与零件相匹配的凹槽，且所述凹槽的内壁设置有固定块，所述下模具的一端设置有卸料槽。
[0015]如此，装置工作时，将需要冲压的零件放置于固定块的顶端，之后驱动电机工作，驱动电机的输出端转动带动转柱转动，转柱转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动带动上模具向下移动，上模具移动至零件顶端，并继续向下移动对零件进行冲压操作，通过此结构有利于对需要冲压的零件进行快速冲压的操作，且有利于提高装置的适用性。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述卸料机构由联动单元、转动单元和移动单元组成，所述联动单元包括固定套接于转柱外壁的第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端设置有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与固定板的内壁转动连接。
[0017]如此，通过此结构有利于转柱转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动蜗杆转动。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述转动单元包括啮合于蜗杆一侧的蜗轮，所述蜗轮通过转轴与固定板的内壁转动连接，所述蜗轮的一端设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端套接有移动柱，所述移动柱的内部设置有与第二螺纹柱相匹配的螺纹。
[0019]如此，蜗轮转动带动第二螺纹柱转动，第二螺纹柱转动带动移动柱移动。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述移动单元包括设置在移动柱底端，并贯穿至固定板外部的L型杆，所述L型杆通过限位滑块与主体的顶端滑动连接，所述固定板的内部设置有与移动柱及L型杆相匹配的滑动槽，所述L型杆的一端设置有滑动柱，所述滑动柱的一端设置有与下模具滑动连接的卸料块，所述卸料块顶端的水平高度略高于固定块顶端的水平高度。
[0021]如此，当对零件冲压完毕后，驱动电机输出端反向转动带动转柱反向转动，转柱转动通过机械传动带动上模具复位移动，同时转柱转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第二螺纹柱转动，第二螺纹柱转动带动移动柱移动，移动柱移动带动L型杆向着上模具的方向移动，L型杆移动带动滑动柱移动，滑动柱移动带动卸料块移动，当上模具移动至初始位置时，驱动电机输出端继续转动，驱动电机输出端转动通过机械传动带动卸料块移动，卸料块移动并推动放置于固定块顶端的零件，从而零件从下模具一端的卸料槽进行卸料，通过此结构有利于对冲压完毕的零件进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，并且提高了装置的工作效率。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、通过设置卸料机构，转柱转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过机械传动带动卸料块移动，当上模具移动至初始位置时，驱动电机输出端继续转动，驱动电机输出端转动通过机械传动带动卸料块移动，卸料块移动并推动放置于固定块顶端的零件，从而零件从下模具一端的卸料槽进行卸料，通过此结构有利于对冲压完毕的零件进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，并且提高了装置的工作效率；
[0024]2、通过设置冲压机构，将需要冲压的零件放置于固定块的顶端，之后驱动电机工作，驱动电机的输出端转动带动转柱转动，转柱转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动带动上模具向下移动，上模具移动至零件顶端，并继续向下移动对零件进行冲压操作，通过此结构有利于对需要冲压的零件进行快速冲压的操作，且有利于提高装置的适用性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，其特征在于，包括：主体(1)；支撑柱(2)，所述支撑柱(2)设置于主体(1)的顶端，且设置有多个；固定板(3)，所述固定板(3)设置于支撑柱(2)的顶端；具有模具单元的冲压机构(4)，设置于固定板(3)的顶端，至固定板(3)的内部，并延伸至固定板(3)的下方，用于对零件进行冲压的操作；具有联动单元的卸料机构(5)，设置于固定板(3)的内部，并延伸至主体(1)的顶端，用于对冲压完成的零件进行自动卸料的操作。2.根据权利要求1所述的一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，其特征在于，所述冲压机构(4)由驱动单元、传动单元和模具单元组成，所述驱动单元包括设置在固定板(3)顶端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的底端设置有贯穿至固定板(3)内部的转柱(402)，所述转柱(402)通过轴承与固定板(3)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，其特征在于，所述传动单元包括设置在转柱(402)底端，并贯穿至固定板(3)外部的第一螺纹柱(403)，所述第一螺纹柱(403)通过轴承与固定板(3)的内壁转动连接，所述第一螺纹柱(403)的底端套接有上模具(404)，所述上模具(404)的内部设置有与第一螺纹柱(403)相匹配的螺纹。4.根据权利要求3所述的一种多轴贯穿式纵横冲压成型精密模具，其特征在于，所述模具单元包括设置在上模具(404)下方，并固定于主体(1)顶端的下模具(406)，所述上模具(404)的内部套接有与固定板(3)底端固定连接的限位杆(405)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：康凤忠，黄凤森，黄春梅，
申请(专利权)人：牧川瀛盛天津模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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