本实用新型专利技术属于端子制作模具领域，公布了一种波形链式插座端子制作的模具机构，包括上模座和模脚，上模座下方设有上垫板和夹板，上垫板和夹板下方通过定距螺栓固定有盖板，盖板下方通过螺栓固定有卸料板，上模座的一次侧安装有用于固定第一气缸的锁块，第一气缸穿过锁块连接有冲压机构，模脚上方通过螺栓固定有下模座，下模座上方通过螺栓固定有下垫板和下模板，下模座下方的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的推杆穿过下模座、下垫板和下模板与成型机构连接，本实用新型专利技术设置第一气缸和第二气缸可同时启动，从而同时推动冲压机构和成型机构，在一次成型间隔就可以切断尾部和成型产品，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种波形链式插座端子制作的模具机构
[0001]本技术属于端子制作模具领域，具体涉及一种波形链式插座端子制作的模具机构。
技术介绍
[0002]现有的各种电连接器尤其是插座端子连接器等所采用的金属端子，一般是通过带状金属料带通过模具冲压、整形而制作成型，然而现有端子一般需要先使用冲床进行成型，再进行切断冲压操作，制作工序复杂，模具繁多，制作费用高，生产效率低下，材料利用率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种波形链式插座端子制作的模具机构，结构简单、使用方便，工作效率高。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种波形链式插座端子制作的模具机构，包括上模座和模脚，上模座下方设有上垫板和夹板，上垫板和夹板下方通过定距螺栓固定有盖板，盖板下方通过螺栓固定有卸料板，上模座的一次侧安装有用于固定第一气缸的锁块，第一气缸穿过锁块连接有冲压机构；
[0006]模脚上方通过螺栓固定有下模座，下模座上方通过螺栓固定有下垫板和下模板，下模座下方的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的推杆穿过下模座、下垫板和下模板与成型机构连接。
[0007]进一步的，上垫板、夹板、盖板和卸料板与下模板和下垫板通过滚珠内导柱连接定位。
[0008]进一步的，上模座与下模座通过滚珠外导柱连接定位。
[0009]进一步的，冲压机构包括与第一气缸连接的滑块，滑块顶部的下侧设有冲头，冲头依次穿过夹板、盖板和卸料板向下延伸。
[0010]进一步的，滑块端部下侧倾斜设计，冲头与滑块连接处倾斜设计，且与滑块贴合。
[0011]进一步的，冲头的一侧连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定于夹板内。
[0012]进一步的，成型机构包括与第二气缸连接的下模成型镶件，下模成型镶件穿过下垫板和下模板向上延伸。
[0013]进一步的，下模成型镶件的一侧连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定于下模板内。
[0014]综上所述，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术第一气缸和第二气缸可同时启动，从而同时推动冲压机构和成型机构，在一次成型间隔就可以切断尾部和成型产品，使用方便，增加生产效率。
[0016](2)本技术采用滚珠外导柱和滚珠内导柱使模具生产更加精准，提高产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]附图标记如下：
[0020]1、上模座；2、上垫板；3、夹板；4、盖板；5、卸料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、模脚；10、滚珠外导柱；11、滚珠内导柱；12、锁块；13、第一气缸；14、第二气缸；15、滑块；16、冲头；17、下模成型镶件；18、产品；19；第一复位弹簧；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，以下实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1
‑
2所示，一种波形链式插座端子制作的模具机构，包括上模座1和模脚9，上模座1下方设有上垫板2和夹板3，由于上模座1的一侧与夹板3之间设有第一气缸13与滑块15，上垫板2用于填补上模座1与夹板3之间的空隙，防止在下压过程中受力不均匀，上垫板2和夹板3下方通过定距螺栓固定有盖板4，盖板4下方通过螺栓固定有卸料板5，上模座1的一次侧安装有用于固定第一气缸13的锁块12，锁块12可以前后调节控制第一气缸13的按压行程，第一气缸13穿过锁块12连接有冲压机构，第一气缸13在水平方向上由外向里推动冲压机构；
[0023]模脚9上方通过螺栓固定有下模座8，下模座8上方通过螺栓固定有下垫板7和下模板6，由于下模座8和下模板6中设有与第二气缸14连接的成型机构，下垫板7用于填补下模座8和下模板6之间的空隙，防止在操作过程中受力不均匀，下模座8下方的一侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14的推杆穿过下模座8、下垫板7和下模板6与成型机构连接，第二气缸14右下至上推动成型机构。
[0024]在本实施例中，上垫板2、夹板3、盖板4和卸料板5与下模板6和下垫板7通过滚珠内导柱10连接定位，上模座1与下模座8通过滚珠外导柱11连接定位，滚珠内导柱10和滚珠外导柱11用于防止在下压操作过程中，上下结构位移导致的成型误差。
[0025]在本实施例中，冲压机构包括与第一气缸13连接的滑块15，滑块15顶部的下侧设有冲头16，冲头16依次穿过夹板3、盖板4和卸料板5向下延伸，滑块15端部下侧倾斜设计，冲头16与滑块15连接处倾斜设计，且与滑块15贴合，在设备运行时，滑块15在第一气缸13推动下向内滑动，滑块15的倾斜侧与冲头16的倾斜侧贴合，冲头16受力，此时第一气缸继续推动滑块15向内运动从而推动冲头16向下运动，进行冲压动作，冲头16的一侧连接有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19固定于夹板3内，当冲压完成第一气缸13退回后，冲头16倾斜侧不再受力，因此冲头16在第一复位弹簧19的作用下向上运动，进行复位。
[0026]在本实施例中，成型机构包括与第二气缸14连接的下模成型镶件17，下模成型镶件17穿过下垫板7和下模板6向上延伸，在设备运行时，第二气缸14自下向上推动下模成型镶件17对产品进行成型操作，下模成型镶件17的一侧连接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20固定于下模板6内，当成型完成第二气缸14退回后，下模成型镶件17不再受力，因此下模成型镶件17在第二复位弹簧20的作用下向下运动，进行复位。
[0027]本技术工作原理如下：
[0028]首先，将半成品产品18放入模具，启动上模座1向下运动，带动上垫板2、夹板3、盖板4和卸料板5一起向下运动，与产品18贴合，通过下模成型镶件17和冲头16进行产品18的成型、切料，完成整个端子的冲压过程。
[0029]在上述的过程中，冲压过程为：滑块15在第一气缸13推动下向内滑动，滑块15的倾斜侧与冲头16的倾斜侧贴合，冲头16受力，此时第一气缸继续推动滑块15向内运动从而推动冲头16向下运动，进行冲压动作；成型过程为：第二气缸14自下向上推动下模成型镶件17对产品进行成型操作。
[0030]当产品18的冲压成型操作完成后，上模座1向上运动，带动上垫板2、夹板3、盖板4和卸料板5一起向上运动，同时将第一气缸13退回，冲头16倾斜侧不再受力，因此冲头16在第一复位弹簧19的作用下向上运动，进行复位；再将第二气缸14退回，下模成型镶件17不再受力，因此下模成型镶件17在第二复位弹簧20的作用下向下运动，进行复位，后将产品18取出，完成整个产品的成型动作。
[0031]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波形链式插座端子制作的模具机构，包括上模座(1)和模脚(9)，其特征在于，所述上模座(1)下方设有上垫板(2)和夹板(3)，所述上垫板(2)和夹板(3)下方通过定距螺栓固定有盖板(4)，所述盖板(4)下方通过螺栓固定有卸料板(5)，所述上模座(1)的一次侧安装有用于固定第一气缸(13)的锁块(12)，所述第一气缸(13)穿过锁块(12)连接有冲压机构；所述模脚(9)上方通过螺栓固定有下模座(8)，所述下模座(8)上方通过螺栓固定有下垫板(7)和下模板(6)，所述下模座(8)下方的一侧固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的推杆穿过下模座(8)、下垫板(7)和下模板(6)与成型机构连接。2.根据权利要求1所述的一种波形链式插座端子制作的模具机构，其特征在于，所述上垫板(2)、夹板(3)、盖板(4)和卸料板(5)与下模板(6)和下垫板(7)通过滚珠内导柱(10)连接定位。3.根据权利要求1所述的一种波形链式插座端子制作的模具机构，其特征在于，所述上模座(1)与下模座(8)通过滚珠外导柱(11)连接定位。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王衡衡，
申请(专利权)人：南通宏致汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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