一种具有防回弹功能的大R角成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防回弹功能的大R角成型机构，其包括上模和下模，上模位于下模上方，所述的上模包括自上而下重叠安装的上模座、上垫板和凸模，所述的下模包括下模座和凹模，下模座上方安装有下垫板，凹模上相对的两侧分别旋转安装有转动块，凹模和下垫板弹性连接，转动块下方设有用于驱动转动块向内旋转的靠块。本实用新型专利技术中凸模与凹模配合成型时，转动块接触到下方的靠块和成型块之后会受压而向内旋转，将弯折后的金属板材压向凸模的侧面，防止弯折R角后的金属板材发生回弹，使产品质量达到设计要求、质量稳定，并且也无需对模具进行大量的调试，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防回弹功能的大R角成型机构


[0001]本技术涉及冲压模具设计制造
，尤其涉及一种具有防回弹功能的大R角成型机构。

技术介绍

[0002]集成灶、油烟机的外壁通常为金属板件，此类金属板件需要通过冲压模具来进行成型，以达到设计要求。现有模具通常是通过凹模和凸模的冲压配合，来实现对金属板材的R角弯折成型，而当所需成型的R角过大，达到R20以上时，经过凹模和凸模成型后的金属板材会发生一定程度的回弹，使加工后的产品难以达到设计要求，产品质量不稳定；而要达到技术要求就要对模具不断地进行调试制造，会耗费大量的精力物力。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有防回弹功能的大R角成型机构，以解决现有模具在成型大R角时板材易回弹等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术涉及一种具有防回弹功能的大R角成型机构，其包括上模和下模，上模位于下模上方，所述的上模包括自上而下重叠安装的上模座、上垫板和凸模，所述的下模包括下模座和凹模，下模座上方安装有下垫板，凹模上相对的两侧分别旋转安装有转动块，凹模和下垫板弹性连接，转动块下方设有用于驱动转动块向内旋转的靠块。
[0006]优选地，其还包括成型块，成型块安装在下垫板上，成型块与凹模位置上下对应。成型块配合转动块、凹模和凸模使本技术涉及的成型机构更为稳定的成型。
[0007]优选地，成型块安装在2个靠块之间，靠块的上表面高于成型块的上表面。这样的设计使转动块先接触到靠块发生旋转，再接触到成型块上表面发生旋转，使成型块整个旋转过程流畅，并且适应旋转块的外形。
[0008]优选地，转动块上设有限位部，限位部与凹模接触，转动块上和工件的作用面与凹模上表面齐平，便于安装工件。
[0009]优选地，凹模和下垫板之间通过氮气弹簧弹性连接，行程稳定。
[0010]优选地，凹模上相对的两侧分别设有侧固定板，侧固定板的两端分别安装转动块，转动块通过旋转轴与侧固定板转动连接。
[0011]优选地，凹模上设有凸出于凹模表面的定位块，便于定位工件。
[0012]优选地，所述的定位块设置2个。
[0013]优选地，凸模上与工件接触的侧面所在平面和底面所在平面形成锐角夹角，为金属板材预留好成型后回弹的余量，使加工出的工件达到设计要求。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术所涉及的一种具有防回弹功能的大R角成型机构，凸模与凹模配合成型时，转动块接触到下方的靠块和成型块之后会受压而向内旋转，将弯折后的金属板材
压向凸模的侧面，防止弯折R角后的金属板材发生回弹，使产品质量达到设计要求、质量稳定，并且也无需对模具进行大量的调试，节约了资源。
[0016]2、本技术在工作之前转动块和凸模的工作面齐平，便于工件的安装；凹模表面设有定位块，便于工件的定位。
附图说明
[0017]图1是本技术所涉及的具有防回弹功能的大R角成型机构的立体图；
[0018]图2是本技术所涉及的具有防回弹功能的大R角成型机构的主视图；
[0019]图3是本技术上下模冲压接触时的正视图；
[0020]图4是图3的剖视图；
[0021]图5是图1隐藏上模后的立体图。
[0022]图示说明：1、上模座，2、上垫板，3、凸模，4、下垫板，5、下模座，6、氮气弹簧，7、成型块，8、凹模，9、旋转块，91、限位部，10、侧固定板，11、靠块，12、定位块。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]请参阅图1～2、5，本技术涉及一种具有防回弹功能的大R角成型机构，其包括上模和下模，上模位于下模上方，所述的上模包括自上而下重叠安装的上模座2、上垫板2和凸模3，所述的下模包括下模座5和凹模8，下模座5上方安装有下垫板4，凹模8上相对的两侧分别旋转安装有转动块9，凹模8和下垫板4弹性连接，转动块9下方设有用于驱动转动块9向内旋转的靠块11。
[0025]请参阅图1～2、5，本技术还包括成型块7，成型块7安装在下垫板4上，成型块7与凹模8位置上下对应配合成型。成型块7配合转动块9、凹模8和凸模3使本技术涉及的成型机构更为稳定的成型。成型块7安装在2个靠块11之间，靠块11的上表面高于成型块7的上表面。这样的设计使转动块9先接触到靠块11发生旋转，再接触到成型块7上表面发生旋转，使成型块整个旋转过程流畅，并且适应旋转块的外形。
[0026]请参阅图1～2、5，转动块9上设有限位部91，限位部91与凹模8接触，转动块9上和工件的作用面与凹模8上表面齐平，便于安装工件。凹模8和下垫板4之间通过氮气弹簧6弹性连接，使凹模8行程稳定。凹模8上相对的两侧分别设有侧固定板10，侧固定板10的两端分别安装转动块9，转动块9通过旋转轴与侧固定板10转动连接。凹模8上设有凸出于凹模表面的2个定位块12，便于定位工件，需要在工件上事先开设好与之配合的孔。凸模3上与工件接触的侧面所在平面和底面所在平面形成锐角夹角，为金属板材预留好成型后回弹的余量，使加工出的工件达到设计要求。
[0027]请参阅图2、5，工作时，先在凹模8上安装好金属板材工件，使工件上事先开设好的孔套设住定位块12，然后开始工作。凸模3向凹模8运动，凸模3接触到凹模8后将凹模8持续下压，凹模8两侧的旋转块9在靠块11的作用下向内旋转，当凹模8下降到如图3、4所示的极限位置时，旋转块9在靠块11的作用下将工件紧紧的压向凸模3的侧面，防止工件产生回弹，成型结束后凸模3上移，凹模8在氮气弹簧6的作用下回到初始位置，旋转块9回到初始位置。
[0028]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防回弹功能的大R角成型机构，其特征在于：其包括上模和下模，上模位于下模上方，所述的上模包括自上而下重叠安装的上模座、上垫板和凸模，所述的下模包括下模座和凹模，下模座上方安装有下垫板，凹模上相对的两侧分别旋转安装有转动块，凹模和下垫板弹性连接，转动块下方设有用于驱动转动块向内旋转的靠块。2.根据权利要求1所述的具有防回弹功能的大R角成型机构，其特征在于：其还包括成型块，成型块安装在下垫板上，成型块与凹模位置上下对应。3.根据权利要求2所述的具有防回弹功能的大R角成型机构，其特征在于：成型块安装在2个靠块之间，靠块的上表面高于成型块的上表面。4.根据权利要求1所述的具有防回弹功能的大R角成型机构，其特征在于：转动块上设有限位部，限位部与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆生，赵送荣，闾秋忠，杜江勇，
申请(专利权)人：嵊州市华胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：