一种高精度自动冲齿设备制造技术

本申请的一种高精度自动冲齿设备，包括：冲压模具，所述冲压模具包括上模及与所述上模配合的下模；其中，所述上模的下端面连接有冲压刀具，所述下模具有可供所述刀具穿过的下料孔；引导组件，所述引导组件设于所述上模的下端面，所述下模设有与所述引导组件配合的引导孔，驱动装置，所述驱动装置设于所述上模的上端面，所述驱动装置用于驱动所述上模沿所述引导组件的高度方向往复运动，本实用新型专利技术通过设置引导组件，使得上模能够沿着引导组件的高度方向往复运动，这样，冲压刀具在冲压的时候不会出现窜位，冲压出来的锯齿质量稳定，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动冲齿设备


[0001]本技术涉及锯条加工领域，具体涉及一种高精度自动冲齿设备。

技术介绍

[0002]锯条在进行加工时，通常是利用冲压模具进行冲压而成，但在冲压的过程中，上模以及冲压板材的位置会经常出现偏差，这样就会导致冲压出来的锯条锯齿的大小以及间隔存在不一致的情况，使得产品的品质难以得到保证。因此，有必要对现有技术存在的问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述
技术介绍
提及的技术问题。
[0004]本申请的一种高精度自动冲齿设备，包括：
[0005]冲压模具，所述冲压模具包括上模及与所述上模配合的下模；
[0006]其中，所述上模的下端面连接有冲压刀具，所述下模具有可供所述刀具穿过的下料孔；
[0007]引导组件，所述引导组件设于所述上模的下端面，所述下模设有与所述引导组件配合的引导孔；
[0008]驱动装置，所述驱动装置设于所述上模的上端面，所述驱动装置用于驱动所述上模沿所述引导组件的高度方向往复运动，本技术通过设置引导组件，使得上模能够沿着引导组件的高度方向往复运动，这样，冲压刀具在冲压的时候不会出现窜位，冲压出来的锯齿质量稳定，精度高。
[0009]在一具体实施例中，所述下模的上端面设有可供冲压板材通过的凹槽，所述凹槽沿所述冲压板材的输送方向延伸，通过设置凹槽，使得冲压板材可在凹槽内滑动，这样，冲压板材得以限位，冲压的位置一致性高。
[0010]在一具体实施例中，还包括上料机构，所述上料机构用于将所述冲压板材间歇地输送至所述凹槽内。
[0011]在一具体实施例中，所述上料机构包括机架及与所述机架可转动连接的两个输送辊，两个输送辊之间设有可供所述冲压板材穿过的间隙，通过两个转动的输送辊对冲压板材进行输送，可实现间歇性地输送冲压板材，结构简单，输送稳定性好。
[0012]在一具体实施例中，所述驱动装置为油缸或气缸，装配简单，容易实现。
[0013]在一具体实施例中，所述冲压刀具为三角形，三角形的冲压刀具更容易冲压出锯齿状，有利于节约材料。
[0014]有益效果：本技术通过设置引导组件，使得上模能够沿着引导组件的高度方向往复运动，这样，刀具在冲压的时候不会出现窜位，冲压出来的锯齿质量稳定，精度高。
附图说明
[0015]图1是本实施例一种高精度自动冲齿设备的整体结构示意图；
[0016]图2是本实施例一种高精度自动冲齿设备的俯视图；
[0017]图3是上料机构的俯视图；
[0018]图4是上模、下模及刀具的装配示意图；
[0019]图5是图4中A部的放大示意图。
[0020]其中：1、下模；10、凹槽；2、上模；3、冲压刀具；4、驱动装置；5、引导组件；6、冲压板材；7、上料机构；70、机架；71、输送辊；72、齿轮；73、电机。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]参见图1
‑
图5，本实施例的一种高精度自动冲齿设备，包括：冲压模具、引导组件5、冲压刀具3及上料机构7。
[0026]参见图1，所述冲压模具包括上模2及与所述上模2配合的下模1；其中，所述上模2的下端面连接有冲压刀具3，所述下模1具有可供所述刀具穿过的下料孔；所述引导组件5设于所述上模2的下端面，所述下模1设有与所述引导组件5配合的引导孔；所述驱动装置4设于所述上模2的上端面，所述驱动装置4用于驱动所述上模2沿所述引导组件5的高度方向往复运动，本技术通过设置引导组件5，使得上模2能够沿着引导组件5的高度方向往复运动，这样，冲压刀具3在冲压的时候不会出现窜位，冲压出来的锯齿质量稳定，精度高。
[0027]其中，引导组件5是由导向柱及直线轴承配合而成，当然也可以是线轨座及导轨配合，本技术对此不作限定。
[0028]参见图4及图5，所述驱动装置4为油缸或气缸，装配简单，容易实现，当然也可以是其他机构代替，本技术对此不作限定。
[0029]继续参见图1，所述下模1的上端面设有可供冲压板材6通过的凹槽10，所述凹槽10
沿所述冲压板材6的输送方向延伸，通过设置凹槽10，使得冲压板材6可在凹槽10内滑动，这样，冲压板材6得以限位，冲压的位置一致性高。
[0030]参见图1、图2及图3，还包括上料机构7，所述上料机构7用于将所述冲压板材6间歇地输送至所述凹槽10内，其中，所述上料机构7包括机架70及与所述机架70可转动连接的两个输送辊71，两个输送辊71之间设有可供所述冲压板材6穿过的间隙，通过两个转动的输送辊71对冲压板材6进行输送，可实现间歇性地输送冲压板材6，结构简单，输送稳定性好，其中，两个输送辊71通过带轮或者齿轮72连接，由电机73进行驱动。
[0031]参见图5，所述冲压刀具3为三角形，三角形的刀具更容易冲压出锯齿状，有利于节约材料。
[0032]以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动冲齿设备，其特征在于，包括：冲压模具，所述冲压模具包括上模及与所述上模配合的下模；其中，所述上模的下端面连接有冲压刀具，所述下模具有可供所述刀具穿过的下料孔；引导组件，所述引导组件设于所述上模的下端面，所述下模设有与所述引导组件配合的引导孔；驱动装置，所述驱动装置设于所述上模的上端面，所述驱动装置用于驱动所述上模沿所述引导组件的高度方向往复运动。2.如权利要求1所述的一种高精度自动冲齿设备，其特征在于：所述下模的上端面设有可供冲压板材通过的凹槽，所述凹槽沿所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小军，刘磊，杜朝程，王贵英，曹中胜，
申请(专利权)人：浙江中村精密刀具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：