一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理装置技术领域，且公开了一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，包括主体，所述主体的一侧外壁固定安装与入料斗，所述主体远离入料斗的一侧外壁固定连接有下料管，所述主体的顶部内壁固定连接有液压缸。该圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，通过启动液压缸使工作台向下移动，盛放箱内的淬冷介质对物料进行淬火操作，然后将加工台向上移动，利用推板推动物料至转动板的一侧，此时转动轴一侧的电机启动，齿轮转动并带动拨杆转动时触动固定柱，则轮盘转动，其一侧的扇形块随之转动时与转动杆的底部接触时转动板倾斜，将物料从下料管运出，操作自动化，省时省力的同时提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置
本技术涉及热处理装置
，具体为一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置。
技术介绍
在锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需要对锯片基体进行淬火和回火处理，是一种将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、正火、回火等。在现有技术的圆锯片基体的淬火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行淬火，故生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高，不能够够自动将圆锯片取出，同时，淬火过程中，锯片基体直接进入淬火介质中，自由变形量大，平面度较差，不方便拿取。因此，我们提出了一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，具备方便圆锯片的下料、方便淬火后拿取和淬冷介质盛放稳当等优点，解决了圆锯片下料不方便、淬火后不方便拿取、淬火介质盛放不稳定的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，包括主体，所述主体的一侧外壁固定安装与入料斗，所述主体的远离入料斗一侧外壁固定连接有下料管，所述主体的顶部内壁固定连接有液压缸，所述主体的一侧内壁且位于液压缸的下方设置有有加热板，所述液压缸的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离连接杆的一侧固定连接有加工台，所述主体的一侧内壁且位于入料斗的左侧固定连接有导流板，所述主体的一侧内壁且位于导流板的下方固定连接有支撑板，所述主体的一侧内壁且位于支撑板的上方固定连接有移动气缸，所述移动气缸的一侧固定连接有推板，所述加工台的底部固定连接有限位板，所述主体的底部内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有盛放箱，所述支撑座的顶部固定连接有卡接块，所述盛放箱的一侧固定连接有连接块，所述支撑座的顶部活动连接有移动块，所述主体的一侧内壁且位于下料管的右侧通过活动座活动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动板，所述主体的一侧内壁且位于转动杆的下方通过电机活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有齿轮，所述转动轴的一侧固定连接有拨杆，所述主体的一侧内壁且位于齿轮的右侧活动连接有轮盘，所述轮盘的一侧固定连接有扇形块，所述扇形块的一侧固定连接有固定柱，所述移动块的一侧固定连接有固定块。进一步的，所述加热板的一侧固定连接有强压气缸，且加热板的一侧固定连接有电源，所述加工台的厚度与支撑板的厚度大小相同，所述推板的底部与支撑板的底部相接触。进一步的，所述盛放箱的一侧内壁开设有条形滑槽，且盛放箱的内壁固定安装有保温层，保温层的材质为聚氨酯板，所述转动杆的底部开设有弧形槽，且弧形槽的顶部到转动轴的距离大于拨杆的长度。进一步的，所述齿轮的一侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的弧度与扇形块的弧度大小相适配。进一步的，所述拨杆的长度大小大于转动轴到固定柱之间的距离，所述轮盘的一侧固定连接有与齿轮相适配的轮齿。进一步的，所述连接块的两侧开设有与固定块相适配的卡槽，所述卡接块的内部开设有与固定块相适配的通孔，所述移动块的一侧固定连接有弹簧，且弹簧远离移动块的一侧与卡接块的一侧固定连接，所述支撑座的顶部开设有滑槽，且移动块的底部与滑槽活动连接。本技术的有益效果是：1、该圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，通过启动加热板一侧的强压气缸使加热板向后移动，启动液压缸使工作台向下移动，则限位板在盛放箱一侧的条形滑槽内滑动，盛放箱内的淬冷介质对物料进行淬火操作，然后将加工台向上移动，利用推板推动物料至转动板的一侧，此时转动轴一侧的电机启动，齿轮转动并带动拨杆转动时触动固定柱，则轮盘转动，其一侧的扇形块随之转动时与转动杆的底部接触时转动板倾斜，将物料从下料管运出，操作自动化，省时省力的同时提高了设备的工作效率。2、该圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，通过在支撑座的顶部设置有盛放箱，盛放箱内部加入淬冷介质水、油或盐水，此时连接块与两侧的卡接块相互连接，使移动块移动，则固定块的一侧与连接块一侧的卡槽相互卡接，弹簧复位，使盛放箱放置时更加稳定，防止倾倒，拉动移动块向右侧移动，弹簧拉伸并带动固定块与连接块一侧的卡槽分离，方便拆卸，提高了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图1中盛放箱结构侧视图。附图标记说明：1主体、2入料斗、3下料管、4液压缸、5加热板、6连接杆、7连接柱、8加工台、9导流板、10支撑板、11移动气缸、12推板、13限位板、14支撑座、15盛放箱、16卡接块、17连接块、18移动块、19转动杆、20转动板、21转动轴、22齿轮、23拨杆、24轮盘、25扇形块、26固定柱、27固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，包括主体1，主体1的一侧外壁固定安装与入料斗2，主体1的远离入料斗2一侧外壁固定连接有下料管3，主体1的顶部内壁固定连接有液压缸4，主体1的一侧内壁且位于液压缸4的下方设置有有加热板5，液压缸4的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一侧固定连接有连接柱7，连接柱7远离连接杆6的一侧固定连接有加工台8，主体1的一侧内壁且位于入料斗2的左侧固定连接有导流板9，主体1的一侧内壁且位于导流板9的下方固定连接有支撑板10，主体1的一侧内壁且位于支撑板10的上方固定连接有移动气缸11，移动气缸11的一侧固定连接有推板12，加工台8的底部固定连接有限位板13，主体1的底部内壁固定连接有支撑座14，支撑座14的顶部设置有盛放箱15，支撑座14的顶部固定连接有卡接块16，盛放箱15的一侧固定连接有连接块17，支撑座14的顶部活动连接有移动块18，主体1的一侧内壁且位于下料管3的右侧通过活动座活动连接有转动杆19，转动杆19的顶部固定连接有转动板20，主体1的一侧内壁且位于转动杆19的下方通过电机活动连接有转动轴21，转动轴21的一侧固定连接有齿轮22，转动轴21的一侧固定连接有拨杆23，主体1的一侧内壁且位于齿轮22的右侧活动连接有轮盘24，轮盘24的一侧固定连接有扇形块25，扇形块25的一侧固定连接有固定柱26，移动块18的一侧固定连接有固定块27。加热板5的一侧固定连接有强压气缸，方便对加热板5进行移动，且加热板5的一侧固定连接有电源，电源开关打开时对物料进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧外壁固定安装与入料斗（2），所述主体（1）的远离入料斗（2）一侧外壁固定连接有下料管（3），所述主体（1）的顶部内壁固定连接有液压缸（4），所述主体（1）的一侧内壁且位于液压缸（4）的下方设置有有加热板（5），所述液压缸（4）的一侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一侧固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）远离连接杆（6）的一侧固定连接有加工台（8），所述主体（1）的一侧内壁且位于入料斗（2）的左侧固定连接有导流板（9），所述主体（1）的一侧内壁且位于导流板（9）的下方固定连接有支撑板（10），所述主体（1）的一侧内壁且位于支撑板（10）的上方固定连接有移动气缸（11），所述移动气缸（11）的一侧固定连接有推板（12），所述加工台（8）的底部固定连接有限位板（13），所述主体（1）的底部内壁固定连接有支撑座（14），所述支撑座（14）的顶部设置有盛放箱（15），所述支撑座（14）的顶部固定连接有卡接块（16），所述盛放箱（15）的一侧固定连接有连接块（17），所述支撑座（14）的顶部活动连接有移动块（18），所述主体（1）的一侧内壁且位于下料管（3）的右侧通过活动座活动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的顶部固定连接有转动板（20），所述主体（1）的一侧内壁且位于转动杆（19）的下方通过电机活动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的一侧固定连接有齿轮（22），所述转动轴（21）的一侧固定连接有拨杆（23），所述主体（1）的一侧内壁且位于齿轮（22）的右侧活动连接有轮盘（24），所述轮盘（24）的一侧固定连接有扇形块（25），所述扇形块（25）的一侧固定连接有固定柱（26），所述移动块（18）的一侧固定连接有固定块（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片基体快速压模定型喷油淬火装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧外壁固定安装与入料斗（2），所述主体（1）的远离入料斗（2）一侧外壁固定连接有下料管（3），所述主体（1）的顶部内壁固定连接有液压缸（4），所述主体（1）的一侧内壁且位于液压缸（4）的下方设置有有加热板（5），所述液压缸（4）的一侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一侧固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）远离连接杆（6）的一侧固定连接有加工台（8），所述主体（1）的一侧内壁且位于入料斗（2）的左侧固定连接有导流板（9），所述主体（1）的一侧内壁且位于导流板（9）的下方固定连接有支撑板（10），所述主体（1）的一侧内壁且位于支撑板（10）的上方固定连接有移动气缸（11），所述移动气缸（11）的一侧固定连接有推板（12），所述加工台（8）的底部固定连接有限位板（13），所述主体（1）的底部内壁固定连接有支撑座（14），所述支撑座（14）的顶部设置有盛放箱（15），所述支撑座（14）的顶部固定连接有卡接块（16），所述盛放箱（15）的一侧固定连接有连接块（17），所述支撑座（14）的顶部活动连接有移动块（18），所述主体（1）的一侧内壁且位于下料管（3）的右侧通过活动座活动连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的顶部固定连接有转动板（20），所述主体（1）的一侧内壁且位于转动杆（19）的下方通过电机活动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的一侧固定连接有齿轮（22），所述转动轴（21）的一侧固定连接有拨杆（23），所述主体（1）的一侧内壁且位于齿轮（22）的右侧活动连接有轮盘（24），所述轮盘（24）的一侧固定连接有扇形块（25），所述扇形块（25）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富臣，刘磊，何小军，王贵英，李跃彤，
申请(专利权)人：浙江中村精密刀具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33