冲压模具浮动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压模具浮动结构，包括装置底板、第一装置外壳和安装底板，所述装置底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳一端装置底板的顶端安装有第二装置外壳，所述第一装置外壳远离第二装置外壳一端装置底板的顶端安装有液压升降杆，且液压升降杆靠近第二装置外壳一端的顶端安装有安装板，所述第一装置外壳内部底端的一端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的内部竖直安装有挡板，所述挡板一端第三装置外壳内部设置有贯穿第三装置外壳顶端的顶杆。本实用新型专利技术通过第一腔体内部的第二电磁铁对下模进行吸附，再通过第二腔体内部的第一电磁铁对上模进行吸附，使得装置在使用的时候可以对模具进行快速安装与拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具浮动结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为冲压模具浮动结构。

技术介绍

[0002]前现有技术中，高精度冲压模具大都采用上模浮动、下模固定的结构形式，在模具冲压过程需要使用到浮动结构，现有的已经趋于成熟，但是在使用过程中仍存在一定问题，具体问题如下所述：
[0003]1、传统的浮动结构在使用时，无法根据使用者的要求，需要对装置的高度进行浮动，操作进行调整，使得装置的实用性较低；
[0004]2、传统的浮动结构在使用时，无法快速的对装置上的模具进行快速安装与拆卸，使得装置的使用较为的麻烦，拆卸安装不够便捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供冲压模具浮动结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲压模具浮动结构实用性较低与使用不够便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冲压模具浮动结构，包括装置底板、第一装置外壳和安装底板，所述装置底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳一端装置底板的顶端安装有第二装置外壳，所述第一装置外壳远离第二装置外壳一端装置底板的顶端安装有液压升降杆，且液压升降杆靠近第二装置外壳一端的顶端安装有安装板，所述第一装置外壳内部底端的一端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的内部竖直安装有挡板，所述挡板一端第三装置外壳内部设置有贯穿第三装置外壳顶端的顶杆，且顶杆的顶端安装有安装底板，所述第三装置外壳内部顶杆的外侧套设有复位弹簧，所述第二装置外壳内部设置有贯穿至丝杆，所述第三装置外壳内部丝杆的外侧套设有推板，所述第二装置外壳内部丝杆的外侧套设有螺母，且螺母的外侧皆套设有卡环，所述卡环的外侧套设有第二锥形齿轮，所述第二装置外壳的底端安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有贯穿至第二装置外壳内部与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮。
[0007]优选的，所述安装板的内部皆均匀开设有第二腔体，且第二腔体的内部皆均匀安装有第一电磁铁。
[0008]优选的，所述安装底板的内部均匀开设有第一腔体，且第一腔体的内部皆安装有第二电磁铁。
[0009]优选的，所述螺母内部一端设置有与第二装置外壳内部相连接的辅助杆，所述卡环顶端安装有贯穿第二装置外壳顶端的拉块。
[0010]优选的，所述螺母远离第一装置外壳一端安装有贯穿第二装置外壳一端的转杆，所述挡板靠近第二装置外壳一端横向安装有贯穿推板的导向杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机驱动第一锥形齿轮进行转动，当第一锥形齿轮进行转
动的时候带动第二锥形齿轮驱动卡环带动螺母驱动丝杆对推板进行推动，再通过挡板将挡板一端的液压油推入挡板的另一端对顶杆进行挤压，同时对安装底板进行推动，使得装置在使用的时候可以对安装底板进行推动，提高装置的实用性；
[0013]2、本技术通过第一腔体内部的第二电磁铁对下模进行吸附，再通过第二腔体内部的第一电磁铁对上模进行吸附，使得装置在使用的时候可以对模具进行快速安装与拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1部B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图1部C处放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置底板；2、第一装置外壳；3、安装底板；4、液压升降杆；5、第一腔体；6、安装板；7、第二腔体；8、第一电磁铁；9、顶杆；10、第二电磁铁；11、挡板；12、导向杆；13、转杆；14、第二装置外壳；15、第一锥形齿轮；16、驱动电机；17、复位弹簧；18、第三装置外壳；19、螺母；20、卡环；21、第二锥形齿轮；22、拉块；23、辅助杆；24、丝杆；25、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的冲压模具浮动结构实施例：冲压模具浮动结构，包括装置底板1、第一装置外壳2和安装底板3，装置底板1的顶端安装有第一装置外壳2，且第一装置外壳2一端装置底板1的顶端安装有第二装置外壳14，第一装置外壳2远离第二装置外壳14一端装置底板1的顶端安装有液压升降杆4，且液压升降杆4靠近第二装置外壳14一端的顶端安装有安装板6；
[0022]安装板6的内部皆均匀开设有第二腔体7，且第二腔体7的内部皆均匀安装有第一电磁铁8，第一装置外壳2内部底端的一端安装有第三装置外壳18，且第三装置外壳18的内部竖直安装有挡板11，挡板11一端第三装置外壳18内部设置有贯穿第三装置外壳18顶端的顶杆9，且顶杆9的顶端安装有安装底板3；
[0023]安装底板3的内部均匀开设有第一腔体5，且第一腔体5的内部皆安装有第二电磁铁10，第三装置外壳18内部顶杆9的外侧套设有复位弹簧17，第二装置外壳14内部设置有贯穿至丝杆24，第三装置外壳18内部丝杆24的外侧套设有推板25，第二装置外壳14内部丝杆24的外侧套设有螺母19；
[0024]螺母19远离第一装置外壳2一端安装有贯穿第二装置外壳14一端的转杆13，挡板11靠近第二装置外壳14一端横向安装有贯穿推板25的导向杆12；
[0025]螺母19内部一端设置有与第二装置外壳14内部相连接的辅助杆23，卡环20顶端安
装有贯穿第二装置外壳14顶端的拉块22，且螺母19的外侧皆套设有卡环20，卡环20的外侧套设有第二锥形齿轮21，第二装置外壳14的底端安装有驱动电机16，且驱动电机16输出端安装有贯穿至第二装置外壳14内部与第二锥形齿轮21相互啮合的第一锥形齿轮15。
[0026]工作原理：使用该装置时，首先通过第一腔体5内部的第二电磁铁10对下模进行吸附，再通过第二腔体7内部的第一电磁铁8对上模进行吸附，当需要对下模进行调整的时候通过驱动电机16驱动第一锥形齿轮15进行转动，当第一锥形齿轮15进行转动的时候带动第二锥形齿轮21驱动卡环20带动螺母19驱动丝杆24对推板25进行推动，再通过挡板11将挡板11一端的液压油推入挡板11的另一端对顶杆9进行挤压，同时对安装底板3进行推动，使得装置在使用的时候可以对安装底板3进行推动，当需要手动的方式进行调整的时候通过拉块22带动卡环20进行驱动，当卡环20受到驱动的时候带动第二锥形齿轮21从第一锥形齿轮15上脱开，再通过转杆13驱动螺母19进行转动，当螺母19在转动的时候过程中驱动丝杆24进行转动，对推板25进行驱动，使得装置在使用的时候可以进行手动的方式进行驱动，以上为本技术的全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压模具浮动结构，包括装置底板(1)、第一装置外壳(2)和安装底板(3)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶端安装有第一装置外壳(2)，且第一装置外壳(2)一端装置底板(1)的顶端安装有第二装置外壳(14)，所述第一装置外壳(2)远离第二装置外壳(14)一端装置底板(1)的顶端安装有液压升降杆(4)，且液压升降杆(4)靠近第二装置外壳(14)一端的顶端安装有安装板(6)，所述第一装置外壳(2)内部底端的一端安装有第三装置外壳(18)，且第三装置外壳(18)的内部竖直安装有挡板(11)，所述挡板(11)一端第三装置外壳(18)内部设置有贯穿第三装置外壳(18)顶端的顶杆(9)，且顶杆(9)的顶端安装有安装底板(3)，所述第三装置外壳(18)内部顶杆(9)的外侧套设有复位弹簧(17)，所述第二装置外壳(14)内部设置有贯穿至丝杆(24)，所述第三装置外壳(18)内部丝杆(24)的外侧套设有推板(25)，所述第二装置外壳(14)内部丝杆(24)的外侧套设有螺母(19)，且螺母(19)的外侧皆套设有卡环(20)，所述卡环(20)的外侧套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊臣，
申请(专利权)人：苏州固凯诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：