一步成型液压冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一步成型液压冲床，涉及液压冲床技术领域。包括机架、上模板、模芯、控制器、成品转运车，所述机架上安装有上料导向块，所述上模板连接主伸缩杆；所述机架上安装有若干个副伸缩杆，所述上模板内穿插有若干个导向套，所述导向套内穿插有导向杆，所述导向杆安装在机架上，且所述导向套与导向杆可相对滑动；所述成品转运车上侧设置有向远离上料导向块一侧倾斜的护栏，所述成品转运车上安装有拉杆。本实用新型专利技术提供一步成型液压冲床，可让原料在多个面上被冲压成指定的形状，不需要多个冲床进行冲压工作，更加方便，能够大大提高工作效率，脚轮会被由弹簧推动的锁止板所在机架上，完成对成品转运车的固定。完成对成品转运车的固定。完成对成品转运车的固定。

【技术实现步骤摘要】
一步成型液压冲床


[0001]本技术涉及液压冲床
，尤其涉及一步成型液压冲床。

技术介绍

[0002]液压冲床是应用帕斯卡原理：封闭系统的压力是定值。液压冲床中有一部分是活塞，有类似泵的作用。其截面积较小，产生较小的力，另一部分是面积较大的活塞，两者压力相同，面积较大的活塞其施力也较大。若泵和冲压的液压缸分开的话，只需要小直径的管连接泵和液压缸，较容易抵抗液体压力。
[0003]在冲压过程中，有些零件需要多个面的冲压才可将其冲压成合适的成品，目前对于这种零件的加工通常采用多个冲床之间流转的方式，来完成多个冲床之间的工作，然而这样操作会导致零件生产中的较多时间浪费在各个冲床之间的流转过程中，导致零件生产速度较慢；且目前生产的成品通常需要使用转运小车进行运输，但是现有的冲床缺少对转运小车位置固定的功能，导致在存储成品时小车易发生晃动，安全性能低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一步成型液压冲床，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一步成型液压冲床，包括机架、上模板、模芯、控制器、成品转运车，所述机架上安装有上料导向块，所述上模板连接主伸缩杆；
[0006]所述机架上安装有若干个副伸缩杆，所述上模板内穿插有若干个导向套，所述导向套内穿插有导向杆，所述导向杆安装在机架上，且所述导向套与导向杆可相对滑动；
[0007]所述成品转运车上侧设置有向远离上料导向块一侧倾斜的护栏，所述成品转运车上安装有拉杆，所述机架对应成品转运车的位置处安装有升降台，所述升降台连接转运车升降伸缩杆；
[0008]所述成品转运车上安装有若干个脚轮，所述机架对应脚轮的位置处设置有锁止板，所述锁止板内穿插有转轴，所述转轴插入固定块内，所述固定块安装在机架上，所述锁止板连接弹簧。
[0009]优选的，所述主伸缩杆上安装有升降板，所述升降板连接感应杆，所述机架对应感应杆的位置处设置有导槽，所述导槽尺寸大于感应杆的尺寸，所述机架对应感应杆的位置处安装有感应支架，所述感应支架上安装有若干个电磁感应器。
[0010]优选的，所述副伸缩杆具体数量为两个，且两个所述副伸缩杆分别安装在所述模芯的左右两侧。
[0011]优选的，所述机架上远离上料导向块的一侧设置有下料推板，所述下料推板可延模芯移动，所述下料推板连接下料伸缩杆。
[0012]优选的，所述锁止板具体数量为两个，两个所述锁止板靠近升降台的一侧设置有弧形结构，所述弧形结构可与脚轮外表面贴合，所述锁止板靠近升降台的一端设置倒角结构。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一步成型液压冲床具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一步成型液压冲床，原料从上料导向块处插入到模芯的上侧，主伸缩杆带动升降板、上模板向下移动，对原料进行冲压操作，升降板移动时会带动感应杆移动，通过电磁感应器感应到升降板的移动，来判断主伸缩杆是否开始工作；启动左右两个副伸缩杆，其会抵在原料上，让其贴合在模芯上，完成产品的成型工作，配合主伸缩杆，可让原料在多个面上被冲压成指定的形状，不需要多个冲床进行冲压工作，更加方便，能够大大提高工作效率；通过设置的电磁感应器感应升降板的移动来判断主伸缩杆是否开始工作，当主伸缩杆开始工作，可将信号传递到控制器处，通过控制器启动副伸缩杆，将主伸缩杆完成工作时电磁感应器感应检测处的时间节点作为副伸缩杆启动的时间节点，可让主伸缩杆与副伸缩杆之间工作时的连接更加顺畅，方便长时间多次冲压工作的进行；
[0015]本技术提供一步成型液压冲床，对原料冲压工作完成后，可启动下料伸缩杆，通过其推动成型的产品，将其推入到成品转运车内，方便对产品进行统一处理；通过设置锁止板等部件，成品转运车移动到锁止板处时，其会挤压锁止板上的倒角结构，挤动锁止板与转轴向远离升降台的一侧转动，最终脚轮会被由弹簧推动的锁止板所在机架上，完成对成品转运车的固定，避免成品转运车在装载成品时晃动，可提高周围机器与工作人员的安全性能。
附图说明
[0016]图1为一步成型液压冲床的结构示意图。
[0017]图2为一步成型液压冲床的右视图。
[0018]图3为一步成型液压冲床的后视图。
[0019]图4为一步成型液压冲床的左视图。
[0020]图5为一步成型液压冲床中锁止板的结构示意图。
[0021]图6为一步成型液压冲床中图5中A处的结构示意图。
[0022]图中标号：1、机架；2、上模板；3、模芯；4、上料导向块；5、主伸缩杆；6、升降板；7、感应杆；8、电磁感应器；9、副伸缩杆；10、导向套；11、导向杆；12、下料伸缩杆；13、下料推板；14、成品转运车；15、护栏；16、拉杆；17、升降台；18、转运车升降伸缩杆；19、脚轮；20、锁止板；21、固定块；22、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]由图1
‑
6给出，本技术包括机架1、上模板2、模芯3、控制器、成品转运车14，机架1上安装有上料导向块4，上模板2连接主伸缩杆5，主伸缩杆5上安装有升降板6，升降板6连接感应杆7，机架1对应感应杆7的位置处设置有导槽，导槽尺寸大于感应杆7的尺寸，机架1对应感应杆7的位置处安装有感应支架，感应支架上安装有若干个电磁感应器8；原料从上
料导向块4处插入到模芯3的上侧，主伸缩杆5带动升降板6、上模板2向下移动，对原料进行冲压操作，升降板6移动时会带动感应杆7移动，通过电磁感应器8感应到升降板6的移动，来判断主伸缩杆5是否开始工作；
[0026]机架1上安装有若干个副伸缩杆9，副伸缩杆9具体数量为两个，且两个副伸缩杆9分别安装在模芯3的左右两侧，上模板2内穿插有若干个导向套10，导向套10内穿插有导向杆11，导向杆11安装在机架1上，且导向套10与导向杆11可相对滑动；启动左右两个副伸缩杆9，其会抵在原料上，让其贴合在模芯3上，完成产品的成型工作，配合主伸缩杆5，可让原料在多个面上被冲压成指定的形状，不需要多个冲床进行冲压工作，更加方便，能够大大提高工作效率；通过设置的电磁感应器8感应升降板6的移动来判断主伸缩杆5是否开始工作，当主伸缩杆5开始工作，可将信号传递到控制器处，通过控制器启动副伸缩杆9，将主伸缩杆5完成工作时电磁感应器8感应检测处的时间节点作为副伸缩杆9启动的时间节点，可让主伸缩杆5与副伸缩杆9之间工作时的连接更加顺畅，方便长时间多次冲压工作的进行；
[0027]机架1上远离上料导向块4的一侧设置有下料推板13，下料推板13可延模芯3移动，下料推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一步成型液压冲床，包括机架（1）、上模板（2）、模芯（3）、控制器、成品转运车（14），其特征在于，所述机架（1）上安装有上料导向块（4），所述上模板（2）连接主伸缩杆（5）；所述机架（1）上安装有若干个副伸缩杆（9），所述上模板（2）内穿插有若干个导向套（10），所述导向套（10）内穿插有导向杆（11），所述导向杆（11）安装在机架（1）上，且所述导向套（10）与导向杆（11）可相对滑动；所述成品转运车（14）上侧设置有向远离上料导向块（4）一侧倾斜的护栏（15），所述成品转运车（14）上安装有拉杆（16），所述机架（1）对应成品转运车（14）的位置处安装有升降台（17），所述升降台（17）连接转运车升降伸缩杆（18）；所述成品转运车（14）上安装有若干个脚轮（19），所述机架（1）对应脚轮（19）的位置处设置有锁止板（20），所述锁止板（20）内穿插有转轴，所述转轴插入固定块（21）内，所述固定块（21）安装在机架（1）上，所述锁止板（20）连接弹簧（22）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦和，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺兆亿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：